定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種熱處理工藝，尤其是一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002] 通過目前現有的對定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝處理后的定子鐵芯、轉子鐵 芯存在內應力消除效果不好，從而導致達不到熱處理效果，滿足不了質量要求。
[0003] 針對以上問題，急需我們解決。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能有效消除內應力，從而使產 品達到質量要求的定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝。
[0005] 為了達到上述目的，本發明所設計的一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝，步 驟如下： 第一步，先將定子鐵芯、轉子鐵芯進行A、B兩區的除油處理，去除定子鐵芯、轉子鐵 芯表面的打拔油，并且通過抽風排氣將其排出，其中，A區除油處理過程中的溫度為30~ 450°C，時間為10~30分鐘，B區除油處理過程中的溫度為450~510°C，時間為90~120 分鐘；第二步，將除油處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以5KTC經 過60~90分鐘的升溫至750°C進行熱處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯在 750°C的溫度下，保溫25~30分鐘；第四步，保溫后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機使 750°C降至450°C，并在450°C的溫度下，保溫90~130分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、 轉子鐵芯在450°C進行發藍處理，且發藍處理的時間為90~100分鐘，使定子鐵芯、轉子 鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧化保護膜，防止發生生銹；第六步，將發藍處理后的定子 鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機再次進行冷卻處理，且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在 100°C的溫度下，保溫60~70分鐘；第七步，出料。
[0006] 作為優選，上述第一步中的B區除油是在A區除油結束后進行的。
[0007] 根據以上所述，本發明所設計的一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝，通過本 熱處理方式，使定子鐵芯、轉子鐵芯能有效的消除內應力，從而達到熱處理效果，保證質量 要求。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 : 本實施例描述的一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝，步驟如下：第一步，先將定、 轉子鐵芯進行A、B兩區的除油處理，去除定子鐵芯、轉子鐵芯表面的打拔油，并且通過抽風 排氣將其排出，其中，A區除油處理過程中的溫度為400°C，時間為20分鐘，B區除油處理過 程中的溫度為450°C，時間為90分鐘，B區除油是在A區除油結束后進行的；第二步，將除 油處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以510°C經過80分鐘的升溫至 750 °C進行熱處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯在750 °C的溫度下，保溫25分 鐘；第四步，保溫后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機使750°C降至450°C，并在450°C的溫 度下，保溫100分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、轉子鐵芯在450°C進行發藍處理，且發 藍處理的時間為90分鐘，使定子鐵芯、轉子鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧化保護膜，防 止發生生銹；第六步，將發藍處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機再次進行冷卻處理， 且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在100°C的溫度下，保溫60分鐘；第七步，出料。
[0009] 實施例2 : 本實施例描述的一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝，步驟如下：第一步，先將定子 鐵芯、轉子鐵芯進行A、B兩區的除油處理，去除定子鐵芯、轉子鐵芯表面的打拔油，并且通 過抽風排氣將其排出，其中，A區除油處理過程中的溫度為430°C，時間為25分鐘，B區除 油處理過程中的溫度為500°C，時間為105分鐘，B區除油是在A區除油結束后進行的；第 二步，將除油處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以510°C經過85分 鐘的升溫至750°C進行熱處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯在750°C的溫度 下，保溫25分鐘；第四步，保溫后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機使750°C降至450°C，并 在450°C的溫度下，保溫120分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、轉子鐵芯在450°C進行發 藍處理，且發藍處理的時間為95分鐘，使定子鐵芯、轉子鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧 化保護膜，防止發生生銹；第六步，將發藍處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機再次進 行冷卻處理，且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在100°C的溫度下，保溫65分鐘；第七 步，出料。
[0010] 實施例3 : 本實施例描述的一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝，步驟如下：第一步，先將定子 鐵芯、轉子鐵芯進行A、B兩區的除油處理，去除定子鐵芯、轉子鐵芯表面的打拔油，并且通 過抽風排氣將其排出，其中，A區除油處理過程中的溫度為450°C，時間為30分鐘，B區除油 處理過程中的溫度為510°C，時間為120分鐘，B區除油是在A區除油結束后進行的；第二 步，將除油處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以510°C經過90分鐘 的升溫至750°C進行熱處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯在750°C的溫度下， 保溫30分鐘；第四步，保溫后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機使750°C降至450°C，并在 450°C的溫度下，保溫130分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、轉子鐵芯在450°C進行發藍 處理，且發藍處理的時間為100分鐘，使定子鐵芯、轉子鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧 化保護膜，防止發生生銹；第六步，將發藍處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機再次進 行冷卻處理，且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在100°C的溫度下，保溫70分鐘；第七 步，出料。
[0011] 以下為通過本發明熱處理工藝所得產品與通過原先熱處理工藝所得產品的性能 指標對比表：
根據以上性能指標對比表能明顯看出，通過本發明所設計的定子鐵芯和轉子鐵芯的熱 處理工藝所得的定子鐵芯或轉子鐵芯在性能上要比經原先熱處理方法所得的定子鐵芯或 轉子鐵芯好的多。
【主權項】
1. 一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝，其特征在于：第一步，先將定子鐵芯、轉子 鐵芯進行A、B兩區的除油處理，去除定子鐵芯、轉子鐵芯表面的打拔油，并且通過抽風排氣 將其排出，其中，A區除油處理過程中的溫度為30~450°C，時間為10~30分鐘，B區除油 處理過程中的溫度為450~510°C，時間為90~120分鐘；第二步，將除油處理后的定子鐵 芯、轉子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以510 °C經過60~90分鐘的升溫至750 °C進行熱 處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯在750°C的溫度下，保溫25~30分鐘；第 四步，保溫后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機使750°C降至450°C，并在450°C的溫度下， 保溫90~130分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、轉子鐵芯在450°C進行發藍處理，且發 藍處理的時間為90~100分鐘，使定子鐵芯、轉子鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧化保 護膜，防止發生生銹；第六步，將發藍處理后的定子鐵芯、轉子鐵芯通過冷風機再次進行冷 卻處理，且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在100°C的溫度下，保溫60~70分鐘；第 七步，出料。2. 根據權利要求1所述的一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝，其特征在于：上述 第一步中的B區除油是在A區除油結束后進行的。
【專利摘要】本發明涉及一種熱處理工藝，尤其是一種定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝；本發明的目的是提供一種能有效消除內應力，從而使產品達到質量要求的定子鐵芯和轉子鐵芯的熱處理工藝；第一步，先將定子鐵芯、轉子鐵芯進行A、B兩區的除油處理，去除定子鐵芯、轉子鐵芯表面的打拔油，并且通過抽風排氣將其排出，其中，A區除油處理過程中的溫度為30～450℃，時間為10～30分鐘，B區除油處理過程中的溫度為450～510℃，時間為90～120分鐘等；本發明所設計的一種定子和轉子鐵芯的熱處理工藝，通過本熱處理方式，使定、轉子鐵芯能有效的消除內應力，從而達到熱處理效果，保證質量要求。
【IPC分類】C21D9/00
【公開號】CN105132659
【申請號】CN201510576539
【發明人】許新江, 邱國忠, 劉中茂, 陳軍
【申請人】浙江格蘭德機械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月11日