一種煉鋼吸風管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煉鋼用輔助設備，尤其是一種煉鋼吸風管。
【背景技術】
[0002]在進行煉鋼澆鑄鋼錠時，需要將煉鋼模子內的灰塵吸干凈，目前還沒有一種有效的吸塵工具來對煉鋼模子內的灰塵。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是不能有效快捷地對煉鋼模子內的灰塵。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種煉鋼吸風管，包括吸風管、吹風管和排風管，吹風管傾斜安裝在吸風管的出風口處的管壁上，并與吸風管相通，排風管為彎形管，并套設在吸風管的出風口處，排風管的彎折方向與吹風管的進氣方向一致，吹風管的進氣方向與吸風管的吸氣方向之間的傾斜角度為10~30度，吸風管的直徑為4~6厘米，吹風管的直徑為1~2厘米。
[0005]采用吹風管在吸風管的出風口處向吸風管內傾斜吹入高壓氣體，使吸風管的吸塵端產生負壓，從而對煉鋼模子內的灰塵進行吸塵；將吹風管的進氣方向與吸風管的吸氣方向之間的傾斜角度設為10~30度，能夠保證吹入高壓氣體順利排出吸風管外，在吸風管的吸塵端形成負壓；將吸風管的直徑設置為4~6厘米，能夠滿足吸塵要求；將吹風管的直徑設置為1~2厘米，能夠滿足進氣要求，有效形成高壓氣流。
[0006]作為本發明的進一步限定方案，吸風管I的直徑為5厘米，吹風管2的直徑為2厘米。將吸風管I的直徑設置為5厘米，吹風管2的直徑設置為2厘米，能夠進一步提高吸風管I的吸塵能力。
[0007]本發明的有益效果在于:采用吹風管在吸風管的出風口處向吸風管內傾斜吹入高壓氣體，使吸風管的吸塵端產生負壓，從而對煉鋼模子內的灰塵進行吸塵。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發明的煉鋼吸風管包括吸風管1、吹風管2和排風管3，吹風管2傾斜安裝在吸風管I的出風口處的管壁上，并與吸風管I相通，排風管3為彎形管，并套設在吸風管I的出風口處，排風管3的彎折方向與吹風管2的進氣方向一致，吹風管2的進氣方向與吸風管I的吸氣方向之間的傾斜角度為10~30度，吸風管I的直徑為4~6厘米，吹風管2的直徑為1~2厘米，其中，本實施例將吹風管2的進氣方向與吸風管I的吸氣方向之間的傾斜角度設置為20度，將吸風管I的直徑設置為5厘米，將吹風管2的直徑設置為2厘米。
[0010]本發明在使用時，首先將吹風管2的進氣口 5與空氣壓縮機相連，使吹風管2內產生高壓氣流，高壓氣流再經過排風管3上的排風口 6處排出，并在吸風管I的吸塵端4處形成負壓，從而將煉鋼模子內的灰塵吸進吸風管I內，并隨高壓氣流一起從排風管3上的排風口 6處排出。
【主權項】
1.一種煉鋼吸風管，其特征在于:包括吸風管(I)、吹風管(2)和排風管(3)，所述吹風管(2)傾斜安裝在吸風管(I)的出風口處的管壁上，并與吸風管(I)相通，所述排風管(3)為彎形管，并套設在吸風管(I)的出風口處，所述排風管(3)的彎折方向與吹風管(2)的進氣方向一致，所述吹風管(2 )的進氣方向與吸風管(I)的吸氣方向之間的傾斜角度為10~30度，所述吸風管(I)的直徑為4~6厘米，所述吹風管(2)的直徑為Γ2厘米。2.根據權利要求1所述的煉鋼吸風管，其特征在于:所述吸風管(I)的直徑為5厘米，所述吹風管(2)的直徑為2厘米。
【專利摘要】本發明提供了一種煉鋼吸風管，包括吸風管、吹風管和排風管，吹風管傾斜安裝在吸風管的出風口處的管壁上，并與吸風管相通，排風管為彎形管，并套設在吸風管的出風口處，排風管的彎折方向與吹風管的進氣方向一致，吹風管的進氣方向與吸風管的吸氣方向之間的傾斜角度為10~30度，吸風管的直徑為4~6厘米，吹風管的直徑為1~2厘米。該煉鋼吸風管吸力較強，很實用，使用方便，吸灰塵干凈。
【IPC分類】B22D45/00, B22D7/12
【公開號】CN105081238
【申請號】CN201410191618
【發明人】朱小坤, 朱旺龍, 張衛國
【申請人】天工愛和特鋼有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月8日