小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于去毛刺機技術領域，尤其是涉及小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機。
【背景技術】
[0002]超硬材料砂輪由于具有磨削效率高、加工精度高、使用壽命長等優點，而廣泛應用于機械加工領域。超硬材料砂輪一般由磨料層和基體構成，由于整體式磨料層制備工藝復雜、成本高，通常將磨料層做成若干砂輪節塊，然后通過粘接、釬焊等工藝將多個砂輪節塊拼接并與基體制作成一體。超硬材料砂輪節塊一般由超硬磨料(金剛石或立方氮化硼)及金屬、樹脂或陶瓷等結合劑組成，各原料混合均勻后，在專用模具中經燒結或固化工藝形成砂輪節塊毛坯，然后經過加工得到砂輪節塊成品。由于模具配合處存在間隙及模具磨損等原因，砂輪節塊毛坯一般會帶有一定毛刺影響其質量。
[0003]去除砂輪節塊毛刺的通常方法為，使用普通磨料砂輪人工手工打磨，該方法不僅效率低下，而且產生的粉塵多，工作環境惡劣，目前，常見的機械行業用去毛刺設備無法直接應用到超硬材料砂輪領域，主要存在以下問題:部分設備采用化學法去除毛刺，化學溶液不僅污染嚴重，而且容易對砂輪節塊造成腐蝕，產生缺陷；基于物理法的設備，主要采用滾磨法和電刷法，這兩種方法不僅設備投入較大，而且使用中超硬材料砂輪節塊廢品率較高。為了提高超硬材料砂輪節塊毛刺去除效率，改善工人勞動環境，超硬材料砂輪節塊專用去毛刺設備亟待開發。
【發明內容】
[0004]本發明目的是為解決在超硬材料砂輪節塊毛刺去除時，比較費時費力而且廢品率較高，易產生粉塵的問題而提出了小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機。
[0005]本發明為解決上述問題所采取的技術方案是:
小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機，包括底座，在底座頂部固定有外罩，在底座內部與外罩之間設有多個開口，在外罩的頂部設置有進料斗，所述進料斗下端安裝有進料閥門，在外罩的側面上設置有出料管，所述出料管與外罩連通處安裝有出料閥門；在底座頂部轉動連接有豎直轉軸，在豎直轉軸頂端安裝有工作砂輪，所述工作砂輪位于外罩內，所述工作砂輪外邊緣與外罩內壁之間的最大距離小于需要去毛刺砂輪節塊的最小幾何尺寸，所述工作砂輪的上部與外罩所圍成的空間為工作區域，所述豎直轉軸的下端由電機驅動連接。
[0006]優選的，所述工作砂輪為碟形砂輪，所述碟形砂輪邊緣處的厚度大于中間圓形區域的厚度。
[0007]優選的，在所述豎直轉軸頂端設置有內螺紋孔，所述內螺紋孔中設置有緊固工作砂輪的螺母。
[0008]優選的，在底座頂部安裝有頂桿，所述頂桿頂端與工作砂輪的下表面頂靠，所述頂桿的頂起復位開關安裝在底座的側面上。
[0009]優選的，將電機安裝于底座內，所述電機為變頻調速電機，在底座側面上設置有電機控制裝置，所述電機控制裝置包括電源開關、電機開關、急停開關、調速旋鈕、工作定時器。
[0010]優選的，在出料管的出口處下面設置有收料盒，所述底座內設置有廢料出口，所述多個開口與廢料出口相連通。
[0011]本發明所具有的有益效果為:本發明采用小型變頻調速電機對工作砂輪進行控制，具有定時、調速、急停功能，能夠針對不同的加工對象隨時調整工藝；并將工作砂輪設計成碟形狀，提高了去毛刺效率，整體結構緊湊、制造成本低、工作效率高，如果采用手工方式去除100個砂輪節塊毛刺，需耗時30分鐘，本發明僅需4分鐘即可完成，大大縮短了工作時間。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的立體結構示意圖；
圖2為圖1工作區域的截面結構示意圖；
圖3為工作砂輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明進一步描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本發明主要包括底座1，底座I為立方形的殼體，在底座I頂部固定有外罩3，在底座I內部與外罩3之間設有多個開口，這是為了讓產生的粉塵落入底座I內部，讓后經廢料出口 13排出，在外罩3的頂部設置有進料斗4，所述進料斗4的下端安裝有進料閥門5，在外罩3的側面上設置有出料管6，所述出料口 6與外罩3的連通處安裝有出料閥門17，在出料管6的出口下端設置收料盒7，所述外罩3、進料閥門5、出料閥門17的設置是為了防止砂輪節塊在去毛刺的過程中飛出外罩5而對操作人員造成傷害；如圖2所示，在底座I頂部轉動連接有豎直轉軸14，在豎直轉軸14頂端安裝有工作砂輪15，所述工作砂輪15位于外罩3內，工作砂輪15的上部與外罩3所圍成的空間為工作區域，所述工作砂輪15外邊緣與外罩3內壁之間的最大距離小于需要去毛刺砂輪節塊的最小幾何尺寸，如圖3所示，工作砂輪15為碟形砂輪，所述碟形砂輪15邊緣處19的厚度大于中間圓形區域20的厚度，在去毛刺工作中，工作砂輪15的旋轉平面與水平面平行，所以工作砂輪15的邊緣處19與砂輪節塊的摩擦損耗最多，因此對工作砂輪15的邊緣處19進行加厚處理，提高了去毛刺效率，還延長了工作砂輪15的使用壽命，同時還加速了砂輪節塊的翻滾速度；在豎直轉軸14頂端設置有內螺紋孔，所述內螺紋孔中設置有緊固工作砂輪15的螺栓16，在豎直轉軸14左右對稱位置安裝有頂桿18，所述頂桿18的頂端與工作砂輪15的下表面頂靠，所述頂桿18的頂起復位開關9安裝在底座I的側面上，頂桿18的設置是為了方便工作砂輪15的卸載；所述豎直轉軸14的下端由電機驅動連接，所述電機安裝在底座I內，所述電機為變頻調速電機，在底座I側面上設置有電機控制裝置，所述電機控制裝置包括電源開關2、電機開關11、急停開關10、調速旋鈕12、工作定時器8。
[0015]本發明的工作方式為:首先關閉出料口閥門17，打開進料口閥門5，然后將砂輪節塊放入進料斗4內落在工作砂輪15的上表面上，接著關閉進料口閥門5、設定工作定時器8的時間為l~4min，旋轉調速旋鈕12較高轉速擋為40~120r/min，最后按下電機開關11開始工作，去毛刺機工作一個去毛刺周期后，自動停止工作，此時打開出料閥門17，旋轉調速旋鈕12為低速擋，再次按下電機開關11，那么去毛刺好的砂輪節塊在摩擦、震動的過程中，經過出料口閥門17、出料管6自動落入到收料盒7內；去毛刺過程中產生的粉塵經過工作砂輪15與外罩3內壁之間的空隙通過多個開口落入到底座1內部經廢料出口 13排出。
[0016]本去毛刺機在工作一段時間后，工作砂輪15會被磨損，需要更換新的工作砂輪15，更換工作砂輪15時，首先打開外罩3，卸掉緊固工作砂輪15的螺栓16，旋轉頂桿18的頂起復位開關9，工作砂輪15將會被頂桿18自動頂起，脫離安裝，然后旋轉頂起復位開關9使頂桿18復位，此時重新安裝上新的工作砂輪15，將螺栓16擰緊，最后裝上外罩3更換完畢。
【主權項】
1.小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機，其特征在于，包括底座，在底座頂部固定有外罩，在底座內部與外罩之間設有多個開口，在外罩的頂部設置有進料斗，所述進料斗下端安裝有進料閥門，在外罩的側面上設置有出料管，所述出料管與外罩連通處安裝有出料閥門；在底座頂部轉動連接有豎直轉軸，在豎直轉軸頂端安裝有工作砂輪，所述工作砂輪位于外罩內，所述工作砂輪外邊緣與外罩內壁之間的最大距離小于需要去毛刺砂輪節塊的最小幾何尺寸，所述工作砂輪的上部與外罩所圍成的空間為工作區域，所述豎直轉軸的下端由電機驅動連接。2.根據權利要求1所述的小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機，其特征在于，所述工作砂輪為碟形砂輪，所述碟形砂輪邊緣處的厚度大于中間圓形區域的厚度。3.根據權利要求1或2所述的小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機，其特征在于，所述豎直轉軸頂端設置有內螺紋孔，所述內螺紋孔中設置有緊固工作砂輪的螺母。4.根據權利要求1或2所述的小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機，其特征在于，在底座頂部安裝有頂桿，所述頂桿頂端與工作砂輪的下表面頂靠，所述頂桿的頂起復位開關安裝在底座的側面上。5.根據權利要求1所述的小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機，其特征在于，所述電機位于底座內，所述電機為變頻調速電機，在底座側面上設置有電機控制裝置，所述電機控制裝置包括電源開關、電機開關、急停開關、調速旋鈕、工作定時器。6.根據權利要求1所述的小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機，其特征在于，所述出料管的出口處下面設置有收料盒，所述底座內設置有廢料出口，所述多個開口與廢料出口相連通。
【專利摘要】本發明公開了小型超硬材料砂輪節塊去毛刺機，屬于去毛刺機技術領域，包括底座，在底座頂部固定有外罩，在底座內部與外罩之間設有多個開口，在外罩的頂部設置有進料斗，所述進料斗下端安裝有進料閥門，在外罩的側面上設置有出料管，所述出料管與外罩連通處安裝有出料閥門；在底座頂部轉動連接有豎直轉軸，在豎直轉軸頂端安裝有工作砂輪，所述工作砂輪位于外罩內，所述工作砂輪的上部與外罩所圍成的空間為工作區域，所述豎直轉軸的下端由電機驅動連接。本發明并將工作砂輪設計成碟形狀，提高了去毛刺效率，整體結構緊湊、制造成本低、工作效率高，去除100個砂輪節塊毛刺，僅需4分鐘即可完成，大大縮短了工作時間。
【IPC分類】B24B47/12, B24B9/02, B24B9/00
【公開號】CN105058185
【申請號】CN201510439985
【發明人】雷來貴, 趙炯, 胡佳, 趙永琴
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月24日