移動式鋁液中轉運輸機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零部件加工設備領域，尤其涉及一種移動式鋁液中轉運輸機。
【背景技術】
[0002]汽車內部的主要零部件主要是通過熔化鋁錠，在進行鑄造成型，在鋁錠的熔化過程中需要熔化爐或是溶解爐對其進行熔化，熔化后的鋁液在模具中進行澆鑄成型，形成汽車零部件坯體，再對坯體進行精加工，成為成品。
[0003]鋁錠熔化好后需要運輸至成型車間進行成型加工，傳統的方式是直接找個筒裝好鋁液，將鋁液筒放置在運輸的小車進行直接運輸，但是這種運輸方式存在的明顯缺陷就是:在運輸的過程中鋁液會迅速降溫，待到運輸至成型車間的時候上層的部分鋁液已經凝固，不利于對鋁液在模具中進行很好的成型工藝，其會大大影響汽車零部件的成型質量，而且費力；此外，由于剛出熔化爐的鋁液溫度較高，其在裝入筒內后蓋上蓋子，在運輸至成型車間后鋁液內部的溫度已經大部分傳熱給蓋子，使得工人在將鋁液倒出來時蓋子的較高溫度會對工人的身體造成灼傷的可能，危險系數較大。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本發明旨在提供一種移動式鋁液中轉運輸機，該中轉運輸機構造簡易，運輸快，成本低，保溫加熱性能好，無危險性，安全可靠。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
移動式鋁液中轉運輸機，所述運輸機包括運輸槽、運輸筒以及支架，所述運輸筒設于所述運輸槽內，所述支架為折彎結構，在所述支架的橫梁上向下設有升降機構，所述升降機構的底端橫向連接筒蓋，所述筒蓋與所述運輸筒在所述升降機構的升降作用下上下開合；所述支架上還設有連通至所述筒蓋內部的燃氣管道，所述燃氣管道的端部設置燃氣分布盤，所述筒蓋底面上一體鑄造有蓋合環形圈，所述運輸筒的頂端設有一體鑄造而成的蓋合層，所述蓋合層上開有與所述蓋合環形圈配合卡接的蓋合槽。
[0006]進一步的，所述運輸筒的內壁上設置一圈保溫層，設置保溫層可以提高運輸過程的保溫效果，防止熱量向外部散失，以此來實現內部溫度的恒定以及與外部溫度交換的隔絕，避免外部環境中的溫度因鋁液的運輸而升高，節約能源。
[0007]進一步的，所述燃氣分布盤上設置若干分布孔，燃氣分布盤設于筒蓋的內部，通過燃氣管道運輸過來的燃氣進一步通過燃氣分布盤上的分布孔進行均勻分布，使得燃氣對運輸筒內的鋁液能夠進行均勻加熱，防止從熔化爐出來的鋁液在運輸過程中溫度降低，因此通過燃氣對鋁液進行加熱，保證鋁液成型所需的溫度。
[0008]進一步的，所述運輸槽固定在支承板上，在所述支撐板的底部四角處分別設置萬向輪，通過萬向輪能夠簡單的實現運輸機的自由運輸，節省人力物力，提高運輸效率。
[0009]進一步的，所述支架上設置控制器。
[0010]進一步的，所述升降機構為兩組并列設置的氣缸，通過氣缸實現運輸筒筒蓋與筒體自動化的蓋合，防止蓋體因較高的溫度對人體造成的灼傷，安全。
[0011]進一步的，在所述運輸筒的側面設置斜向上傾斜的進出料筒，進出料筒傾斜設置一是避免熱量較快的散失，而是為了方便在不出料時鋁液能夠完好無損的儲存在運輸筒內，而需要出料時則快速從進出料筒出料，實現了進料與出料自由切換的目的。
[0012]本發明的有益效果是:構造簡易，運輸快，成本低，保溫加熱性能好，加熱均勻，無危險性，安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明主視示意圖。
[0014]圖2為本發明右視不意圖。
[0015]圖3為本發明燃氣分布盤不意圖。
[0016]圖4為本發明蓋合層示意圖。
[0017]其中:1_運輸筒，1_1_保溫層，2_筒蓋，2_1_燃氣分布盤，2_1_分布孔，3_支架，
3-1-控制器，4-進出料筒，5-蓋合層，6-蓋合槽，7-蓋合環形圈，8-燃氣管道，9-升降機構，10-支承板，11-萬向輪，12-運輸槽。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的描述。
[0019]參照附圖1-4所示的一種移動式鋁液中轉運輸機，所述運輸機包括運輸槽12、運輸筒I以及支架3，所述運輸筒I設于所述運輸槽12內，所述支架3為折彎結構，所述支架3設于所述運輸筒I的后端，所述運輸筒I的內壁上設置一圈保溫層1-1，在所述運輸筒I的側面設置斜向上傾斜的進出料筒4，所述進出料筒4的形狀類似于茶壺的壺嘴，其與筒體的夾角在15-30°，在所述支架3的橫梁上向下設有升降機構9，所述升降機構9為兩組并列設置的氣缸，所述升降機構9的底端橫向連接筒蓋2，所述筒蓋2與所述運輸筒I在氣缸的的升降作用下上下實現自動開合；所述支架3上還設有連通至所述筒蓋2內部的燃氣管道8，所述燃氣管道8的端部設置燃氣分布盤2-1，所述燃氣分布盤2-1上設置若干分布孔2-2，所述筒蓋2底面上一體鑄造有蓋合環形圈7，所述運輸筒I的頂端設有一體鑄造而成的蓋合層5，所述蓋合層5上開有與所述蓋合環形圈7配合卡接的蓋合槽6，所述蓋合層5的高度為8-lOcm，所述蓋合槽6的槽深為3-5cm，槽寬為2_3cm。
[0020]本發明中，所述運輸槽12固定在支承板10上，在所述支撐板的底部四角處分別設置萬向輪11，所述支架3上設置控制器3-1，控制器3-1控制鋁液的加熱溫度，以及氣缸的升降。
【主權項】
1.移動式鋁液中轉運輸機，其特征在于:所述運輸機包括運輸槽、運輸筒以及支架，所述運輸筒設于所述運輸槽內，所述支架為折彎結構，在所述支架的橫梁上向下設有升降機構，所述升降機構的底端橫向連接筒蓋，所述筒蓋與所述運輸筒在所述升降機構的升降作用下上下開合；所述支架上還設有連通至所述筒蓋內部的燃氣管道，所述燃氣管道的端部設置燃氣分布盤，所述筒蓋底面上一體鑄造有蓋合環形圈，所述運輸筒的頂端設有一體鑄造而成的蓋合層，所述蓋合層上開有與所述蓋合環形圈配合卡接的蓋合槽。2.根據權利要求1所述的移動式鋁液中轉運輸機，其特征在于:所述運輸筒的內壁上設置一圈保溫層。3.根據權利要求1所述的移動式鋁液中轉運輸機，其特征在于:所述燃氣分布盤上設置若干分布孔。4.根據權利要求1所述的移動式鋁液中轉運輸機，其特征在于:所述運輸槽固定在支承板上，在所述支撐板的底部四角處分別設置萬向輪。5.根據權利要求1所述的移動式鋁液中轉運輸機，其特征在于:所述支架上設置控制器。6.根據權利要求1所述的移動式鋁液中轉運輸機，其特征在于:所述升降機構為兩組并列設置的氣缸。7.根據權利要求1所述的移動式鋁液中轉運輸機，其特征在于:在所述運輸筒的側面設置斜向上傾斜的進出料筒。
【專利摘要】本發明公開了移動式鋁液中轉運輸機，運輸機包括運輸槽、運輸筒以及支架，運輸筒設于運輸槽內，支架為折彎結構，在支架的橫梁上向下設有升降機構，升降機構的底端橫向連接筒蓋，筒蓋與運輸筒在升降機構的升降作用下上下開合；支架上還設有連通至筒蓋內部的燃氣管道，燃氣管道的端部設置燃氣分布盤，筒蓋底面上一體鑄造有蓋合環形圈，運輸筒的頂端設有一體鑄造而成的蓋合層，蓋合層上開有與蓋合環形圈配合卡接的蓋合槽；本發明的優點是：構造簡易，運輸快，成本低，保溫加熱性能好，加熱均勻，無危險性，安全可靠。
【IPC分類】B22D41/12
【公開號】CN105195725
【申請號】CN201510586058
【發明人】徐宏
【申請人】安徽永茂泰汽車零部件有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日