一種流槽式在線除氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁熔煉技術領域，具體說是一種流槽式在線除氣裝置。
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【背景技術】
[0003]精煉系統配置要求采用流槽式在線除氣裝置，熔體鋁液在流經除氣箱(流槽)時，惰性氣體通過旋轉的轉子噴頭在鋁液熔體中攪拌，使熔體中的合金元素更加均勻，形成大量彌散的小氣泡，由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，依靠氣泡表面的張力把一部分夾渣帶出熔體，這樣無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上，達到除氫除雜目的。
[0004]目前普遍采用的在線除氣機存在鋁液流“短路”一結構性差，凈化氣體“合泡” 一除氣率低等問題。采用人工除氣，人為因素多，除氣效果不是很理想，隨著客戶對產品質量要求的提高，單純的人工除氣已經不能夠滿足客戶對質量的要求。
[0005]因此，開發一種具有多轉子多級除氣的自動化裝置，提高除氣效率和效果，是目前亟待解決的技術問題。
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【發明內容】
[0007]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種流槽式在線除氣裝置。經過實施例的驗證，其除氣性能穩定，效率較高廢品率低，工人勞動強度大大降低。
[0008]本發明是通過如下技術方案實現的，一種流槽式在線除氣裝置包括基座，回轉驅動裝置，立柱，導軌，導套，滾輪，鏈條，升降電機，旋轉電機，過渡連接盤，軸承套管，鋼架，中空軸，流槽蓋，流槽，轉子部件等。
[0009]所述的流槽蓋是一個開有多4個圓孔的保溫蓋，為鋼制外殼里面用筋板加強后，以保溫料澆筑。流槽蓋內設置一圈型鋼，型鋼內填充石墨盤根，與流槽之間達到密封。
[0010]在流槽蓋上設有鋼架，中空軸通過設置于鋼架上的軸承套管插入流槽蓋圓孔，中空軸與流槽蓋的連接處采用填料密封。吹氣轉子結構通過流槽蓋的圓孔與中空軸連在一起。所述的軸承套管為圓管內設置兩個帶座軸承的結構，軸承采用陶瓷軸承。
[0011]旋轉電機設置于過渡連接盤上，通過皮帶輪減速裝置帶動中空軸轉動，中空軸頂端通過一個接頭與吹氣軟管連接。所述的過渡連接盤上設置旋轉電機安裝座，起到固定電機和軸承套管相對位置，同時也是皮帶的防護罩。
[0012]所述的立柱設置導軌，立柱外面設置導套，導套通過滾輪在導軌上滾動，導套設置鋼臂插到鋼架中間。其特征是，當導套升降時，會帶動鋼架、流槽蓋以及轉子部件一起移動。
[0013]所述的立柱設置在基座上，基座下設置回轉驅動裝置，其特征是整個立柱可以180 °水平方向轉動，傳動采用外嚙合行星齒輪結構。
[0014]立柱上面設置升降電機，升降電機通過鏈條，拉動導套上下移動，并在立柱上設置限位機構，用于聯動和保護。
[0015]所述的流槽為鋼殼里面澆注耐火材料和保溫的材料的結構，設置在流槽蓋的下方。
[0016]該除氣裝置石墨轉子部件由轉子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統帶動石墨轉子部件作旋轉運動，設計轉速為100?600轉每分，采用變頻調速，氬氣或氮氣經由轉子桿、噴頭吹入鋁熔體。
[0017]本發明的有益效果是:
1、定位后可連續使用，適于在線使用。
[0018]2、采用多個轉子部件，大大提高除氣的效率，降低廢品率。
[0019]3、采用特殊的外行星齒輪回轉驅動裝置，維修更換石墨轉子部件和清潔流槽更方便。
[0020]4、結構簡單、造價低，保溫性好和操作方便。
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【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的機械組成和結構示意圖。
[0023]圖中:1、基座；2、回轉驅動裝置；3、立柱；4、導軌；5、導套；6、滾輪；7、鏈條；8、升降電機；9、雙排鏈輪；10、旋轉電機；11、過渡連接盤；12、軸承套管；13、鋼架；14、中空軸；15、流槽蓋；16、流槽；17、轉子部件；18、下軸承座。
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【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0026]本發明提供了一種流槽式在線除氣裝置的具體實施例，該實施例中包括基座1，回轉驅動裝置2，立柱3，導軌4，導套5，滾輪6，鏈條7，升降電機8，雙排鏈輪9，旋轉電機10，過渡連接盤11，軸承套管12，鋼架13，中空軸14，流槽蓋15，流槽16，轉子部件17，下軸承座18。
[0027]所述的流槽蓋15是一個開有4個圓孔的保溫蓋，為5mm鋼制外殼里面用筋板加強后，用耐1200°C高溫的陶瓷纖維板制成。流槽蓋15內設置一圈5號槽鋼鋼，槽鋼內填充5圈石墨盤根，當合龍時與流槽16之間達到密封。
[0028]在流槽蓋15上設有12號鋼架13，本實施例采用12號槽鋼，中空軸14通過設置于鋼架13上的軸承套管12插入流槽蓋15圓孔，吹氣轉子部件17通過流槽蓋15的圓孔以螺紋和中空軸14連在一起。中空軸14與流槽蓋15的連接處采用填料密封。所述的軸承套管12為Φ 219X9的圓管內設置兩個UCFC帶座軸承的結構，軸承采用陶瓷軸承，免潤滑和冷卻。
[0029]旋轉電機10設置于過渡連接盤11上，旋轉電機10采用0.55KW，6P，輸出轉數200?600轉每分，通過皮帶輪減速裝置帶動中空軸14轉動，中空軸14頂端通過一個接頭與吹氣軟管連接。所述的過渡連接盤11上設置旋轉電機安裝座，起到固定旋轉電機10和軸承套管12相對位置，同時也是皮帶的防護罩。
[0030]本實施例所述的立柱3為200 X 200方管，兩側設置兩根導軌4，立柱3外面設置導套5，導套5通過滾輪6在導軌4上滾動，導套5設置鋼臂插到鋼架13中間。其特征是，當導套5升降時，會帶動鋼架13、流槽蓋15以及轉子部件17 —起移動。
[0031]所述的立柱設置在基座I上，基座下設置有回轉驅動裝置2，其特征是整個立柱3可以在基座I上水平方向180°轉動，便于清理除氣箱體內腔鋁渣以及維護設備和更好轉子。回轉驅動電機0.75KW，4P帶剎車，速比600:1，外嚙合行星齒輪結構中，大齒輪齒數49，小齒輪齒數17。
[0032]立柱3上面設置升降電機8，升降電機8為0.75KW，速比200:1，升降電機8通過
2-16A1雙排鏈條7，拉動導套5上下移動，并設置多處限位機構。
[0033]所述的流槽16為鋼殼里面以不沾石英澆注料預成型后組裝而成，保溫層采用陶瓷纖維板，設置在流槽蓋15的下方。
[0034]基本操作步驟:
1)合上流槽蓋15，檢查儀器儀表狀態，設定有關參數；
除氣時間可以設定(0.01秒?999小時可調或無限)，有自動/手動控制方式，一般使用自動控制即可，對于在線式除氣把時間設置為無限長即可；
當惰性氣體壓力小于設定的壓力時，設備自動報警提醒操作人員及時更換氣源；
2)控制實行連鎖，先開氣后轉動，先停止轉動后關氣；
3)通過受控的旋轉石墨轉子桿和噴頭攪拌流槽中的鋁液，同時將計量的惰性氣體通過轉子部件17壓入鋁液中；
4)處理完畢，轉子部件17自動升起，石墨轉子桿停轉，指示燈閃爍時，即可進行撇渣達到了除氫和氧化夾雜，進口鋁液氫含量為0.45ml/100gAl，除氣效率63%，處理效果為17t/hr ；
5)發生斷電、斷氣和轉子故障時，裝置自動報警，指示燈閃爍；
6)終止操作后，啟動回轉驅動裝置，立柱3在基座I上水平方向180°轉動，清潔流槽16和流槽蓋15。
【主權項】
1.一種流槽式在線除氣裝置，該裝置包括基座，回轉驅動裝置，立柱，導軌，導套，滾輪，鏈條，升降電機，雙排鏈輪，旋轉電機，過渡連接盤，軸承套管，鋼架，中空軸，流槽蓋，流槽，轉子部件，下軸承座； 所述的立柱設置導軌，立柱外面設置導套，所述的導套通過滾輪在導軌上滾動，導套設置鋼臂插到鋼架中間，其特征是當所述的導套升降時，會帶動所述的鋼架、流槽蓋以及轉子部件一起移動； 所述的立柱設置在基座上，所述的基座下設置回轉驅動裝置，其特征是整個立柱可以180°水平方向轉動，傳動采用外嚙合行星齒輪結構； 所述的立柱上面設置升降電機，其特征是所述的升降電機通過鏈條，拉動導套上下移動。2.根據權利要求1所述的一種裝置，其特征在于，所述的流槽的內襯材質為不沾鋁石英澆注料，預成型后組裝而成。3.根據權利要求1所述的一種裝置，其特征在于，所述的流槽蓋是一個開有多4個圓孔的保溫蓋，內襯材質為可耐1200°的陶瓷纖維板制成。4.根據權利要求1所述的一種裝置，其特征在于，所述的軸承套管為圓管內設置兩個帶座軸承的結構，軸承采用陶瓷軸承。5.根據權利要求1所述的一種裝置，其特征在于，所述的立柱上設置限位機構。6.根據權利要求1、3所述的一種裝置，其特征在于，所述的中空軸與流槽蓋的圓孔連接處采用填料密封。
【專利摘要】本發明提供了一種流槽式在線除氣裝置，包括基座，回轉驅動裝置，立柱，導軌，導套，滾輪，鏈條，升降電機，雙排鏈輪，旋轉電機，過渡連接盤，軸承套管，鋼架，中空軸，流槽蓋，流槽，轉子部件，下軸承座。經過實施例的驗證，這種裝置除氣性能穩定，效率較高廢品率低，工人勞動強度大大降低。
【IPC分類】C22B21/06
【公開號】CN105112687
【申請號】CN201510577055
【發明人】葉文龍
【申請人】衢州崢嶸環保科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月13日