一種拋光機傳動系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種傳動系統，尤其是涉及一種拋光機傳動系統。
【背景技術】
[0002]單面拋光機作為一種拋光設備，在2.5D、3D玻璃、藍寶石以及其它硬、脆材料的異形表面拋光中廣泛應用。
[0003]現有單面研磨拋光機通常有以下兩種:
[0004]1、工件吸附于下盤上，采用單一下盤自轉、上盤多個拋光頭自轉實現工件表面的拋光；
[0005]2、工件吸附于上盤上，采用上盤自轉、上盤水平方向上的往復運動以及單一下盤自轉實現對工件表面的拋光。
[0006]以上單面研磨拋光方式工件在研磨拋光過程中均做非行星運動。
[0007]由于打磨盤離圓心越近的點線速越低，不同裝夾位置的待加工工件去除量不一致，影響產品質量；若想要獲得足夠的打磨質量，加工所需的時間長，加工效率低。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種打磨效率高，加工質量好的拋光機傳動系統。
[0009]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是，一種拋光機傳動系統，包括支座、上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置，上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置均設于支座上，上盤傳動裝置和自轉傳動裝置通過同一電機驅動，公轉傳動裝置通過輔電機驅動。
[0010]進一步，上盤傳動裝置包括中心軸、中心軸齒輪和撥輪，中心軸的下端通過軸承與支座軸動連接，撥輪設于中心軸的上端，撥輪與拋光機的上盤連接；中心軸齒輪帶動中心軸運轉，中心軸的轉動帶動撥輪的轉動，撥輪與整機的上盤裝置相連從而實現上盤裝置的正反轉。
[0011]進一步，自轉傳動裝置包括太陽輪軸齒輪、太陽輪軸、太陽輪座、太陽輪組件和拋光頭裝置，太陽輪軸套于中心軸上，太陽輪軸齒輪設于太陽輪軸的下部，太陽輪座設于太陽輪軸的上端，太陽輪組件設于太陽輪座與拋光頭裝置之間。
[0012]進一步，公轉傳動裝置包括副軸傳動齒輪、副軸、副軸托盤齒輪、托盤軸齒輪和托盤軸，副軸設于支座上，副軸傳動齒輪設于副軸的下部，副軸托盤齒輪設于副軸的上部，托盤軸齒輪設于托盤軸上，副軸托盤齒輪與托盤軸齒輪嗤合傳動，托盤軸與托盤連接，拋光頭裝置設于托盤上。
[0013]進一步，拋光頭裝置的底部邊緣設有驅動輪，通過太陽輪組件的轉動驅動驅動輪運轉，從而帶動拋光頭裝置的自轉。
[0014]進一步，中心軸的下端、太陽輪軸的下端以及托盤軸的下端呈倒置階梯狀布置。
[0015]進一步，中心軸的軸頸處設有軸頸軸承，中心軸通過軸頸軸承與支座軸動連接。
[0016]進一步，中心軸在太陽輪軸下端與中心軸的連接處設有軸承，太陽輪軸的下端與軸承聯接。
[0017]進一步，太陽輪軸在托盤軸下端與太陽輪軸連接處設置太陽輪軸承，托盤軸的下端與太陽輪軸承聯接。
[0018]進一步，中心軸的底端設有壓蓋。
[0019]與現有技術相比，本發明結構緊湊，制造成本低；打磨均勻、打磨質量高，設有上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置，引入行星式的下盤結構，使打磨工件既能夠自轉又能跟隨托盤公轉，打磨工件各點的線速差不再明顯，打磨均勻；加工效率高；實現自轉和公轉速度的自由調節。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。
[0022]實施例
[0023]參照附圖1，本實施例包括支座23、上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置，上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置均設于支座23上，上盤傳動裝置和自轉傳動裝置通過同一電機驅動，公轉傳動裝置通過輔電機驅動。
[0024]上盤傳動裝置包括中心軸2、中心軸齒輪28和撥輪4，中心軸2的下端通過軸承與支座23軸動連接，撥輪4設于中心軸2的上端，撥輪4與拋光機的上盤連接；中心軸齒輪28帶動中心軸2運轉，中心軸2的轉動帶動撥輪4的轉動，撥輪4與整機的上盤裝置相連從而實現上盤裝置的正反轉。
[0025]自轉傳動裝置包括太陽輪軸齒輪19、太陽輪軸14、太陽輪座5、太陽輪組件6和拋光頭裝置1，太陽輪軸14套于中心軸2上，太陽輪軸齒輪19設于太陽輪軸14的下部，太陽輪座5設于太陽輪軸14的上端，太陽輪組件6設于太陽輪座5與拋光頭裝置I之間；太陽輪軸齒輪19的轉動帶動太陽輪軸14的運轉，太陽輪軸14的轉動帶動太陽輪座5的運轉，太陽輪座5的轉動帶動太陽輪組件6的運轉，太陽輪組件6的轉動從而帶動拋光頭裝置I的自轉。
[0026]公轉傳動裝置包括副軸傳動齒輪20、副軸22、副軸托盤齒輪15、托盤軸齒輪31和托盤軸10，所述副軸22設于支座23上，副軸傳動齒輪20設于副軸22的下部，副軸托盤齒輪15設于副軸22的上部，托盤軸齒輪31設于托盤軸10上，副軸托盤齒輪15與托盤軸齒輪31嚙合傳動，托盤軸10與托盤7連接，拋光頭裝置I設于托盤7上；副軸傳動齒輪20的轉動經副軸22帶動副軸托盤齒輪15的轉動，副軸托盤齒輪15的轉動帶動托盤軸齒輪31的運轉，托盤軸齒輪31的運轉帶動托盤軸10的轉動，托盤軸10的轉動帶動托盤7的轉動，托盤7的轉動從而帶動拋光頭裝置I的公轉。
[0027]中心軸2的下端、太陽輪軸14的下端以及托盤軸10的下端呈倒置階梯狀布置；
[0028]中心軸2的軸頸處設有軸頸軸承24，所述中心軸2通過軸頸軸承24與支座23軸動連接。
[0029]中心軸2在太陽輪軸14下端與中心軸2的連接處設有軸承，太陽輪軸14的下端與軸承聯接。
[0030]太陽輪軸14在托盤軸10下端與太陽輪軸14連接處設置太陽輪軸承30，托盤軸10的下端與太陽輪軸承30聯接。
[0031]中心軸2的底端設有壓蓋25。
[0032]拋光頭裝置I的底部邊緣設有驅動輪，通過太陽輪組件6的轉動驅動驅動輪運轉，從而帶動拋光頭裝置I的自轉。
[0033]當傳動系統運轉時，電機帶動副軸22轉動，副軸傳動齒輪20與中心軸齒輪嚙合傳動，進而中心軸2轉動最終帶動撥輪4轉動，能夠實現上盤裝置的正反轉；副軸托盤齒輪15與托盤軸齒輪31嚙合傳動，托盤軸10轉動進而帶動托盤7轉動，因拋光盤裝置I設于托盤7之上，所以托盤7的轉動實現了拋光盤裝置I的公轉；輔電機帶動太陽輪軸齒輪19轉動，進而太陽輪軸14以及太陽輪座5同時轉動，太陽輪座5的轉動帶動太陽輪組件6的運轉，太陽輪組件6的運轉最終帶動拋光頭裝置I的自轉。
[0034]本發明能實現上盤裝置的正反轉、拋光盤裝置I的公轉以及拋光盤裝置I的自轉，放置在拋光盤裝置I之上的打磨工件既能夠自轉又能跟隨托盤7公轉，打磨工件各點的線速差不再明顯，打磨均勻；加工效率高；能夠實現自轉和公轉速度的自由調節。
【主權項】
1.一種拋光機傳動系統，其特征在于，包括支座、上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置，所述上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置均設于支座上，所述上盤傳動裝置和自轉傳動裝置通過同一電機驅動，所述公轉傳動裝置通過輔電機驅動。2.根據權利要求1所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述上盤傳動裝置包括中心軸、中心軸齒輪和撥輪，所述中心軸的下端通過軸承與支座軸動連接，所述撥輪設于中心軸的上端，所述撥輪與拋光機的上盤連接；中心軸齒輪帶動中心軸運轉，中心軸的轉動帶動撥輪的轉動，撥輪與整機的上盤裝置相連從而實現上盤裝置的正反轉。3.根據權利要求2所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述自轉傳動裝置包括太陽輪軸齒輪、太陽輪軸、太陽輪座、太陽輪組件和拋光頭裝置，所述太陽輪軸套于中心軸上，所述太陽輪軸齒輪設于太陽輪軸的下部，所述太陽輪座設于太陽輪軸的上端，所述太陽輪組件設于太陽輪座與拋光頭裝置之間。4.根據權利要求3所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述公轉傳動裝置包括副軸傳動齒輪、副軸、副軸托盤齒輪、托盤軸齒輪和托盤軸，所述副軸設于支座上，所述副軸傳動齒輪設于副軸的下部，所述副軸托盤齒輪設于副軸的上部，所述托盤軸齒輪設于托盤軸上，副軸托盤齒輪與托盤軸齒輪嚙合傳動，所述托盤軸與托盤連接，所述拋光頭裝置設于托盤上。5.根據權利要求4所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述中心軸的下端、太陽輪軸的下端以及托盤軸的下端呈倒置階梯狀布置。6.根據權利要求2或5所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述中心軸的軸頸處設有軸頸軸承，所述中心軸通過軸頸軸承與支座軸動連接。7.根據權利要求6所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述中心軸在太陽輪軸下端與中心軸的連接處設有軸承，所述太陽輪軸的下端與軸承聯接。8.根據權利要求7所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述太陽輪軸在托盤軸下端與太陽輪軸連接處設置太陽輪軸承，所述托盤軸的下端與太陽輪軸承聯接。9.根據權利要求8所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述中心軸的底端設有壓蓋。10.根據權利要求9所述的拋光機傳動系統，其特征在于，所述拋光頭裝置的底部邊緣設有驅動輪，通過太陽輪組件的轉動驅動驅動輪運轉，從而帶動拋光頭裝置的自轉。
【專利摘要】一種拋光機傳動系統，包括支座、上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置，所述上盤傳動裝置、自轉傳動裝置和公轉傳動裝置均設于支座上，所述上盤傳動裝置和自轉傳動裝置通過同一電機驅動，所述公轉傳動裝置通過輔電機驅動。本發明結構緊湊，制造成本低；打磨均勻、打磨質量高，引入行星式的下盤結構，使打磨工件既能夠自轉又能跟隨托盤公轉，打磨工件各點的線速差不再明顯，打磨均勻；加工效率高；實現下盤自轉和公轉速度的自由調節。
【IPC分類】B24B37/34, B24B47/12
【公開號】CN105127882
【申請號】CN201510616232
【發明人】楊佳葳, 蔣羅雄, 龔濤, 李紅春
【申請人】湖南宇晶機器股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月24日