一種新型熔煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型熔煉爐，屬于機械設計技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的熔煉技術大多存在如下問題:制得鑄錠內部缺陷較多，組織粗大；且熔煉金屬中雜質較多，金屬原材料大量浪費，加工余量大，金屬收得率低，鑄件切削性、力學性能差。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術的不足，本發明提供了一種新型熔煉爐，制得鑄件組織均勻細小、缺陷少、加工余量小，金屬收得率高，鑄件力學性能高，采用的技術方案是:
[0004]一種新型熔煉爐，包括電源系統1、真空高壓室2、熔煉和成型裝置3和抽真空增壓裝置4 ;所述熔煉和成型裝置3包括熔煉裝置31、膜殼32和旋轉電磁場發生器33 ;所述熔煉和成型裝置3位于真空高壓室2內部，與電源系統I連接；所述真空高壓室2與抽真空增壓裝置4連接。
[0005]優選地，所述旋轉電磁場發生器23，設置于膜殼32的周圍，與電源系統I連接。
[0006]優選地，所述真空高壓室2，包括爐體21和爐蓋22，其中:爐蓋22位于爐體21頂部，與爐體21扣合密閉連接。
[0007]優選地，所述爐體21和爐蓋22通過液壓鎖緊裝置24鎖緊。
[0008]優選地，所述熔煉裝置31，頂端設有手動控制連桿311。
[0009]優選地，所述真空高壓室2，設有測溫裝置23。
[0010]優選地，所述膜殼32，頂部設有帶過濾器的澆冒口系統34。
[0011]爐體21和爐蓋22通過液壓鎖緊裝置24鎖緊后組成密閉的真空高壓室。測溫裝置23用于測定熔煉裝置31內熔化金屬液的溫度。手動控制連桿311帶動熔煉裝置31翻轉；當熔煉裝置31內的全部金屬熔煉完成后，翻轉手動連桿311帶動熔煉裝置31翻轉，將熔化后的金屬熔液全部倒入模殼32內冷卻。真空高壓室內，模殼32周圍設有旋轉電磁場發生器23，通入三相交流電后會產生一個旋轉磁場，適當調節電流大小來改變電磁攪拌力以適應熔煉不同類型合金。真空高壓室內，模殼32上部澆冒口系統34帶有過濾器，可在澆注過程中減少夾雜，使金屬液中的夾雜能在進入型腔前滯留在澆注系統中。可節約金屬，減少加工余量，提高金屬收得率，提高鑄件力學性能。旋轉電磁場發生器33設置在模殼32周圍并對金屬液凝固過程產生作用。本發明有益效果:
[0012]1.本發明制得鑄件組織均勻細小、缺陷少、加工余量小，金屬收得率高，鑄件力學f生會。
[0013]2.通過本發明在熔鑄過程中施加高壓及交變磁場，既可以避免因金屬液液面波動太大而惡化鑄件的補縮條件，又可以大幅提高旋轉電磁場在金屬液凝固過程中的作用范圍和效果。最終得到細小等軸晶、成分分布均勻、縮孔明顯改善的優質合金錠，加工余量小，金屬收得率高，鑄件力學性能高。
[0014]3.將原料裝入本發明熔煉裝置，由于充入高壓氬氣，抑制低熔點易揮發合金在熔化過程中的揮發，即使長時間熔煉，也能保證合金含量的準確。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明結構示意圖；
[0016](1，電源系統；2，真空高壓室；21，爐體；22，爐蓋；23，測溫裝置；24，液壓鎖緊裝置；3，熔煉和成型裝置；31，熔煉裝置；311，手動控制連桿；32，膜殼；33，旋轉電磁場發生器；34，澆冒口系統；4，抽真空增壓裝置)。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。
[0018]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”和“豎著”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0019]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，亦可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個部件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0020]此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多組”、“多根”的含義是兩個或兩個以上。
[0021]結合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種新型熔煉爐，包括電源系統1、真空高壓室2、熔煉和成型裝置3和抽真空增壓裝置4 ;所述電源系統I與熔煉和成型裝置3連接;
[0022]真空高壓室2包括爐體21和爐蓋22，其中:爐蓋22位于爐體21頂部、與爐體21扣合密閉連接；
[0023]熔煉和成型裝置3包括熔煉裝置31、膜殼32和旋轉電磁場發生器33，熔煉和成型裝置3位于真空高壓室2內部，其中:旋轉電磁場發生器23與爐體21外的電源系統I連接，旋轉電磁場發生器23設置于膜殼32的周圍，熔煉裝置31頂端設有手動控制連桿311 ;
[0024]爐體21和爐蓋22通過液壓鎖緊裝置24鎖緊。
[0025]真空高壓室2，設有測溫裝置23。測溫裝置23通過爐蓋22伸入爐體21內部。
[0026]安裝在真空高壓室內的膜殼32，入口與熔煉裝置31出口對應。膜殼32，頂部設有帶過濾器的澆冒口系統34。
[0027]爐體21和爐蓋22通過液壓鎖緊裝置24鎖緊后組成密閉的真空高壓室。
[0028]測溫裝置23用于測定熔煉裝置31內熔化金屬液的溫度，本實施例將測溫裝置23安裝在爐蓋22上，并伸入真空高壓室內。
[0029]手動控制連桿311帶動熔煉裝置31翻轉；當熔煉裝置31內的全部金屬都熔煉完成后，翻轉手動連桿311帶動熔煉裝置31翻轉，將熔化后的金屬熔液全部倒入模殼32內冷卻。
[0030]真空高壓室內，模殼32周圍設有旋轉電磁場發生器23，通入三相交流電后會產生一個旋轉磁場，適當調節電流大小來改變電磁攪拌力以適應熔煉不同類型合金。
[0031]真空高壓室內，模殼32上部澆冒口系統34帶有過濾器，可在澆注過程中減少夾雜，使金屬液中的夾雜能在進入型腔前滯留在澆注系統中。可節約金屬，減少加工余量，提高金屬收得率，提高鑄件力學性能。
[0032]旋轉電磁場發生器33設置在模殼32周圍并對金屬液凝固過程產生作用。
[0033]抽真空增壓裝置4可通過如下方式實現:兩真空栗(羅茲栗、旋片真空栗)協調工作將密封爐體內真空度達到指定要求，隨后向爐內填充氬氣完成增壓，將爐內壓強提高到常壓10倍左右。
[0034]雖然本發明已以較佳的實施例公開如上，但其并非用以限定本發明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以做各種改動和修飾，因此本發明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。
【主權項】
1.一種新型熔煉爐，其特征在于，包括電源系統(I)、真空高壓室(2)、熔煉和成型裝置(3)和抽真空增壓裝置(4);所述熔煉和成型裝置(3)包括熔煉裝置(31)、膜殼(32)和旋轉電磁場發生器(33);所述熔煉和成型裝置(3)位于真空高壓室(2)內部，與電源系統(I)連接；所述真空高壓室(2)與抽真空增壓裝置(4)連接。2.權利要求1所述熔煉爐，其特征在于，所述旋轉電磁場發生器(23)，設置于膜殼(32)的周圍，與電源系統⑴連接。3.權利要求1所述熔煉爐，其特征在于，所述真空高壓室(2)，包括爐體(21)和爐蓋(22)，其中:爐蓋(22)位于爐體(21)頂部，與爐體(21)扣合密閉連接。4.權利要求3所述熔煉爐，其特征在于，所述爐體(21)和爐蓋(22)通過液壓鎖緊裝置(24)鎖緊。5.權利要求1所述熔煉爐，其特征在于，所述熔煉裝置(31)，頂端設有手動控制連桿(311) ο6.權利要求2所述熔煉爐，其特征在于，所述真空高壓室(2)，設有測溫裝置(23)。7.權利要求2所述熔煉爐，其特征在于，所述膜殼(32)，頂部設有帶過濾器的澆冒口系統(34)ο
【專利摘要】本發明公開了一種新型熔煉爐，屬于機械設計技術領域。該熔煉包括電源系統、真空高壓室、熔煉和成型裝置和抽真空增壓裝置；熔煉和成型裝置包括熔煉裝置、膜殼和旋轉電磁場發生器；熔煉和成型裝置位于真空高壓室內部，與電源系統連接；真空高壓室與抽真空增壓裝置連接。本發明在熔鑄過程中通過施加高壓及交變磁場，既可以避免因旋轉磁場引起金屬液液面波動太大而惡化鑄件的補縮條件，又可以大幅提高旋轉電磁場在金屬液凝固過程中的作用范圍和效果。
【IPC分類】B22D27/02, B22C9/08
【公開號】CN105057641
【申請號】CN201510486979
【發明人】肖強, 吳東輝, 盧新昌, 姜青陽, 劉振軍
【申請人】航天海鷹(哈爾濱)鈦業有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月10日