一種膠囊拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種膠囊拋光機。
【背景技術】
[0002]在生產中膠囊的外表面在灌裝后都會帶有若干細粉,這些細粉對膠囊的重量檢驗及藥品的后續包裝都有很大影響,如鋁塑泡罩包裝機在包裝時由于藥粒外表面附著大量的細粉,致使鋁箔與塑料之間的粘合效果大大下降,達不到藥品包裝的要求,造成藥品質量不合格或報廢。膠囊拋光機是膠囊專用拋光設備,能除去膠囊表面上的粉塵,提高表面光潔度,適合于各種膠囊生產。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題,本發明的目的在于提供一種膠囊拋光機的技術方案。
[0004]為實現上述目的,本發明提出了一種膠囊拋光機,包括機架、內滾筒、拋光筒、吸塵器和電機,所述機架上固定安裝有拋光筒,拋光筒內套裝有內滾筒,拋光筒和內滾筒之間存在間隙;所述機架上安裝有電機作為動力源,電機通過皮帶輪帶動輥軸轉動,輥軸與內滾筒的一側固定連接;所述內滾筒的另一側開有進料口,內滾筒上設有蓋板;所述拋光筒底部安裝有吸塵器,吸塵器與內滾筒相連接;所述內滾筒底部開有出料口,所述拋光筒底部設有負壓剔廢通道。
[0005]作為優選,所述電機安裝在拋光筒下方,電機與皮帶輪同軸轉動。
[0006]作為優選,所述內滾筒為圓筒體,內滾筒的筒壁上分布有若干個篩孔。
[0007]作為優選,所述篩孔均勻間隔分布,篩孔的孔徑小于膠囊的外徑。
[0008]作為優選,所述內滾筒上設有搭扣,蓋板能配合搭扣將內滾筒封閉。
[0009]作為優選,所述內滾筒底部開有出料口,出料口與出料斗相連通,出料口內設有封作為優選,所述負壓剔廢通道與出料斗相連接,負壓剔廢通道相對于出料斗傾斜設置。
[0010]作為優選,所述負壓剔廢通道內設有負壓區域,負壓區域與負壓氣源相連接。
[0011]作為優選,所述拋光筒頂部安裝有吹氣管,吹氣管與壓縮空氣管相連通,吹氣管上安裝有調節閥。
[0012]作為優選,所述吹氣管正對內滾筒,吹氣管的吹氣口與內滾筒的軸線相垂直。
[0013]本發明結構比毛刷輥式拋光機更加簡單,便于拆裝清潔,不使用毛刷,避免了毛刷磨損膠囊和刷毛掉落等問題;通過吹氣管的風力能有效增強拋光效果,保證了膠囊藥品的質量,吸塵器及時吸走藥粉,拋光過程不會有大量藥粉聚集于作業部件上,不必時常中途停機拆洗,可以連續地生產,提高了生產效率;在完成膠囊拋光的同時可以實現對空心膠囊等殘次品進行剔除,殘次品和合格品分開收集,降低了生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合說明書附圖對本發明做進一步說明:
本發明包括機架1、內滾筒6、拋光筒7、吸塵器9和電機11,所述機架I上固定安裝有拋光筒7,拋光筒7內套裝有內滾筒6,拋光筒7和內滾筒6之間存在間隙;所述機架I上安裝有電機11作為動力源,電機11通過皮帶輪10帶動輥軸8轉動,輥軸8與內滾筒6的一側固定連接;所述內滾筒6的另一側開有進料口 3,內滾筒6上設有蓋板4 ;所述拋光筒7底部安裝有吸塵器9,吸塵器9與內滾筒6相連接;所述內滾筒6底部開有出料口 2,所述拋光筒7底部設有負壓剔廢通道12。所述電機11安裝在拋光筒7下方,電機11與皮帶輪10同軸轉動。所述內滾筒6為圓筒體,內滾筒6的筒壁上分布有若干個篩孔61。所述篩孔61均勻間隔分布,篩孔61的孔徑小于膠囊的外徑。所述內滾筒6上設有搭扣62,蓋板4能配合搭扣62將內滾筒6封閉。所述內滾筒6底部開有出料口 2,出料口 2與出料斗13相連通,出料口 2內設有封閉蓋21。所述負壓剔廢通道12與出料斗13相連接,負壓剔廢通道12相對于出料斗13傾斜設置。所述負壓剔廢通道12內設有負壓區域121,負壓區域121與負壓氣源相連接。所述拋光筒7頂部安裝有吹氣管5,吹氣管5與壓縮空氣管52相連通,吹氣管5上安裝有調節閥51。所述吹氣管5正對內滾筒6,吹氣管5的吹氣口與內滾筒6的軸線相垂直。
[0016]本發明工作過程:在工作過程中,將待拋光的膠囊從進料口 3加入內滾筒6,合上蓋板4,扣上搭扣62,啟動電機11,電機11帶動皮帶輪10轉動,從而帶動與輥軸8相連的內滾筒6旋轉,膠囊在內滾筒6中相互碰撞多次旋轉,膠囊表面的藥粉開始脫落,膠囊在旋轉的同時,通過吹氣管5的風力可進一步加劇粉塵的脫落,脫落的粉塵從內滾筒6的篩孔61中掉出,拋光筒7內的吸塵器9能及時將粉塵吸出,防止堵塞篩孔61 ;經過膠囊互相摩擦和與內滾筒6的碰撞,膠囊殼完成拋光,這時打開封閉蓋21,膠囊成品可從出料斗13排出。當膠囊被移動至出料斗13時,負壓區域121 —直與氣源接通在形成負壓區域121,殘次的膠囊或沒有充填藥物的空膠囊與正品膠囊相比其重量較輕,因此負壓區域121產生的壓力足以將殘次膠囊或空膠囊殼吸入負壓剔廢通道12,然后從該殘次品通道被送至積存器。而合格的膠囊成品由于其重量較重,則會由于自重的原因,直接從出料斗13出來。進料通道也將相應的設置高度較低,方便與其它機器連接,比如可以直接與膠囊填充機連接后,填充后的膠囊將直接被送入到進料通道內,無需額外的傳遞、傳輸膠囊。
[0017]本發明結構比毛刷輥式拋光機更加簡單,便于拆裝清潔,不使用毛刷,避免了毛刷磨損膠囊和刷毛掉落等問題;通過吹氣管5的風力能有效增強拋光效果,保證了膠囊藥品的質量,吸塵器9及時吸走藥粉,拋光過程不會有大量藥粉聚集于作業部件上,不必時常中途停機拆洗,可以連續地生產,提高了生產效率;在完成膠囊拋光的同時可以實現對空心膠囊等殘次品進行剔除,殘次品和合格品分開收集,降低了生產成本。
【主權項】
1.一種膠囊拋光機,其特征在于包括機架(I)、內滾筒¢)、拋光筒(7)、吸塵器(9)和電機(11),所述機架(I)上固定安裝有拋光筒(7),拋光筒(7)內套裝有內滾筒(6),拋光筒(7)和內滾筒(6)之間存在間隙;所述機架(I)上安裝有電機(11)作為動力源,電機(11)通過皮帶輪(10)帶動輥軸⑶轉動,輥軸⑶與內滾筒(6)的一側固定連接;所述內滾筒(6)的另一側開有進料口(3),內滾筒(6)上設有蓋板(4);所述拋光筒(7)底部安裝有吸塵器(9),吸塵器(9)與內滾筒(6)相連接;所述內滾筒(6)底部開有出料口(2),所述拋光筒(7)底部設有負壓剔廢通道(12)。2.如權利要求1所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述電機(11)安裝在拋光筒(7)下方,電機(11)與皮帶輪(10)同軸轉動。3.如權利要求1所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述內滾筒(6)為圓筒體,內滾筒(6)的筒壁上分布有若干個篩孔(61)。4.如權利要求3所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述篩孔¢1)均勻間隔分布,篩孔(61)的孔徑小于膠囊的外徑。5.如權利要求1所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述內滾筒(6)上設有搭扣(62),蓋板(4)能配合搭扣(62)將內滾筒(6)封閉。6.如權利要求1所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述內滾筒(6)底部開有出料口(2),出料口(2)與出料斗(13)相連通,出料口(2)內設有封閉蓋(21)。7.如權利要求6所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述負壓剔廢通道(12)與出料斗(13)相連接,負壓剔廢通道(12)相對于出料斗(13)傾斜設置。8.如權利要求4所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述負壓剔廢通道(12)內設有負壓區域(121),負壓區域(121)與負壓氣源相連接。9.如權利要求1所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述拋光筒(7)頂部安裝有吹氣管(5),吹氣管(5)與壓縮空氣管(52)相連通,吹氣管(5)上安裝有調節閥(51)。10.如權利要求9所述的一種膠囊拋光機,其特征在于所述吹氣管(5)正對內滾筒(6),吹氣管(5)的吹氣口與內滾筒(6)的軸線相垂直。
【專利摘要】本發明涉及一種膠囊拋光機。包括機架、內滾筒、拋光筒、吸塵器和電機,所述機架上固定安裝有拋光筒,拋光筒內套裝有內滾筒,拋光筒和內滾筒之間存在間隙;所述機架上安裝有電機作為動力源,電機通過皮帶輪帶動輥軸轉動,輥軸與內滾筒的一側固定連接;所述內滾筒的另一側開有進料口,內滾筒上設有蓋板;所述拋光筒底部安裝有吸塵器,吸塵器與內滾筒相連接;所述內滾筒底部開有出料口,所述拋光筒底部設有負壓剔廢通道。本發明可以連續地生產,提高了生產效率;在完成膠囊拋光的同時可以實現對空心膠囊等殘次品進行剔除,殘次品和合格品分開收集,降低了生產成本。
【IPC分類】B24B31/12, B07B7/02, B24B31/02
【公開號】CN105150085
【申請號】CN201510375823
【發明人】盛孝鵬
【申請人】新昌縣武鵬機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月27日