用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機加工裝置，屬智能設備機械加工領域，更具體的說是涉及用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置。
【背景技術】
[0002]智能交通系統的設備由于其需要較高的裝配度，因此對于智能交通設備的加工要求較高，在機械加工中，零件表面需要達到一定的表面粗糙度，以滿足使用需求，在粗加工后的零部件一般都需要進行打磨、去毛刺、拋光等工序進行精加工，以往在對軸類零件進行去毛刺時，一般是通過人工手動去毛刺，這樣去毛刺時毛刺去除不均勻，較為耗時耗力，對于一些直徑較大的軸類零件去毛刺時較為麻煩，還需要多人協作，同時，去毛刺作為一個工序進行，極為占用加工時間，降低了加工效率。
[0003]現今出現的表面除毛刺裝置直接安裝在車床上，通過軸類件圓周轉動可實現自動對毛刺進行去除，較為方便，省時省力，且毛刺去除均勻。但是，在使用過程中會出現以下問題:1、除毛刺時裝置固定較為麻煩，需要輔助件進行輔助夾緊；2、只能對磨砂片所接觸區域的軸類件表面除毛刺，需要對其它部分使用時還需要將裝置重新定位夾緊，使用較為不便；3、耐磨片磨損后更換不便。
【發明內容】
[0004]
本發明克服了現有技術的不足，提供了用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置，解決了以往的裝置安裝和使用不便的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置，該裝置包括滑動板、固定板、螺栓、彈力線、耐磨桿及磨砂片，在所述固定板的左端兩側均外延形成定位臺階，定位臺階上設置有定位孔，所述螺栓穿過定位孔后與滑動板螺紋連接，所述滑動板左側端面設置有滑動燕尾槽，所述固定板的上表面從左至右依次設置有固定柱和轉動輪，固定柱和轉動輪均分別橫向設置有兩個，且兩個所述轉動輪的間距小于兩個所述固定柱的間距，所述彈力線的兩端分別纏繞在兩個所述固定柱上，且彈力線的中部繞過兩個所述轉動輪后連接有包片，所述固定板位于兩個所述轉動輪之間縱向設置有導向套，所述耐磨桿貫穿導向套，且耐磨桿位于導向套左端的端部設置有支撐板，支撐板與包片接觸并可壓縮彈力線，所述耐磨桿位于導向套右端的端部與磨砂片活動連接。
[0006]更優的，所述耐磨桿位于導向套右端的端部設置有內螺紋孔，所述磨砂片設有與內螺紋孔配合的外螺紋柱，所述耐磨桿和磨砂片通過外螺紋柱與內螺紋孔配合連接。
[0007]更優的，所述固定板右端端面中部設置有弧形缺口。
[0008]更優的，所述磨砂片為弧形結構。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明設計的這種便于使用的軸類零件表面除毛刺裝置，結構簡單，安裝和使用均十分方便，且可將該裝置安裝在車床床身上的滑槽內進行滑動，從而方便的進行軸類件表面毛刺去除，且可方便的更換磨砂片，可長久使用。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0011 ] 圖1為本發明的結構分解示意圖。
[0012]圖2為本發明的結構裝配示意圖。
[0013]圖中的標號為:1、滑動燕尾槽；2、滑動板；3、螺紋安裝孔；4、包片；5、固定板；6、固定柱；7、定位臺階；8、定位孔；9、螺栓；10、彈力線；11、支撐板；12、轉動輪；13、導向套；14、耐磨桿；15、內螺紋孔；16、弧形缺口 ；17、外螺紋柱；18、磨砂片。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0015]實施例1
如圖1、圖2所示的用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置，該裝置包括滑動板2、固定板5、螺栓9、彈力線10、耐磨桿14及磨砂片18，在所述固定板5的左端兩側均外延形成定位臺階7，定位臺階7上設置有定位孔8，所述螺栓9穿過定位孔8后與滑動板2螺紋連接，所述滑動板2左側端面設置有滑動燕尾槽1，所述固定板5的上表面從左至右依次設置有固定柱6和轉動輪12，固定柱6和轉動輪12均分別橫向設置有兩個，且兩個所述轉動輪12的間距小于兩個所述固定柱6的間距，所述彈力線10的兩端分別纏繞在兩個所述固定柱6上，且彈力線10的中部繞過兩個所述轉動輪12后連接有包片4，所述固定板5位于兩個所述轉動輪12之間縱向設置有導向套13，所述耐磨桿14貫穿導向套13，且耐磨桿8位于導向套6左端的端部設置有支撐板11，支撐板11與包片3接觸并可壓縮彈力線10，所述耐磨桿8位于導向套6右端的端部與磨砂片18活動連接。
[0016]本實施例滑動板2上設有與螺栓9相配合的螺紋安裝孔3，滑動板2與固定板5通過螺栓9連接后，將滑動板2的滑動燕尾槽I與車床的床身的滑槽相配合，使滑動板2不僅可卡緊在車床上且可沿車床導軌滑動，安裝好后裝置整體豎直放置，磨砂片18剛好對應軸類件的圓周表面，根據軸類件的大小和表面毛刺情況可以調整彈力線的彈力大小，可通過調整彈力線10纏繞的匝數來調整彈力線10對耐磨桿14的彈力大小，從而可以調整磨砂片18對軸類件的摩擦情況；本實施例結構簡單，安裝方便，且無需人工去毛刺，磨砂片9在彈力線10彈力作用下能夠始終貼緊軸類件表面，軸類件在車床變數箱作用下轉動即可去毛刺，并且彈力適中，可自行根據軸類件表面進行輕微波動，不會壓迫軸類件，去毛刺均勻，保護性高，且去毛刺與車加工相結合，能減少單獨去毛刺的工序耗時，提高了加工效率。
[0017]本實施例的滑動板2可沿車床尾座所在的導軌滑動，可將軸類件表面沿軸向去除毛刺，極為省力，同時固定和安裝均極為方便，并且當磨砂片18在使用磨損后，可拆下更換，延長了裝置的使用壽命，降低了更換成本，提高了去毛刺效率。
[0018]本實施例中的彈力線10可以是橡皮筋、彈力膠圈等具有彈力的軟質線。
[0019]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上做了進一步優化，具體為:所述耐磨桿14位于導向套6右端的端部設置有內螺紋孔15，所述磨砂片18設有與內螺紋孔15配合的外螺紋柱17，所述耐磨桿14和磨砂片18通過外螺紋柱17與內螺紋孔15配合連接。
[0020]本實施例中，耐磨桿14通過內螺紋孔15與外螺紋柱17配合將磨砂片18活動連接，當磨砂片18使用磨損后，可取下磨砂片18更換即可，裝置其他部分仍可繼續使用，降低了裝置更換的麻煩和時間，更換方便，同時減少了成本。
[0021]實施例3
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上對固定板做了進一步優化，具體為:所述固定板5右端端面中部設置有弧形缺口 16。
[0022]本實施例用于一些大型軸類件或者表面較為粗糙的軸類件去毛刺時，由于需要較大的彈力，彈力線10可能需要壓縮較大的程度，因此，本實施例在固定板5右端端面中部設置有弧形缺口 16，當用于一些大型軸類件或者表面較為粗糙的軸類件時，磨砂片18可位于弧形缺口 16內，從而減少耐磨桿14的伸縮行程，提高彈力，當磨砂片18位于弧形缺口 16內后軸類件的表面與缺口邊緣接觸時彈力還不夠時，則說明該裝置無法適用于該軸類件工作，需要根據更大尺寸和彈力的去毛刺裝置。
[0023]實施例4
本實施例在上述任一實施例的基礎上做了進一步優化，具體為:所述磨砂片18為弧形結構。
[0024]本實施例中，為提高去毛刺的效率和效果，本實施例的磨砂片18采用弧形結構，弧形結構能與軸類件表面完全貼合，從而提尚去毛刺面積和均勾度，進一步提尚去毛刺的效果和效率。
[0025]如上所述即為本發明的實施例。本發明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置，其特征在于:該裝置包括滑動板(2)、固定板(5)、螺栓(9)、彈力線(10)、耐磨桿(14)及磨砂片(18)，在所述固定板(5)的左端兩側均外延形成定位臺階(7 )，定位臺階(7 )上設置有定位孔(8 )，所述螺栓(9 )穿過定位孔(8)后與滑動板(2)螺紋連接，所述滑動板(2)左側端面設置有滑動燕尾槽(1)，所述固定板(5)的上表面從左至右依次設置有固定柱(6)和轉動輪(12)，固定柱(6)和轉動輪(12)均分別橫向設置有兩個，且兩個所述轉動輪(12)的間距小于兩個所述固定柱(6)的間距，所述彈力線(10)的兩端分別纏繞在兩個所述固定柱(6)上，且彈力線(10)的中部繞過兩個所述轉動輪(12)后連接有包片(4)，所述固定板(5)位于兩個所述轉動輪(12)之間縱向設置有導向套(13)，所述耐磨桿(14)貫穿導向套(13)，且耐磨桿(8)位于導向套(6)左端的端部設置有支撐板(11)，支撐板(11)與包片(3)接觸并可壓縮彈力線(10)，所述耐磨桿(8)位于導向套(6)右端的端部與磨砂片(18)活動連接。2.根據權利要求1所述的用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置，其特征在于:所述耐磨桿(14)位于導向套(6)右端的端部設置有內螺紋孔(15)，所述磨砂片(18)設有與內螺紋孔(15)配合的外螺紋柱(17)，所述耐磨桿(14)和磨砂片(18)通過外螺紋柱(17 )與內螺紋孔(15 )配合連接。3.根據權利要求1所述的用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置，其特征在于:所述固定板(5)右端端面中部設置有弧形缺口(16)。4.根據權利要求1所述的用于智能交通系統中智能設備的軸類件除毛刺裝置，其特征在于:所述磨砂片(18)為弧形結構。
【專利摘要】本發明公開了一種除毛刺裝置，包括滑動板、固定板、螺栓、彈力線、耐磨桿及磨砂片，固定板的左端兩側均外延形成定位臺階，定位臺階設置定位孔，螺栓穿過定位孔與滑動板螺紋連接，滑動板設置滑動燕尾槽，固定板上表面設置固定柱和轉動輪，固定柱和轉動輪均分別橫向設置兩個，且兩個轉動輪的間距小于兩個固定柱的間距，彈力線的兩端分別纏繞在固定柱，且彈力線的中部繞過轉動輪后連接包片，固定板縱向設置導向套，耐磨桿貫穿導向套，且耐磨桿位于導向套左端的端部設置有支撐板，支撐板與包片接觸并可壓縮彈力線，耐磨桿位于導向套右端的端部與磨砂片活動連接。本發明可將該裝置安裝在車床床身上的滑槽內進行滑動，從而方便的進行毛刺去除。
【IPC分類】B24B9/04, B24B55/00, B24B27/00
【公開號】CN105127870
【申請號】CN201510569039
【發明人】王江濤
【申請人】成都川睿科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日