一種水平連鑄銅板帶生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及作業、運輸類，金屬連續鑄造工藝，尤指一種水平連鑄銅板帶生產工
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【背景技術】
[0002]水平連續鑄造是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固結殼了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意或特定的長度的鑄件。可以實現棒材、管材、板材的連續鑄造。傳統的水平連鑄，主要采用工頻有芯感應熔化爐和保溫爐，只適合單一金屬或合金的連續鑄造，更換金屬或合金的品種非常困難，且對金屬及合金的適應性差，鑄造產品的氧含量高，不能適用于特種有色合金或對產品的物理化學指標有特殊要求的產品。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題本發明提供一種水平連鑄銅板帶生產工藝，該工藝設計合理規范，克服現有技術的不足，具有生產周期短、鑄件質量好、成品率高等特點。
[0004]為解決上述技術問題本發明提供了一種水平連鑄銅板帶生產工藝，包括以下幾個步驟:
A、配料:配料時檢查爐料的質量，將原料中的雜質徹底挑出，合理使用新舊料；
B、工頻感應電爐熔煉:將配好的原料置于工頻感應電爐內，熔煉溫度1020-1080°C，使銅材原料熔化為銅液；
C、中間包的存儲:將熔化后的銅液通過引流通道引流至中間包中進行均質化處理，中間包設置電弧加熱裝置進行保溫處理；
D、結晶器的設置:中間包底部對稱設置有一對結晶器，結晶器為多段石墨套，每段石墨套外部均設置有保溫套；
E、銅板帶的引出:通過引錠桿將銅板帶引出；
F、拉坯:拉坯通過拉-停-反推-停周期性的循環，保證有效快速的將銅板帶進行拉出；
G、切割:將銅板帶按照規定的長度進行切割；
H、冷卻:將切割后的銅板帶在氮氣的保護下進行冷卻。
[0005]本發明與現有技術技術相比具有以下有益效果:
本發明采用的水平連鑄銅板帶的生產工藝，具有工藝過程簡單、生產周期短、鑄件質量好、成品率高、設備投資少，生產場地小等優點，通過多段石墨套的設計能有效的對銅液進行引流。
【具體實施方式】
[0006]實施例1 本發明提供了一種水平連鑄銅板帶生產工藝，包括以下幾個步驟:
A、配料:配料時檢查爐料的質量，將原料中的雜質徹底挑出，合理使用新舊料；
B、工頻感應電爐熔煉:將配好的原料置于工頻感應電爐內，熔煉溫度1020-1080°C，使銅材原料熔化為銅液；
C、中間包的存儲:將熔化后的銅液通過引流通道引流至中間包中進行均質化處理，中間包設置電弧加熱裝置進行保溫處理；
D、結晶器的設置:中間包底部對稱設置有一對結晶器，結晶器為多段石墨套，每段石墨套外部均設置有保溫套；
E、銅板帶的引出:通過引錠桿將銅板帶引出；
F、拉坯:拉坯通過拉-停-反推-停周期性的循環，保證有效快速的將銅板帶進行拉出；
G、切割:將銅板帶按照規定的長度進行切割；
H、冷卻:將切割后的銅板帶在氮氣的保護下進行冷卻，本發明采用的水平連鑄銅板帶的生產工藝，具有工藝過程簡單、生產周期短、鑄件質量好、成品率高、設備投資少，生產場地小等優點，通過多段石墨套的設計能有效的對銅液進行引流。
【主權項】
1.一種水平連鑄銅板帶生產工藝，包括以下幾個步驟: 配料:配料時檢查爐料的質量，將原料中的雜質徹底挑出，合理使用新舊料； 工頻感應電爐熔煉:將配好的原料置于工頻感應電爐內，熔煉溫度1020-1080°C，使銅材原料熔化為銅液； 中間包的存儲:將熔化后的銅液通過引流通道引流至中間包中進行均質化處理，中間包設置電弧加熱裝置進行保溫處理； 結晶器的設置:中間包底部對稱設置有一對結晶器，結晶器為多段石墨套，每段石墨套外部均設置有保溫套； 銅板帶的引出:通過引錠桿將銅板帶引出； 拉坯:拉坯通過拉-停-反推-停周期性的循環，保證有效快速的將銅板帶進行拉出； 切割:將銅板帶按照規定的長度進行切割； 冷卻:將切割后的銅板帶在氮氣的保護下進行冷卻。
【專利摘要】本發明提供了一種水平連鑄銅板帶生產工藝，包括以下幾個步驟:工頻感應電爐熔煉：將配好的原料置于工頻感應電爐內，熔煉溫度1020-1080℃，使銅材原料熔化為銅液；中間包的存儲：將熔化后的銅液通過引流通道引流至中間包中進行均質化處理，中間包設置電弧加熱裝置進行保溫處理；結晶器的設置：中間包底部對稱設置有一對結晶器，結晶器為多段石墨套，每段石墨套外部均設置有保溫套；銅板帶的引出：通過引錠桿將銅板帶引出；拉坯：拉坯通過拉-停-反推-停周期性的循環，保證有效快速的將銅板帶進行拉出；切割，冷卻，該工藝設計合理規范，克服現有技術的不足，具有生產周期短、鑄件質量好、成品率高等特點。
【IPC分類】B22D11/045
【公開號】CN105108079
【申請號】CN201510614173
【發明人】古利鴻, 張璽, 楊潤林, 夏文華
【申請人】云南新銅人實業有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月24日