鋰電池保護板的冷軋輥制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種鋰電池保護板的冷乳輥制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們對快速、便捷的出行方式的要求越來越強烈，電動自行車這種交通工具的使用也越來越普遍。電動自行車的動力輸出主要依靠蓄電池，目前在電動自行車上使用的蓄電池主要有鉛酸蓄電池和鋰電池。傳統蓄電池多為鉛酸蓄電池，但是由于鉛酸蓄電池重量大，造成拆裝、搬運不方便，而且容易造成環境污染，而采用鋰電池這種高效、輕便、無污染的儲能材料時，使電動自行車質量變輕，因此越來越受到人們的歡迎。鋰電池也逐漸取代鉛酸蓄電池的地位，鋰電池主要由鋰電池芯和鋰電池保護板組成。
[0003]生產鋰電池所需要的鋰電池保護板需要在-20?60°C的環境下長期穩定的工作，因此對鋰電池保護板的質量要求較高，對生產鋰電池保護板時使用的冷乳輥的質量要求也越來越高，鋰電池保護板通常采用兩輥乳制進行生產，目前國內外市場上用來制造冷乳輥的材料主要是Cr2、Cr3、Cr5系列，乳制過程中會出現冷乳輥和被乳制材料之間發生打滑的現象；在投入生產使用不久后，冷乳輥的表面粗糙度就急劇降低，影響產品的表面質量以及產品合格率，這些現象多是由于冷乳輥的耐磨性差、表面粗糙度保持能力差造成的。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是解決冷乳輥高硬度和高耐磨性能的問題。
[0005]本發明采用的技術方案是:鋰電池保護板的冷乳輥制作方法，所述冷乳輥中的化學組分及其質量百分含量為:C 0.8?0.9%，Si 0.4?1.0%，Mn 0.3?0.7%，Cr 3.0?
4.5%，Ni 0.3 ?0.6%，Mo 0.3 ?0.8%，V 0.2 ?0.5%，P 彡 0.03%，S 彡 0.03%，其余為 Fe。
[0006]作為本發明的進一步改進，冷乳棍的制造方法包括以下工藝步驟:
A、熔鑄電渣鋼錠:將生產所需原料在電弧爐中熔煉成鋼水，將鋼水置于LF+VD精煉爐完成精煉，
鋼水精煉完成后，模鑄成電極錠，之后利用電渣重恪方法制成電渣鋼錠；
B、鍛造輥坯:將電渣鋼錠經過保溫、鐓粗和拔長等鍛造工序制成鍛坯后，進行粗加工得到輥坯；
C、調質處理:對步驟B得到的輥坯進行調質處理:淬火溫度為850?950°C;之后進行回火處理，回火溫度300?400 °C，再將輥坯進行表面感應淬火處理，淬火加熱溫度為950?1000C ；
D、冷處理:表面感應淬火之后的輥坯冷卻至環境溫度后立即進行冷處理，冷處理溫度為-80?-30 °C，保溫時間3?6h ;
E、回火處理:將完成冷處理后的輥坯放置在空氣中緩慢升溫至環境溫度后，及時進行回火處理:回火溫度為125?135°C，保溫時間為80?110h。
[0007]本發明的有益效果是:采用本發明材料制得的冷乳輥，具有較高的硬度和耐磨性，在同樣強度的使用條件下，本發明制得的冷乳輥的使用壽命比原來普通鉻鋼系列材料制得的冷乳輥的使用壽命提高了 45?55%，冷乳輥輥身表層硬度可達97?105HSD。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
鋰電池保護板的冷乳輥制作方法，冷乳輥中的化學組分及其質量百分含量為:C0.8 ?0.9%，Si 0.4 ?1.0%，Mn 0.3 ?0.7%，Cr 3.0 ?4.5%，Ni 0.3 ?0.6%，Mo 0.3 ?0.8%，V 0.2 ?0.5%，P 彡 0.03%，S 彡 0.03%，其余為 Fe。
[0009]冷乳輥的制造方法包括以下工藝步驟:
A、熔鑄電渣鋼錠:將生產所需原料在電弧爐中熔煉成鋼水，將鋼水置于LF+VD精煉爐完成精煉，
鋼水精煉完成后，模鑄成電極錠，之后利用電渣重恪方法制成電渣鋼錠；
B、鍛造輥坯:將電渣鋼錠經過保溫、鐓粗和拔長等鍛造工序制成鍛坯后，進行粗加工得到輥坯；
C、調質處理:對步驟B得到的輥坯進行調質處理:淬火溫度為850?950°C;之后進行回火處理，回火溫度300?400 °C，再將輥坯進行表面感應淬火處理，淬火加熱溫度為950?1000C ；
D、冷處理:表面感應淬火之后的輥坯冷卻至環境溫度后立即進行冷處理，冷處理溫度為-80?-30 °C，保溫時間3?6h ;
E、回火處理:將完成冷處理后的輥坯放置在空氣中緩慢升溫至環境溫度后，及時進行回火處理:回火溫度為125?135°C，保溫時間為80?IlOh ;
對步驟A得到的電渣鋼錠進行化學成分分析，得到電渣鋼錠中的化學組分及其質量百分含量為:C0.8%，Si 0.5%，Mn 0.3%，Cr 3.0%，Ni 0.35%，Mo 0.3%，V 0.2%，P 0.03%，S0.03%o
[0010]實施例2:
鋰電池保護板的冷乳輥制作方法，冷乳輥中的化學組分及其質量百分含量為:C0.8 ?0.9%，Si 0.4 ?1.0%，Mn 0.3 ?0.7%，Cr 3.0 ?4.5%，Ni 0.3 ?0.6%，Mo 0.3 ?0.8%，V 0.2 ?0.5%，P 彡 0.03%，S 彡 0.03%，其余為 Fe。
[0011]冷乳輥的制造方法包括以下工藝步驟:
A、熔鑄電渣鋼錠:將生產所需原料在電弧爐中熔煉成鋼水，將鋼水置于LF+VD精煉爐完成精煉，
鋼水精煉完成后，模鑄成電極錠，之后利用電渣重恪方法制成電渣鋼錠；
B、鍛造輥坯:將電渣鋼錠經過保溫、鐓粗和拔長等鍛造工序制成鍛坯后，進行粗加工得到輥坯；
C、調質處理:對步驟B得到的輥坯進行調質處理:淬火溫度為850?950°C;之后進行回火處理，回火溫度300?400 °C，再將輥坯進行表面感應淬火處理，淬火加熱溫度為950?1000C ；
D、冷處理:表面感應淬火之后的輥坯冷卻至環境溫度后立即進行冷處理，冷處理溫度為-80?-30 °C，保溫時間3?6h ; E、回火處理:將完成冷處理后的輥坯放置在空氣中緩慢升溫至環境溫度后，及時進行回火處理:回火溫度為125?135°C，保溫時間為80?IlOh ;
對步驟A得到的電渣鋼錠進行化學成分分析，得到電渣鋼錠中的化學組分及其質量百分含量為:C0.9%，Si 0.9%，Mn 0.6%，Cr 3.5%，Ni 0.6%，Mo 0.7%，V 0.4%，P 0.03%，S0.03%o
[0012]以上對本發明的實施方式作了說明，但是本發明不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.鋰電池保護板的冷乳輥制作方法，其特征是:所述冷乳輥中的化學組分及其質量百分含量為:c 0.8 ?0.9%, Si 0.4 ?1.0%，Μη 0.3 ?0.7%, Cr 3.0 ?4.5%, Ni 0.3 ?0.6%，Mo 0.3 ?0.8%，V 0.2 ?0.5%，P 彡 0.03%，S 彡 0.03%，其余為 Fe。2.權利要求1所述的鋰電池保護板的冷乳輥制作方法，其特征是所述冷乳輥的制造方法包括以下工藝步驟: A、熔鑄電渣鋼錠:將生產所需原料在電弧爐中熔煉成鋼水，將鋼水置于LF+VD精煉爐完成精煉， 鋼水精煉完成后，模鑄成電極錠，之后利用電渣重恪方法制成電渣鋼錠； B、鍛造輥坯:將電渣鋼錠經過保溫、鐓粗和拔長等鍛造工序制成鍛坯后，進行粗加工得到輥坯； C、調質處理:對步驟B得到的輥坯進行調質處理:淬火溫度為850?950°C;之后進行回火處理，回火溫度300?400 °C，再將輥坯進行表面感應淬火處理，淬火加熱溫度為950?1000C ； D、冷處理:表面感應淬火之后的輥坯冷卻至環境溫度后立即進行冷處理，冷處理溫度為-80?-30 °C，保溫時間3?6h ; E、回火處理:將完成冷處理后的輥坯放置在空氣中緩慢升溫至環境溫度后，及時進行回火處理:回火溫度為125?135°C，保溫時間為80?110h。
【專利摘要】本發明公開了一種鋰電池保護板的冷軋輥制作方法，所述冷軋輥中的化學組分及其質量百分含量為：C？0.8～0.9%，Si？0.4～1.0%，Mn？0.3～0.7%，Cr？3.0～4.5%，Ni？0.3～0.6%，Mo？0.3～0.8%，V？0.2～0.5%，P≤0.03%，S≤0.03%，其余為Fe；采用本發明材料制得的冷軋輥，具有較高的硬度和耐磨性，在同樣強度的使用條件下，本發明制得的冷軋輥的使用壽命比原來普通鉻鋼系列材料制得的冷軋輥的使用壽命提高了45～55%，冷軋輥輥身表層硬度可達97～105HSD。
【IPC分類】C21D8/06, C22C38/46
【公開號】CN105200333
【申請號】CN201510544402
【發明人】張曌, 章成希
【申請人】銅陵市大成軋輥有限責任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月31日