彈簧端面磨削的進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及機械工裝技術領域，特別涉及彈簧端面磨削的進料裝置。
【背景技術】
[0002]彈簧的加工工序一般為:先將用于制備彈簧的金屬鋼絲通過導向裝置導出，然后在卷繞裝置上卷繞成彈簧結構，再由裁切裝置裁切成設定規格的彈簧粗品，最后彈簧粗品的兩端經磨削裝置磨平得到彈簧成品。為了保證螺旋壓縮彈簧的垂直度，并使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓曲和保證主機(或零、部件)的特性，螺旋壓縮彈簧的兩端面的磨削加工是極為重要的環節。其中，磨削裝置不僅可以去除彈簧端面的毛刺，還可以根據設計要求將彈簧端面打磨齊平。目前，部分大型彈簧端面四周毛刺采用手動打磨方式，需要兩個人同時操作，一個人手持砂輪機打磨，一個人不停轉動彈簧，這種磨削方式存在一定的安全隱患，而且操作者勞動強度大、磨削效率低。目前也有部分彈簧采用機械磨削方式，現有的磨削設備一般包括彈簧夾具、旋轉大磨盤，一次只能磨削一個彈簧。由于現有的磨削設備通常為特定尺寸的彈簧設計，兼容性較差。
[0003]為此，采用自動磨簧設備進行彈簧的端面磨削，這種設備的結構大致為上砂輪和下砂輪，上砂輪可以上下移動，上砂輪和下砂輪之間安裝有可以轉動的磨盤，磨盤上設置有安裝彈簧的孔。磨盤轉動時，上下砂輪對磨盤上的彈簧的上下端面進行磨削，整個過程需要上砂輪慢慢向下移動，向下移動至磨削彈簧長度要求時，停止移動，然后返回起點，再打開彈簧門，取出彈簧，然后關閉彈簧門，裝入新的彈簧，對彈簧進行磨削。采用此設備存在很多不足:雖然每次磨盤轉動可以同時磨削多個彈簧的端面，但是，現在都是通過人工把每一個彈簧放入磨盤的彈簧孔內，人工耗費比較大；同時，如果采用進料管直接與放置孔連接，進料管內的彈簧會不斷的落入放置孔內，然而每個放置孔只能放置一個彈簧。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供彈簧端面磨削的進料裝置，能夠自動將彈簧放入彈簧的放置孔中，且可以保證一個放置孔內放置一個彈簧。
[0005]本發明提供了一種基礎方案:彈簧端面磨削的進料裝置，包括進料轉盤和位于進料轉盤外的殼體，進料轉盤上端設置有進料管，且進料管穿過殼體延伸至進料轉盤處，進料轉盤對應進料管的下端開設有用于放置彈簧的卡槽；殼體的下端設有出料口，出料口的正下方對應設有與彈簧的放置孔相對應的滑槽。
[0006]工作原理及有益效果為:首先將一大盤彈簧倒入進料管里面，然后彈簧沿著進料管進入進料轉盤，且彈簧掉入進料轉盤的卡槽內，其他的彈簧卡在進料管內。進料轉盤在轉動過程中，到達進料轉盤的正下方，彈簧因為自重而從卡槽內掉落，從出料口離開進料的殼體。然后沿著滑槽慢慢自動落入彈簧磨削設備的放置孔里面。移動進料裝置到下一個放置孔，重復以上步驟，即可將彈簧一個個的放入放置孔內。
[0007]本發明通過設置進料轉盤和進料管進行配合，使得進料管內的彈簧可以一個一個的落入卡槽內，然后利用進料轉盤帶動彈簧到達下端，使得彈簧因為自重而由滑槽自動落入放置孔內。由于彈簧磨削的每個放置孔內只能安裝一個彈簧，為此，可以通過這種方式，實現彈簧一個一個的落入放置孔內。同時，滑槽可以起到對彈簧導向的作用，使得彈簧可以豎直的狀態下落到放置孔內。設置卡槽主要是為了控制一次轉動帶動的彈簧的數量，使其彈簧數量為一個。
[0008]針對基礎方案的進一步優化方案一:進料管的上端設有喇叭狀的開口。由于一個彈簧磨削裝置的放置孔很多，可以一次性磨削多個彈簧，為了使進料管能夠容納的彈簧比較多，所以設置開口為喇叭狀。
[0009]針對基礎方案的進一步優化方案二:進料轉盤的端部設有同步電機。由于本發明是利用進料轉盤帶動彈簧向下運動的，為此，設置同步電機，可以為進料轉盤提供動力。
[0010]針對基礎方案的進一步優化方案三:出料口處設有出料板，出料板的端部設有與殼體連接的拉簧。由于彈簧是通過進料轉盤的帶動，從而使其轉動到下端，通過自重掉落，為了使彈簧脫離進料的殼體，所以設置單向導通的出料板。同時，可以保持正常狀態下，殼體處于密封狀態。
[0011]針對基礎方案的進一步優化方案四:滑槽內設有用于彈簧穿過的定位桿。由于彈簧磨削裝置中的放置孔，需要彈簧進入的狀態為豎直進入，為此，在滑槽內設置定位桿。
[0012]針對優化方案一的進一步優化方案五:進料管的下端設有壓力傳感器。由于彈簧主要是通過進料轉盤帶動，為了防止進料轉盤轉動到進料管下端，彈簧來不及掉入卡槽，進料轉盤已經跳過了。為此，在進料管下端設置壓力傳感器，可以當感應到卡槽時，同步電機轉速變慢，便于彈簧掉入卡槽中。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]上述圖中的標記均為:進料轉盤I，殼體2，出料板3，拉簧4，滑槽5，定位桿6，進料管7，壓力傳感器8，卡槽9。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，彈簧端面磨削的進料裝置，包括進料轉盤1，進料轉盤I的外面設置有殼體2，用于作為防護的作用，殼體2的下端設有出料口。出料口處設有出料板3，出料板3的端部設有與殼體2連接的拉簧4，便于形成單向導通的開關門。出料口的正下方對應設有與彈簧的放置孔相對應的滑槽5，滑槽5內設有用于彈簧穿過的定位桿6，便于掉入放置孔內的彈簧為豎直狀態。進料轉盤I中間通過轉軸與同步電機連接，便于進料轉盤I轉動。進料轉盤I上端設置有進料管7，且進料管7穿過殼體2延伸至進料轉盤I處。進料管7的上端設有喇叭狀的開口，便于一次性可以增加彈簧的承載量。進料管7的下端設有壓力傳感器8，進料轉盤I對應進料管7的下端開設有用于放置彈簧的卡槽9，便于控制每次轉動帶動彈簧的個數。
[0016]首先將一大盤彈簧倒入進料管7里面，然后彈簧沿著進料管7進入進料轉盤1，且彈簧掉入進料轉盤I的卡槽9內，其他的彈簧卡在進料管7內。進料轉盤I在轉動過程中，到達進料轉盤I的正下方，彈簧因為自重而從卡槽9內掉落，從出料口離開進料的殼體2。然后沿著滑槽5慢慢自動落入彈簧磨削設備的放置孔里面。移動進料裝置到下一個放置孔，重復以上步驟，即可將彈簧一個個的放入放置孔內。
[0017]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.彈簧端面磨削的進料裝置，其特征在于，包括進料轉盤和位于進料轉盤外的殼體，所述進料轉盤上端設置有進料管，且進料管穿過殼體延伸至進料轉盤處，所述進料轉盤對應進料管的下端開設有用于放置彈簧的卡槽；所述殼體的下端設有出料口，出料口的正下方對應設有與彈簧的放置孔相對應的滑槽。2.根據權利要求1所述的彈簧端面磨削的進料裝置，其特征在于:所述進料管的上端設有喇叭狀的開口。3.根據權利要求1所述的彈簧端面磨削的進料裝置，其特征在于:所述進料轉盤的端部設有同步電機。4.根據權利要求1所述的彈簧端面磨削的進料裝置，其特征在于:所述出料口處設有出料板，出料板的端部設有與殼體連接的拉簧。5.根據權利要求1所述的彈簧端面磨削的進料裝置，其特征在于:所述滑槽內設有用于彈簧穿過的定位桿。6.根據權利要求2所述的彈簧端面磨削的進料裝置，其特征在于:所述進料管的下端設有壓力傳感器。
【專利摘要】本發明涉及機械工裝技術領域，特別涉及彈簧端面磨削的進料裝置，包括進料轉盤和位于進料轉盤外的殼體，進料轉盤上端設置有進料管，且進料管穿過殼體延伸至進料轉盤處，進料轉盤對應進料管的下端開設有用于放置彈簧的卡槽；殼體的下端設有出料口，出料口的正下方對應設有與彈簧的放置孔相對應的滑槽。本發明通過設置進料轉盤和滑槽的配合，使得彈簧可以自動進入彈簧的放置孔內，提高了工作效率。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN105196167
【申請號】CN201510668887
【發明人】袁文敏
【申請人】重慶市安太彈簧有限責任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月13日