一種空調軸承內套的退火工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輸送帶的制造工藝，特別是涉及一種空調軸承內套的退火工藝。
【背景技術】
[0002]退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火，擴散退火，球化退火，再結晶退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度.把鋼加熱到臨界點Acl以上或以下的一定溫度，保溫一段時間，隨后在爐中或埋入爐中或導熱性較差的介質中，使其緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態的穩定的組織。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種空調軸承內套的退火工藝。為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下:
一種空調軸承內套的退火工藝，其特征在于，其具體步驟為:
(1)將空調軸承內套放入退火爐中，抽真空度達到107-10 6，停止抽氣，沖入氮氣，達到0.15MP-0.2MP，再停止充氮氣，以555°C _650°C的溫度升溫2小時；
(2)將上敘完成升溫的空調軸承內套在555°C_650°C的溫度下保溫3小時；
(3)再隨著退火爐緩慢卸壓，當壓力降低到50-100Pa，再關閉加熱開關，逐漸冷卻直室溫。
[0004]優選的，步驟(I)氮氣為分析純氮氣，純度為99.999%。
[0005]優選的，步驟(3)卸壓是通過設置在退火爐上的泄壓閥緩慢卸壓，卸壓時間為30_50mino
[0006]有益效果:本發明提供一種空調軸承內套的退火工藝，其主要步驟包括升溫處理-保溫處理-冷卻處理等，本制造工藝簡單易行，經過退火處理的空調軸承內套具有延伸性好，去除應力效果好，產品質量穩定，生產成本低，適合大規模生產制造。
[0007]
【具體實施方式】
[0008]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0009]一種空調軸承內套的退火工藝，其特征在于，其具體步驟為:
(1)將空調軸承內套放入退火爐中，抽真空度達到107-10 6，停止抽氣，沖入氮氣，達到0.15MP-0.2MP，再停止充氮氣，以555°C _650°C的溫度升溫2小時；
(2)將上敘完成升溫的空調軸承內套在555°C_650°C的溫度下保溫3小時；
(3)再隨著退火爐緩慢卸壓，當壓力降低到50-100Pa，再關閉加熱開關，逐漸冷卻直室溫。
[0010]其中，步驟(I)氮氣為分析純氮氣，純度為99.999%;步驟(3)卸壓是通過設置在退火爐上的泄壓閥緩慢卸壓，卸壓時間為30-50min。
[0011]本發明提供一種空調軸承內套的退火工藝，其主要步驟包括升溫處理-保溫處理-冷卻處理等，本制造工藝簡單易行，經過退火處理的空調軸承內套具有延伸性好，去除應力效果好，產品質量穩定，生產成本低，適合大規模生產制造。
[0012]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種空調軸承內套的退火工藝，其特征在于，其具體步驟為:(1)將空調軸承內套放入退火爐中，抽真空度達到107-10 6，停止抽氣，沖入氮氣，達到0.15MP-0.2MP，再停止充氮氣，以555°C _650°C的溫度升溫2小時； (2)將上敘完成升溫的空調軸承內套在555°C_650°C的溫度下保溫3小時； (3)再隨著退火爐緩慢卸壓，當壓力降低到50-100Pa，再關閉加熱開關，逐漸冷卻直室溫。2.根據權利要求1所述的一種空調軸承內套的退火工藝，其特征在于，步驟(I)氮氣為分析純氮氣，純度為99.999%。3.根據權利要求1所述的一種空調軸承內套的退火工藝，其特征在于，步驟(3)卸壓是通過設置在退火爐上的泄壓閥緩慢卸壓，卸壓時間為30-50min。
【專利摘要】本發明提供一種空調軸承內套的退火工藝，其主要步驟包括升溫處理-保溫處理-冷卻處理等，本制造工藝簡單易行，經過退火處理的空調軸承內套具有延伸性好，去除應力效果好，產品質量穩定，生產成本低，適合大規模生產制造。
【IPC分類】C21D9/40, C21D1/26
【公開號】CN105132635
【申請號】CN201510573430
【發明人】邱興忠, 楊高舉, 楊華劍
【申請人】安慶銀泰軸承有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月10日