一種精密鑄造砂生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及精密鑄造技術領域，具體地說是一種精密鑄造砂生產線。
【背景技術】
[0002]鑄造砂是金屬鑄造時必不可少的材料，用于制作型砂和芯砂造型材料。早期鑄造業主要采用天然硅砂，但其質量均一性不符合要求。現廣泛使用的加工后硅砂和覆膜砂。除此外，精密鑄造采用電熔的氧化鋁寶珠砂和鎂砂。電熔砂存在顆粒大小不均勻，能耗高等缺點。
【發明內容】
[0003]針對精密鑄造在鑄造砂選取方面的質量均一性不夠、顆粒大小不均勻、能耗高等問題，本發明提供一種精密鑄造砂生產線，可以避免上述問題的發生。
[0004]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種精密鑄造砂生產線，其特征在于:包括自前向后依次順序設置的回轉窯、回轉水冷卻筒、第一輸送裝置、混料系統、球磨機、陳化池、噴霧干燥塔、第三輸送裝置、中間粉料庫、氣力輸送裝置、燒成回轉窯、冷卻機、篩分裝置、第三斗提機、分級存儲庫和打包裝置，其中，
[0006]混料系統包括第一斗提機、第二斗提機、焦寶石(或其它含氧化鋁原料)料斗、輔料倉、硅砂(或其它含氧化硅原料)料斗和計量秤，所述第一斗提機提升提升端連接至焦寶石料斗，在輔料倉中預先設有輔料，第二輸送裝置和第二斗提機進行硅砂的運輸并提升至硅砂料斗中，在焦寶石料斗、輔料倉及硅砂料斗下方均設置有皮帶運輸機，所述計量秤設置在皮帶運輸機的交匯處，通過皮帶運輸機的間歇運輸，各個料倉及料斗能夠將各種原料分別運輸至計量秤上，所述計量秤分別稱量焦寶石、輔料和硅砂等各種原料，再分別送至球磨機中。
[0007]進一步地，經過噴霧干燥塔的噴霧干燥，鑄造砂混合料經干燥后成型為坯料，呈固體粉末狀態出料。
[0008]進一步地，所述中間粉料庫根據生產需要設置為多個。
[0009]進一步地，所述篩分裝置為雙層平面搖篩或兩次滾筒篩。
[0010]進一步地，所述球磨機為濕法球磨裝備。
[0011]本發明的有益效果是:
[0012]本發明與現有技術相比，降低能耗，產品粒度均勻，滿足了高精密鑄造砂的使用要求，避免使用電熔的氧化鋁寶珠砂和鎂砂，所得顆粒大小均勻、能耗較現有技術大幅降低，成本有所下降。。
[0013]采用球磨機進行濕法球磨，并結合陳化池與噴霧干燥塔的使用，利用水作為助磨劑，球磨效率提高，成本降低。
[0014]采用篩分裝置及分級存儲庫，能夠滿足多種不同粒度大小鑄造砂的分類，便于人們選擇不同尺寸大小的鑄造砂，也便于鑄造砂在一定程度上保持大小一致。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的系統示意圖；
[0016]圖中:1回轉窯，2回轉水冷卻筒，3第一輸送裝置，4第一斗提機，5焦寶石料斗，6輔料倉，7計量秤，8硅砂料斗，9第二斗提機，10第二輸送裝置，11球磨機，12陳化池，13噴霧干燥塔，14第三輸送裝置，15中間粉料庫，16氣力輸送裝置，17燒成回轉窯，18冷卻機，19篩分裝置，20第三斗提機，21分級存儲庫，22打包裝置。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，
[0018]一種精密鑄造砂生產線，包括初次煅燒系統、輸送系統、混料系統、中間粉料庫、二次煅燒系統、篩分均化系統和打包裝置。
[0019]初次煅燒系統包括回轉窯I和回轉水冷卻筒2。回轉窯I位于整個精密鑄造砂生產系統的開始部位，與回轉水冷卻筒2相連接，回轉水冷卻筒2與第一輸送裝置3連接在一起，這一部分進行焦寶石或招鞏土的煅燒及冷卻。
[0020]混料系統包括焦寶石料斗5、輔料倉6、計量秤7、硅砂料斗8、球磨機11、陳化池12和噴霧干燥塔13，焦寶石通過第一斗提機4分別提升至焦寶石料斗5，在輔料倉6中預先設有輔料，而相關輔料如滑石及黑土等，第二輸送裝置10和第二斗提機9進行硅砂的運輸及提升至硅砂料斗8中。在焦寶石料斗5、輔料倉6及硅砂料斗8下方均設置有皮帶運輸機，而計量秤設置在皮帶運輸機的末端。通過皮帶運輸機的運輸，各個料倉及料斗能夠將各種原料運輸至計量秤7上，計量秤7通過稱量從焦寶石料斗5、輔料倉6和硅砂料斗8中放出的各種原料，并送至球磨機11中進行濕法球磨。
[0021]經過球磨機11的濕法球磨后，原料的球磨混合物輸送至陳化池12中進行攪拌混合均勻。陳化池與噴霧干燥塔13相連接，經過噴霧干燥塔13的噴霧干燥，鑄造砂既成型為坯料，呈固體粉末狀態出料。
[0022]噴霧干燥塔13通過第三輸送裝置14與中間粉料庫15連接在一起，中間粉料庫15起暫時儲存鑄造砂坯料的作用，避免設備維修時候造成整個生產系統全部停產，有利于經濟效益的提升。中間粉料庫根據生產需要設置為多個。
[0023]中間粉料庫15與二次煅燒系統之間設置有氣力輸送裝置16。二次煅燒系統包括燒成回轉窯17和冷卻機18，通過氣力輸送裝置16將粉末狀的鑄造坯料輸送至燒成回轉窯17中，經過燒成回轉窯17的二次煅燒，再通過冷卻機18進行鑄造砂的二次冷卻。
[0024]冷卻機18與篩分裝置19連接在一起，篩分均化系統包括篩分裝置19和分級存儲庫21，篩分裝置19與分級存儲庫21之間設置有第三斗提機20，篩分裝置設置為多層，能夠針對于不同大小的鑄造砂進行篩選，通過第三斗提機20將大小不一的鑄造砂分類運輸至各個分級存儲庫21中，分級存儲庫21設置為多個。分級存儲庫21下方設置有皮帶運輸機，皮帶運輸機末端設置有打包裝置22，打包裝置22能夠針對于尺寸大小不同的鑄造砂進行打包、包裝，然后出庫。
[0025]砂輸送系統包括第一輸送裝置3、第一斗提機4、第二斗提機9第二輸送裝置10、第三輸送裝置14、氣力輸送裝置16和第三斗提機20，將各個系統相互連接起來，構成一個完整的精密鑄造砂生產系統。
[0026]工作方式，當進行精密鑄造砂的生產時，在回轉窯I中添加焦寶石原料，經過一段時間的煅燒后，煅燒后的焦寶石原料運輸至回轉水冷卻筒2中進行原料的冷卻。冷卻至一定溫度后的原料借助第一輸送裝置3與第一斗提機4運輸至焦寶石料斗中，所述的第一輸送裝置3及第一斗提機4可以設置為多個，硅砂借助第一輸送裝置3及第一斗提機4運輸至硅砂料斗6中。輔料如滑石及黑土，利用第二斗提機9和第二輸送裝置10運輸至輔料倉8中。
[0027]此時當需要對焦寶石進行計量時，設置在焦寶石料斗5、輔料都6及硅砂料斗8下側的皮帶運輸機開始動作，焦寶石料斗5上的開關打開，焦寶石落入皮帶運輸機中，最終落入皮帶輸送機末端的計量秤7中。
[0028]同理，針對于硅砂及輔料進行同樣的計量，按照一定的配比進行各種原料的混合，最終原料混合物輸送至球磨機11中，球磨機11采用濕法球磨工藝，然后球磨機將研磨好的原料混合物運輸至陳化池12中，進行攪拌，使各種原料混合更加均勻。攪拌均勻后的原料輸送至噴霧干燥塔13中進行噴霧干燥后，輸送至中間粉料庫15，噴霧干燥塔13與中間粉料庫15之間設置有第三輸送裝置14，中間粉料庫15能夠暫時一定量的儲存來自噴霧干燥塔的鑄造砂坯料，坯料經過氣力輸送裝置運輸至燒成回轉窯17中，進行二次煅燒，并進入冷卻機18中進行冷卻。
[0029]這個過程實現了原料混合粉末的脫水干燥及鑄造砂成型，有利于鑄造砂在精密鑄造中更加穩定。
[0030]經過二次煅燒系統的處理后，鑄造砂經過篩分裝置19進行尺寸的大小分類，并通過第三斗提機20實現不同大小的鑄造砂進入各個分級存儲庫21，等待買家來購買，利用打包裝置22實現打包、包裝，最后出庫。
[0031]除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
【主權項】
1.一種精密鑄造砂生產線，其特征在于:包括自前向后依次順序設置的回轉窯(I)、回轉水冷卻筒(2)、第一輸送裝置(3)、混料系統、球磨機(11)、陳化池(12)、噴霧干燥塔(13)、第三輸送裝置(14)、中間粉料庫(15)、氣力輸送裝置(16)、燒成回轉窯(17)、冷卻機(18)、篩分裝置(19)、第三斗提機(20)、分級存儲庫(21)和打包裝置(22)，其中， 混料系統包括第一斗提機(4)、第二斗提機(9)、焦寶石(或其它含氧化鋁原料)料斗(5)、輔料倉￠)、硅砂(或其它含氧化硅原料)料斗(8)和計量秤(7)，所述第一斗提機(4)提升提升端連接至焦寶石料斗(5)，在輔料倉(6)中預先設有輔料，第二輸送裝置(10)和第二斗提機(9)進行硅砂的運輸并提升至硅砂料斗(8)中，在焦寶石料斗(5)、輔料倉(6)及硅砂料斗(8)下方均設置有皮帶運輸機，所述計量秤設置在皮帶運輸機的交匯處，通過皮帶運輸機的間歇運輸，各個料倉及料斗能夠將各種原料分別運輸至計量秤(7)上，所述計量秤(7)分別稱量焦寶石、輔料和硅砂等各種原料，再分別送至球磨機(11)中。2.根據權利要求1所述的一種精密鑄造砂生產線，其特征在于，經過噴霧干燥塔(13)的噴霧干燥，鑄造砂混合料經干燥后成型為坯料，呈固體粉末狀態出料。3.根據權利要求1所述的一種精密鑄造砂生產線，其特征在于，所述中間粉料庫根據生產需要設置為多個。4.根據權利要求1所述的一種精密鑄造砂生產線，其特征在于，所述篩分裝置(19)為雙層平面搖篩或兩次滾筒篩。5.根據權利要求1所述的一種精密鑄造砂生產線，其特征在于，所述球磨機(11)為濕法球磨裝備。
【專利摘要】一種精密鑄造砂生產線，屬于精密鑄造技術領域，用于解決精密鑄造在鑄造砂選取方面的質量均一性不夠、顆粒大小不均勻、能耗高等問題，包括自前向后依次順序設置的回轉窯、回轉水冷卻筒、第一輸送裝置、混料系統、球磨機、陳化池、噴霧干燥塔、第三輸送裝置、中間粉料庫、氣力輸送裝置、燒成回轉窯、冷卻機、篩分裝置、第三斗提機、分級存儲庫和打包裝置，本發明與現有技術相比，降低能耗，產品粒度均勻，質量均一性好，滿足了高精密鑄造砂的使用要求，避免使用電熔的氧化鋁寶珠砂和鎂砂，所得顆粒大小均勻、成本有所下降。
【IPC分類】B22C5/00
【公開號】CN105149504
【申請號】CN201510642679
【發明人】趙友誼, 曾華生, 王 琦, 王晉槐, 陳云建
【申請人】金剛新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日