一種連鑄水冷調整工藝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于連鑄工藝設備的技術領域。更具體地，本發明涉及一種連鑄水冷調整工藝結構。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，煉鋼連鑄工藝的調整，基本都采用關注鑄坯外觀質量和鑄坯下線低倍檢驗結果，不能及時有效地在線調整工藝，進而造成生產工藝改進延時。而采用檢測鑄坯回溫，能夠及時有效地調整工藝，可為以后煉鋼連鑄生產工藝改進檢測自動化做準備。
[0003]煉鋼連鑄生產過程中，坯殼表面回溫的發生機制主要有兩種:一種是由于二冷區換熱方式的差異性；另一種足由于放熱強度和換熱強度的差異性。
[0004]拉坯速度、冷卻強度及冷卻段長度均對坯殼回溫有著重要的影響。
[0005]如果連鑄二冷段比較短，二冷區冷卻強，隨后回溫產生拉應力，形成星狀或放射狀的中心裂紋；在鋼坯凝固末期，凝固前沿搭橋，將鋼液間隔封入，上部鋼液無法填充，在連續凝固時產生縮孔，在斷面上呈現中心裂紋狀態。鑄坯中間裂紋主要是由于鑄坯通過二次冷區時冷卻不均勻，溫度回升大而產生的熱應力大造成的。如果消除鑄坯回溫，會導致鑄坯表面溫降快，一方面影響鑄坯的凝固結垢，另一方面也可能導致嚴重的裂紋產生。
【發明內容】
[0006]本發明提供一種連鑄水冷調整工藝結構，其目的是提高鑄坯質量。
[0007]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
[0008]本發明的連鑄水冷調整工藝結構，包括噴淋集管、溫升區段，在所述的溫升區段設置溫度檢測器。
[0009]所述的溫度檢測器的數量多于一個。
[0010]所述的溫度檢測器的數量為四個，分別按拉坯方向的順序，設置在溫升區段的四個點上。
[0011]本發明采用上述技術方案，判斷生產工藝是否合理，以此調整工藝參數，減少鑄坯冷卻回溫，提高了鑄坯質量，降低了鑄坯中間裂紋級別，減少了鑄坯廢品，滿足了生產需要，提高了經濟效益，上述技術成本低，無維修費用，適用于任何連鑄機使用。
【附圖說明】
[0012]附圖所示內容及圖中標記簡要說明如下:
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖中標記為:
[0015]1、噴淋集管，2、溫升區段，3、溫度檢測器。
【具體實施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0017]如圖1所示的本發明的結構，為一種連鑄水冷調整工藝結構，包括噴淋集管1、溫升區段2。本發明涉及連鑄水系統調整工藝。
[0018]為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現提高鑄坯質量的發明目的，本發明采取的技術方案為:
[0019]如圖1所示，本發明的連鑄水冷調整工藝結構，在所述的溫升區段2設置溫度檢測器3。
[0020]本發明的連鑄水系統調整工藝，通過溫升區溫度檢測點A、B、C、D四點數據結果，判斷生產工藝是否合理，以此調整工藝參數，
[0021]減少鑄坯冷卻回溫，提高了鑄坯質量，降低了鑄坯中間裂紋級別，減少了鑄坯廢品，滿足了生產需要，提高了經濟效益。成本低，無維修費用，適用于任何連鑄機使用。上述技術方案，徹底消除回溫必然導致其他不利于生產現象產生，所以既要保證抑制回溫在一個理想的范圍內，又要保證不影響到鑄坯冷卻工藝要求。通過對鑄坯表面溫降和溫升對工藝參數進行調整，
[0022]所述的溫度檢測器3的數量多于一個。
[0023]所述的溫度檢測器3的數量為四個，分別按拉坯方向的順序，設置在溫升區段2的四個點上。
[0024]在生產過程中在鑄機拉坯方向面設置3?4個溫度檢測點，根據回溫情況進行工藝的調整。
[0025]為解決現有技術問題，確定鑄機拉坯方向面測溫點。即如圖所示，通過溫升區溫度檢測點A、B、C、D四點溫度，通過溫度檢測點溫度數值差來判斷對鑄坯拉速、過熱度、冷卻系統及時調整；
[0026]檢測點A和檢測點B溫度差值大，代表二冷水冷卻強度大，需對二冷水進行改進；檢測點B和檢測點C溫度差值大代表拉坯速度漫或結晶器水流量小，檢測點C和檢測點D溫度差值大代表鑄坯液芯長。回溫大易造成鑄坯質量問題，減少溫升過大可有效提高鑄坯質量。
[0027]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種連鑄水冷調整工藝結構，包括噴淋集管(I)、溫升區段(2)，其特征在于:在所述的溫升區段(2)設置溫度檢測器(3)。2.按照權利要求1所述的連鑄水冷調整工藝結構，其特征在于:所述的溫度檢測器(3)的數量多于一個。3.按照權利要求1所述的連鑄水冷調整工藝結構，其特征在于:所述的溫度檢測器(3)的數量為四個，分別按拉坯方向的順序，設置在溫升區段⑵的四個點上。
【專利摘要】本發明公開了一種連鑄水冷調整工藝結構，包括噴淋集管(1)、溫升區段(2)，在所述的溫升區段(2)設置溫度檢測器(3)。所述的溫度檢測器(3)的數量為四個，分別按拉坯方向的順序，設置在溫升區段(2)的四個點上。采用上述技術方案，判斷生產工藝是否合理，以此調整工藝參數，減少鑄坯冷卻回溫，提高了鑄坯質量，降低了鑄坯中間裂紋級別，減少了鑄坯廢品，滿足了生產需要，提高了經濟效益，上述技術成本低，無維修費用，適用于任何連鑄機使用。
【IPC分類】B22D11/22, B22D2/00
【公開號】CN105195702
【申請號】CN201510646380
【發明人】韓倫杰, 楊仁強
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月30日