一種u型換熱管在線固溶化處理生產線的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發明屬于自動化生產線技術領域，尤其是涉及U型換熱管固溶化處理。
【背景技術】
[0002]現有的U型管固溶化處理方式是采用電阻法，將換熱管兩端用卡箍卡住，使其成為電阻部分進行通電加熱。因其夾持處瞬間產生大電阻極易導致夾持處換熱管被電流擊穿；由于設備每次只能加工一件，且工作程序重復、設備需要重復開關，不僅工作效率低下、勞動強度大、設備故障率很高、工件易損壞，進行大批量生產困難。
【發明內容】
[0003]本發明目的是克服現有技術效率低下、勞動強度大、工件易損的缺陷。
[0004]本發明提供了一種U型換熱管在線固溶化處理生產線，技術方案是:依次是工件擺放區1、加熱爐區2、噴淋冷卻區3，在加熱區前面設置加熱區輸送帶4，在噴淋冷卻區前面設置噴淋冷卻區輸送帶5 ;在所述的加熱區輸送帶4與噴淋冷卻區輸送帶5之間設置自動檢測限位功能的轉運小車6 ;在所述的噴淋冷卻區輸送帶5輸出端安裝卸料機構7 ;在工件擺放區布置固定鋼架，電葫蘆8。
[0005]所述的加熱爐區由三面敞開的燃氣正火加熱爐及燃氣燒嘴構成。
[0006]所述的噴淋冷卻區由三面敞開箱體及噴淋管10構成的系統構成，噴淋管上有噴淋孔，由水栗11壓力注水。
[0007]所述的轉運小車6上有紅外檢測系統。
[0008]本發明的使用方法，其工藝流程是:
①通過電葫蘆8將待處理U型換熱管吊至工件擺放區I上；
②調節好加熱爐區輸送帶4及噴淋冷卻輸送帶5的傳輸速度；
③加熱爐區2點火，打開噴淋冷卻區3噴淋水系統；
④打開轉運小車6紅外檢測系統，開始工作；
⑤待爐膛溫度達到所要求溫度并保持溫度后，打開輸送帶控制開關，換熱管開始在生產線上依次輸送；
⑥換熱管被加熱爐區輸送帶4輸送出加熱爐區2時，轉運小車6檢測到后，啟動并將換熱管轉運至噴淋冷卻輸送帶5，進入噴淋冷卻區3冷卻，冷卻后通過噴淋冷卻輸送帶5移至卸料機構7，完成整個換熱管固溶化處理；
⑦連續重復上述操作，進行不間斷大批量流水生產作業。
[0009]本發明將現有技術的3道工藝整合到一條自動生產線上，使上料到淬火及噴淋冷卻一氣完成，大大節約了生產工時，減少了人工夾持搬運及多次重復上下料工作，避免了因此可能造成工件的損傷甚至報廢，使生產出來的產品無差別化、保障了產品質量，極大地提供了生產效率，適合連續大批量生產。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖，
圖中:1工件擺放區，2加熱爐區，3噴淋冷卻區，4加熱爐區輸送帶，5噴淋冷卻區輸送帶，6轉運小車，7卸料機構，8電葫蘆。
[0011]圖2為加熱爐左視圖，
圖中:9燒嘴。
[0012]圖3位噴淋冷卻系統左視圖，
圖中:10噴淋管，11水栗。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體附圖對本發明的【具體實施方式】加以說明。
[0014]如圖1、圖2所示:所述一種U型換熱管在線固溶化處理生產線，從左至右依次的設備是工件擺放區1、加熱爐區2、噴淋冷卻區3，在加熱爐區2前設置加熱爐區輸送帶4，在噴淋冷卻區3前設置噴淋冷卻區輸送帶5、轉運小車6在兩個輸送帶之間轉運工件，其上有紅外檢測系統，在噴淋冷卻區輸送帶5側設置卸料機構7 ;在所述輸送帶4/5上空安裝電葫蘆8。
[0015]本發明的使用方法，其工藝流程是:
①通過電葫蘆8將待處理U型換熱管吊至工件擺放區I上；
②調節好加熱爐區輸送帶4及噴淋冷卻輸送帶5的傳輸速度；
③加熱爐區2點火，打開噴淋冷卻區3噴淋水系統；
④打開轉運小車6紅外檢測系統，開始工作；
⑤待爐膛溫度達到所要求溫度并保持溫度后，打開輸送帶控制開關，換熱管開始在生產線上依次輸送；
⑥換熱管被加熱爐區輸送帶4輸送出加熱爐區2時，轉運小車6檢測到后，啟動并將換熱管轉運至噴淋冷卻輸送帶5，進入噴淋冷卻區3冷卻，冷卻后通過噴淋冷卻輸送帶5移至卸料機構7，完成整個換熱管固溶化處理；
⑦連續重復上述操作，進行不間斷大批量流水生產作業。
[0016]本發明將現有技術的3道工藝整合到一條自動生產線上，完成了之前需要3個單獨的設備、各自人工操作才能完成的任務。自動化生產線可以避免人工夾持工件不佳引起的工件報廢，以及每次只能生產一件的問題，使生產出來的產品無差別化、有利于大規模、大批量生產，大大提高了生產效率。本發明從上料到淬火及噴淋冷卻一氣完成，大大節約了生產工時，減少了搬運及多次重復上下料工作，避免了中間過程可能造成的額外損傷。
【主權項】
1.一種U型換熱管在線固溶化處理生產線，其特征是:生產線設備排列依次是工件擺放區1、加熱爐區2、噴淋冷卻區3，在加熱區前面設置加熱區輸送帶4，在噴淋冷卻區前面設置噴淋冷卻區輸送帶5 ;在所述的加熱區輸送帶4與噴淋冷卻區輸送帶5之間是轉運小車6;所述的噴淋冷卻區輸送帶5輸出端有卸料機構7 ;在工件擺放區布置固定鋼架，電葫蘆8 ;所述的轉運小車6有自動檢測限位功能設置。2.權利要求1所述的一種U型換熱管在線固溶化處理生產線，其特征是:所述的加熱爐區2由三面敞開的燃氣正火加熱爐及燃氣燒嘴構成。3.權利要求1所述的一種U型換熱管在線固溶化處理生產線，其特征是:所述的噴淋冷卻區由三面敞開箱體及噴淋管10構成的系統構成，噴淋管上有噴淋孔，由水栗11壓力注水。4.權利要求1所述的一種U型換熱管在線固溶化處理生產線，其特征是:所述的轉運小車6上有自動檢測限位功能設置是紅外檢測系統。5.權利要求1所述的一種U型換熱管在線固溶化處理生產線，其特征是:其工藝流程為: ①通過電葫蘆8將待處理U型換熱管吊至工件擺放區I上； ②調節好加熱爐區輸送帶4及噴淋冷卻輸送帶5的傳輸速度； ③加熱爐區2點火，打開噴淋冷卻區3噴淋水系統； ④打開轉運小車6紅外檢測系統，開始工作； ⑤待爐膛溫度達到所要求溫度并保持溫度后，打開輸送帶控制開關，換熱管開始在生產線上依次輸送； ⑥換熱管被加熱爐區輸送帶4輸送出加熱爐區2時，轉運小車6檢測到后，啟動并將換熱管轉運至噴淋冷卻輸送帶5，進入噴淋冷卻區3冷卻，冷卻后通過噴淋冷卻輸送帶5移至卸料機構7，完成整個換熱管固溶化處理； ⑦連續重復上述操作，進行不間斷大批量流水生產作業。
【專利摘要】一種U型換熱管在線固溶化處理生產線，屬于自動化生產線技術領域，克服了現有技術效率低下、勞動強度大、工件易損的缺陷。技術方案是：從左到右設置了工件擺放區1、加熱爐區2、噴淋冷卻區3，在工件擺放區布置固定鋼架，在加熱區前面設置加熱區輸送帶4，在噴淋冷卻區前面設置噴淋冷卻區輸送帶5；在所述的加熱區輸送帶4與噴淋冷卻區輸送帶5之間設置自動檢測限位轉運小車6；在所述的噴淋冷卻區輸送輸出端安裝卸料機構7。本發明將現有技術的3道工藝整合到一條自動生產線上，使上料到淬火及噴淋冷卻一氣完成，保障了產品質量，極大地提供了生產效率，適合連續大批量生產。
【IPC分類】C21D1/667, C21D1/52, C21D9/08
【公開號】CN105132641
【申請號】CN201510636192
【發明人】王志剛, 賈小斌, 李義民, 潘靜, 宋浩, 馬玉玫
【申請人】蘭州蘭石重型裝備股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月30日