一種耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，具體是涉及一種耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法。
【背景技術】
[0002]夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。
[0003]耐磨料斗加工用夾具，作為上述提及的夾具中的一種，其應用范圍很廣。由于隨著其使用次數的增加，夾具表面的保護層逐漸被腐蝕掉，因此，夾具需要定期養護，通過磷化處理以修復其保護層(即通過磷化形成磷化膜)。現有的用于耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，普遍存在工藝復雜等缺陷。在磷化處理過程中使用的處理劑和磷化劑，主要存在磷化處理不徹底等缺陷。這就嚴重影響了夾具的再次使用，嚴重情況可導致夾具的徹底報廢，因此無形中增加了生產企業的成本。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的技術問題，本發明的目的在于提供一種耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
一種耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，步驟如下:
步驟①、擦除夾具表面的油污，再用水沖洗；
步驟②、將夾具放入預先加熱至45°C的預處理液中浸泡20分鐘；
步驟③、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性；
步驟④、使用鈦鹽表調夾具，接著放入磷化液中進行磷化處理；
步驟⑤、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性，然后干燥。
[0005]優選的，所述步驟②使用的預處理液由20份十二烷基苯磺酸鈉、12份脂肪酸酰胺、3份檸檬酸、0.5份甲基露烏堿、12份偏硅酸鈉和52.5份水制成。
[0006]優選的，所述步驟②使用的預處理液的制備方法為:首先向容器中加入20份十二烷基苯磺酸鈉和20份水，攪拌5分鐘；接著緩慢加入3份檸檬酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；接著緩慢加入12份脂肪酸酰胺和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；然后緩慢加入0.5份甲基露烏堿，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌10分鐘；最后快速加入12份偏硅酸鈉和22.5份水，攪拌20分鐘即可。
[0007]優選的，所述步驟④進行的表調處理的工藝參數為:表調劑的濃度為0.2%，處理時間為5分鐘。
[0008]優選的，所述步驟④進行的磷化處理的磷化液由4份馬日夫鹽、I份磷酸、0.5份硝酸鈉、0.5份乙二胺四乙酸以及補足至100份的水組成。
[0009]本發明的有益效果表現在:
1)、磷化方法中使用的預處理液，其配方設計合理，特別是添加了少量的甲基露烏堿(植物澤蘭的提取成分)，可以顯著提高預處理液的處理效率。通過預處理液的配合使用，使后續的磷化處理能夠較為徹底的進行。
[0010]2 )、預處理液的制備方法，通過逐步添加的方法，不僅能夠提高各物質之間的溶解性能，還能避免顆粒團聚的可能，使預處理液的除氧化層功能得到顯著的提升。
[0011]3)、夾具的磷化方法，操作工藝簡潔，重點在于預處理液浸泡再進行磷化處理的步驟，通過合理設計預處理液的配方，從而實現夾具表面的磷化膜快速形成，且厚度均勻，繼而提高了夾具的重復利用度，降低了企業的生產成本。
【具體實施方式】
[0012]以下將結合實施例，對本發明進行較為詳細的說明。但是，實施例內容僅是對本發明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
[0013]一、預處理液的組成
十二烷基苯磺酸鈉 20份脂肪酸酰胺 12份
朽1檬酸3份甲基露烏堿 0.5份
偏硅酸鈉12份水52.5份。
[0014]二、預處理液的制備方法為:
首先向容器中加入20份十二烷基苯磺酸鈉和20份水，攪拌5分鐘；接著緩慢加入3份檸檬酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；接著緩慢加入12份脂肪酸酰胺和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；然后緩慢加入0.5份甲基露烏堿，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌10分鐘；最后快速加入12份偏硅酸鈉和22.5份水，攪拌20分鐘即可。
[0015]三、磷化液的組成:
馬日夫鹽 4份磷酸I份
硝酸鈉 0.5份乙二胺四乙酸0.5份水94份。
[0016]首先向容器中加入水，然后依次添加馬日夫鹽、磷酸、硝酸鈉、乙二胺四乙酸，邊加邊攪拌，全部加完后攪拌30分鐘即可。
[0017]四、耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，步驟如下:
步驟①、擦除夾具表面的油污，再用水沖洗。
[0018]步驟②、將夾具放入預先加熱至45°C的預處理液中浸泡20分鐘。
[0019]步驟③、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性。
[0020]步驟④、使用鈦鹽表調夾具，表調劑的濃度為0.2%，處理時間為5分鐘。接著放入磷化液中進行磷化處理。
[0021]步驟⑤、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性，然后干燥。
【主權項】
1.一種耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，其特征在于步驟如下: 步驟①、擦除夾具表面的油污，再用水沖洗； 步驟②、將夾具放入預先加熱至45°c的預處理液中浸泡20分鐘； 步驟③、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性； 步驟④、使用鈦鹽表調夾具，接著放入磷化液中進行磷化處理； 步驟⑤、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性，然后干燥。2.如權利要求1所述的耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，其特征在于所述步驟②使用的預處理液由20份十二烷基苯磺酸鈉、12份脂肪酸酰胺、3份檸檬酸、0.5份甲基露烏堿、12份偏硅酸鈉和52.5份水制成。3.如權利要求2所述的耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，其特征在于所述步驟②使用的預處理液的制備方法為:首先向容器中加入20份十二烷基苯磺酸鈉和20份水，攪拌5分鐘；接著緩慢加入3份檸檬酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；接著緩慢加入12份脂肪酸酰胺和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；然后緩慢加入0.5份甲基露烏堿，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌10分鐘；最后快速加入12份偏硅酸鈉和22.5份水，攪拌20分鐘即可。4.如權利要求1所述的耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，其特征在于所述步驟④進行的表調處理的工藝參數為:表調劑的濃度為0.2%，處理時間為5分鐘。5.如權利要求1所述的耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，其特征在于所述步驟④進行的磷化處理的磷化液由4份馬日夫鹽、I份磷酸、0.5份硝酸鈉、0.5份乙二胺四乙酸以及補足至100份的水組成。
【專利摘要】本發明涉及機械加工技術領域，具體是涉及一種耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法。步驟①、擦除夾具表面的油污，再用水沖洗；步驟②、將夾具放入預先加熱至45℃的預處理液中浸泡20分鐘；步驟③、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性；步驟④、使用鈦鹽表調夾具，接著放入磷化液中進行磷化處理；步驟⑤、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性，然后干燥。本發明的耐磨料斗加工用夾具的磷化處理方法，操作工藝簡潔，重點在于預處理液浸泡再進行磷化處理的步驟，通過合理設計預處理液的配方，從而實現夾具表面的磷化膜快速形成，且厚度均勻，繼而提高了夾具的重復利用度，降低了企業的生產成本。
【IPC分類】C23C22/73
【公開號】CN105112903
【申請號】CN201510610344
【發明人】尚成榮
【申請人】尚成榮
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月23日