鋁型材無鉻鈍化處理工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及型材制造工藝，尤其涉及鋁型材無鉻鈍化處理工藝。
【背景技術】
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[0002]金屬表面處理是提高鋼鐵抗大氣腐蝕的有效方法。但在潮濕環境中處理層容易發生腐蝕，使表面形成腐蝕產物或變成灰暗色，影響外觀，必須進行鈍化，當前使用最廣泛的是鉻酸鹽鈍化處理。
【發明內容】
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[0003]本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供鋁型材無鉻鈍化處理工藝。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。
[0005]鋁型材無鉻鈍化處理工藝，其特征在于:具體包括以下步驟:
[0006]I)除灰、除渣漂洗，將鋁型材浸泡在清水中，時長1-2分鐘；
[0007]2)除油脫脂，清洗后的鋁型材浸泡在內置脫脂劑的水中，脫脂劑包括植物油360-440份、高錳酸鉀40-60份、甲醇90-110份、乙二醇90-110份、季戊四醇40-60份、氫氧化鈉100-130份、氯化鈉50-70份、羧甲基纖維素鈉40-50份，浸泡時長4_6分鐘，在脫脂劑與水比例為1:300 ;
[0008]3)活化脫脂，將氫氧化鈉80 — 120份、硫酸鋅30 — 40份、硫酸鎳30 — 40份、灑石酸鉀鈉80— 85份混合攪拌，同時加入水4000份、硫酸20-30份、甘油50-60份，攪拌，將除油脫脂后的型材放入，浸泡4-6分鐘；
[0009]4)漂洗，采用純水進行漂洗，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7_8，漂洗過程中不斷晃動了型材；
[0010]5)熱鍍鋅，將型材加入熱鍍鋅池內，取氧化鋅30-35份、堿150-170份與3000份水加入熱鍍鋅池內，加熱升溫至60 °C，5-6分鐘撒入石酸鉀鈉，加熱70°C，3-4分鐘后再加入氧化劑，浸泡10分鐘；
[0011]6)漂洗，加入清水池內進行浸泡，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7-8，漂洗過程中不斷晃動了型材
[0012]7)無鉻鈍化，取氟化鎂100-110份、三聚磷酸鈉20-30份、氟鋯酸20-30份、氟硅酸鈉40-50份、鹽酸10-20份、硝酸10-20份、磷酸10-20份、乙烯基三乙酰氧基硅烷50-60份、硫酸10-20份、硝酸鈣100-120份、水3000-3100份，置于無鉻鈍化池內，型材漂洗后浸泡在池內3-5分鐘；
[0013]8)漂洗，漂洗，加入清水池內進行浸泡，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7_8，漂洗過程中不斷晃動了型材。
[0014]本工藝簡單有序，在傳統工藝上增加去脂、鍍鋅，增加型材壽命和表面強度，長久抗氧化，同時在型材表面形成一成薄膜，該薄膜有效保護型材表面，抗氧化，抗腐蝕，該工藝致使型材無鉻鈍化處理更加完美。
【具體實施方式】
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[0015]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0016]具體實施例1:鋁型材無鉻鈍化處理工藝，具體包括以下步驟:
[0017]I)除灰、除渣漂洗，將鋁型材浸泡在清水中，時長1-2分鐘；
[0018]2)除油脫脂，清洗后的鋁型材浸泡在內置脫脂劑的水中，脫脂劑包括植物油360份、高錳酸鉀40份、甲醇90份、乙二醇90份、季戊四醇40份、氫氧化鈉100份、氯化鈉50份、羧甲基纖維素鈉40份，浸泡時長4-6分鐘，在脫脂劑與水比例為1:300 ;
[0019]3)活化脫脂，將氫氧化鈉80份、硫酸鋅30份、硫酸鎳30份、灑石酸鉀鈉80份混合攪拌，同時加入水4000份、硫酸20份、甘油50份，攪拌，將除油脫脂后的型材放入，浸泡4-6分鐘；
[0020]4)漂洗，采用純水進行漂洗，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7_8，漂洗過程中不斷晃動了型材；
[0021]5)熱鍍鋅，將型材加入熱鍍鋅池內，取氧化鋅30份、堿150份與3000份水加入熱鍍鋅池內，加熱升溫至60°C，5-6分鐘撒入石酸鉀鈉，加熱70°C，3-4分鐘后再加入氧化劑，浸泡10分鐘；
[0022]6)漂洗，加入清水池內進行浸泡，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7-8，漂洗過程中不斷晃動了型材
[0023]7)無鉻鈍化，取氟化鎂100份、三聚磷酸鈉20份、氟鋯酸20份、氟硅酸鈉40份、鹽酸10份、硝酸10份、磷酸10份、乙烯基三乙酰氧基硅烷50份、硫酸10份、硝酸鈣100份、水3000份，置于無鉻鈍化池內，型材漂洗后浸泡在池內3-5分鐘；
[0024]8)漂洗，漂洗，加入清水池內進行浸泡，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7_8，漂洗過程中不斷晃動了型材。
[0025]具體實施例2:鋁型材無鉻鈍化處理工藝，具體包括以下步驟:
[0026]I)除灰、除渣漂洗，將鋁型材浸泡在清水中，時長1-2分鐘；
[0027]2)除油脫脂，清洗后的鋁型材浸泡在內置脫脂劑的水中，脫脂劑包括植物油440份、高錳酸鉀60份、甲醇110份、乙二醇110份、季戊四醇60份、氫氧化鈉130份、氯化鈉70份、羧甲基纖維素鈉50份，浸泡時長4-6分鐘，在脫脂劑與水比例為1:300 ;
[0028]3)活化脫脂，將氫氧化鈉120份、硫酸鋅40份、硫酸鎳40份、灑石酸鉀鈉85份混合攪拌，同時加入水4000份、硫酸30份、甘油60份，攪拌，將除油脫脂后的型材放入，浸泡4-6分鐘；
[0029]4)漂洗，采用純水進行漂洗，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7_8，漂洗過程中不斷晃動了型材；
[0030]5)熱鍍鋅，將型材加入熱鍍鋅池內，取氧化鋅35份、堿170份與3000份水加入熱鍍鋅池內，加熱升溫至60°C，5-6分鐘撒入石酸鉀鈉，加熱70°C，3-4分鐘后再加入氧化劑，浸泡10分鐘；
[0031]6)漂洗，加入清水池內進行浸泡，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7-8，漂洗過程中不斷晃動了型材
[0032]7)無鉻鈍化，取氟化鎂110份、三聚磷酸鈉30份、氟鋯酸30份、氟硅酸鈉50份、鹽酸20份、硝酸20份、磷酸20份、乙烯基三乙酰氧基硅烷60份、硫酸20份、硝酸鈣120份、水3100份，置于無鉻鈍化池內，型材漂洗后浸泡在池內3-5分鐘；
[0033]8)漂洗，漂洗，加入清水池內進行浸泡，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7_8，漂洗過程中不斷晃動了型材。
[0034]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.鋁型材無鉻鈍化處理工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: 1)除灰、除渣漂洗，將鋁型材浸泡在清水中，時長1-2分鐘； 2)除油脫脂，清洗后的鋁型材浸泡在內置脫脂劑的水中，脫脂劑包括植物油360-440份、高錳酸鉀40-60份、甲醇90-110份、乙二醇90-110份、季戊四醇40-60份、氫氧化鈉100-130份、氯化鈉50-70份、羧甲基纖維素鈉40-50份，浸泡時長4_6分鐘，在脫脂劑與水比例為1:300 ； 3)活化脫脂，將氫氧化鈉80— 120份、硫酸鋅30 — 40份、硫酸鎳30 — 40份、灑石酸鉀鈉80— 85份混合攪拌，同時加入水4000份、硫酸20-30份、甘油50-60份，攪拌，將除油脫脂后的型材放入，浸泡4-6分鐘； 4)漂洗，采用純水進行漂洗，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7-8，漂洗過程中不斷晃動了型材； 5)熱鍍鋅，將型材加入熱鍍鋅池內，取氧化鋅30-35份、堿150-170份與3000份水加入熱鍍鋅池內，加熱升溫至60 °C，5-6分鐘撒入石酸鉀鈉，加熱70°C，3-4分鐘后再加入氧化劑，浸泡10分鐘; 6)漂洗，加入清水池內進行浸泡，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7-8，漂洗過程中不斷晃動了型材 7)無鉻鈍化，取氟化鎂100-110份、三聚磷酸鈉20-30份、氟鋯酸20-30份、氟硅酸鈉40-50份、鹽酸10-20份、硝酸10-20份、磷酸10-20份、乙烯基三乙酰氧基硅烷50-60份、硫酸10-20份、硝酸鈣100-120份、水3000-3100份，置于無鉻鈍化池內，型材漂洗后浸泡在池內3-5分鐘； 8)漂洗，漂洗，加入清水池內進行浸泡，漂洗時間3-5分鐘，純水pH值7-8，漂洗過程中不斷晃動了型材。
【專利摘要】鋁型材無鉻鈍化處理工藝，具體包括：除灰、除渣漂洗、除油脫脂、活化脫脂、漂洗、熱鍍鋅、漂洗、無鉻鈍化、漂洗。本工藝簡單有序，在傳統工藝上增加去脂、鍍鋅，增加型材壽命和表面強度，長久抗氧化，同時在型材表面形成一成薄膜，該薄膜有效保護型材表面，抗氧化，抗腐蝕，該工藝致使型材無鉻鈍化處理更加完美。
【IPC分類】C23C22/78, C23C22/36
【公開號】CN105154861
【申請號】CN201510395798
【發明人】易延斌, 張中禮, 張俊斌, 王偉
【申請人】安徽景昌鋁業有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月6日