一種離子液固渣處理裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術領域
[0001]本發明屬于化工領域，特別涉及一種離子液固渣處理裝置。
(二)
【背景技術】
[0002]烷基化反應具體是指異丁烷和烯烴在催化劑的作用下反應得到異構烷烴，是石油煉制領域的傳統技術，其產品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽壓、無芳烴、高燃燒熱值、高辛烷值等優點，是理想的汽油調和組分。傳統烷基化反應主要分為硫酸法烷基化技術和氫氟酸法烷基化技術，但二者都存在著難以解決的嚴重的設備腐蝕和環境污染等問題，極大的限制了其廣泛推廣應用。離子液體是一類完全由陰陽離子組成的新興環境友好的液體材料，由于其獨特的物理化學性質，如極低的蒸汽壓、寬泛的液態溫度范圍、良好的溶解能力、特定功能的可設計性等，在烷基化反應催化方面引起了國內外諸多學者的廣泛關注。
[0003]離子液催化劑在使用過程中，其活性和選擇性會隨著使用時間的延長而慢慢降低，離子液中的固渣含量也會升高。為了保持反應系統內的催化劑具有較高的活性和選擇性以及避免大量固體累積對工藝管線的堵塞，在生產過程中需要從反應系統中定期甩出離子液中的固渣。但是，甩出反應系統的固渣由于沒有合理的處理方法，現在通常是存放在指定的地點。固渣貯存量越來越大不僅造成環境污染，還會帶來安全隱患。
(三)
【發明內容】
[0004]本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種設計合理、安全環保、杜絕廢離子液固渣大量貯存造成的環境污染和安全隱患廢的離子液固渣處理裝置，解決了現有技術中存在的問題。
[0005]本發明是通過如下技術方案實現的:
[0006]一種離子液固渣處理裝置，包括臥式螺旋沉降離心機、清液罐、污油罐、中和池、固渣進料機構和固渣中和分散機構，設于臥式螺旋沉降離心機頂部一側的離心機進料口通過管道與設于中和池內的液下栗的出料口相連通，在臥式螺旋沉降離心機的底部一側設有一離心機出渣口，設于臥式螺旋沉降離心機底部另一側的離心機清液出液口通過管道與設于清液罐頂部一側的清液罐進料口相連通，設于清液罐上部一側的清液罐溢流管出口通過管道與設于污油罐頂部的污油罐進料口相連通，在清液罐的頂部另一側設有一新鮮堿液進口和一排氣口，設于清液罐底部的清液罐底部出料口通過管道經一清液循環栗與固渣中和分散機構相連，所述固渣中和分散機構與固渣進料機構相連。
[0007]所述固渣進料機構為一螺桿擠出機。
[0008]所述固渣中和分散機構包括一混合罐，在混合罐的上部設有一水平設置的與清液循環栗的出口相連通的進水管，所述進水管通過若干個噴嘴與混合罐內部相連通，在混合罐的一側設有一混合罐進料口，在混合罐的另一側下部設有一混合罐出料口，混合罐出料口的投影位于中和池內側，所述螺桿擠出機的出料口與混合罐進料口相連通。
[0009]所述中和池埋設于地表以下。
[0010]本發明的有益效果是:該離子液固渣處理裝置，設計合理，通過離子液固渣與堿液反應，對離子液固渣進行處理，使離子液固渣中的成分生成容易處理的銅、鋁等固體顆粒進行回收利用，安全環保，杜絕了離子液固渣大量貯存造成的環境污染和安全隱患。
(四)
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中固渣中和分散機構與固渣進料機構的放大結構示意圖。
[0014]圖中，I臥式螺旋沉降離心機，2清液罐，3污油罐，4中和池，5離心機進料口，6液下栗，7離心機出渣口，8離心機清液出液口，9清液罐進料口，10清液罐溢流管出口，11污油罐進料口，12新鮮堿液進口，13排氣口，14清液罐底部出料口，15清液循環栗，16螺桿擠出機，17混合罐，18進水管，19噴嘴，20混合罐進料口，21混合罐出料口。
(五)
【具體實施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。
[0016]如圖1-圖2中所示，該實施例包括臥式螺旋沉降離心機1、清液罐2、污油罐3、中和池4、固渣進料機構和固渣中和分散機構，設于臥式螺旋沉降離心機I頂部一側的離心機進料口 5通過管道與設于中和池4內的液下栗6的出料口相連通，在臥式螺旋沉降離心機I的底部一側設有一離心機出渣口 7，設于臥式螺旋沉降離心機I底部另一側的離心機清液出液口 8通過管道與設于清液罐2頂部一側的清液罐進料口 9相連通，設于清液罐2上部一側的清液罐溢流管出口 10通過管道與設于污油罐3頂部的污油罐進料口 11相連通，在清液罐2的頂部另一側設有一新鮮堿液進口 12和一排氣口 13，設于清液罐2底部的清液罐底部出料口 14通過管道經一清液循環栗15與固渣中和分散機構相連，所述固渣中和分散機構與固渣進料機構相連。
[0017]所述固渣進料機構為一螺桿擠出機16。
[0018]所述固渣中和分散機構包括一混合罐17，在混合罐17的上部設有一水平設置的與清液循環栗15的出口相連通的進水管18，所述進水管18通過若干個噴嘴19與混合罐17內部相連通，在混合罐17的一側設有一混合罐進料口 20，在混合罐17的另一側下部設有一混合罐出料口 21，混合罐出料口 21的投影位于中和池4內側，所述螺桿擠出機16的出料口與混合罐進料口 20相連通。
[0019]所述中和池4埋設于地表以下。
[0020]本發明離子液固渣處理裝置的生產工藝為:
[0021]從反應系統甩出的離子液固渣通過螺桿擠出機16輸送至混合罐17的混合腔內，在混合罐17的混合腔內經噴嘴19流出的大流量高速堿液噴射后被分散開并與堿液充分接觸混合，然后進入中和池4內，進一步發生反應，使離子液固渣中的銅、鋁等元素通過反應沉淀出來。沉淀出來的銅、鋁等固體顆粒與堿液的混合液由液下栗6抽出，進入臥式螺旋沉降離心機1，在臥式螺旋沉降離心機I的離心作用下進行液固分離。分離出的銅、鋁等固體顆粒從臥式螺旋沉降離心機I的離心機出渣口 7排出機體外，得到的堿性清液通過離心機出液口 8排出進入到清液罐2，與清液罐2內來自裝置的新鮮堿液混合達到指定的濃度(35-40% )要求后，經清液循環栗15抽出進入到混合罐17上方的進水管18，并通過噴嘴19進入混合罐17的混合腔內循環利用。離子液固渣攜帶的溶烴會隨著堿性清液進入清液罐2，在清液罐2的上部聚集并通過清液罐2的清液罐溢流管出口 10進入到污油罐3儲存。
[0022]本發明離子液固渣處理裝置，通過離子液固渣與堿液反應，對離子液固渣進行處理，使離子液固渣中的成分生成容易處理的銅、鋁等固體顆粒進行回收利用，安全環保，杜絕了離子液固渣大量貯存造成的環境污染和安全隱患。
[0023]本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種離子液固渣處理裝置，其特征在于:包括臥式螺旋沉降離心機、清液罐、污油罐、中和池、固渣進料機構和固渣中和分散機構，設于臥式螺旋沉降離心機頂部一側的離心機進料口通過管道與設于中和池內的液下栗的出料口相連通，在臥式螺旋沉降離心機的底部一側設有一離心機出渣口，設于臥式螺旋沉降離心機底部另一側的離心機清液出液口通過管道與設于清液罐頂部一側的清液罐進料口相連通，設于清液罐上部一側的清液罐溢流管出口通過管道與設于污油罐頂部的污油罐進料口相連通，在清液罐的頂部另一側設有一新鮮堿液進口和一排氣口，設于清液罐底部的清液罐底部出料口通過管道經一清液循環栗與固渣中和分散機構相連，所述固渣中和分散機構與固渣進料機構相連。2.根據權利要求1所述的一種離子液固渣處理裝置，其特征在于:所述固渣進料機構為一螺桿擠出機。3.根據權利要求2所述的一種離子液固渣處理裝置，其特征在于:所述固渣中和分散機構包括一混合罐，在混合罐的上部設有一水平設置的與清液循環栗的出口相連通的進水管，所述進水管通過若干個噴嘴與混合罐內部相連通，在混合罐的一側設有一混合罐進料口，在混合罐的另一側下部設有一混合罐出料口，混合罐出料口的投影位于中和池內側，所述螺桿擠出機的出料口與混合罐進料口相連通。4.根據權利要求1所述的一種離子液固渣處理裝置，其特征在于:所述中和池埋設于地表以下。
【專利摘要】本發明屬于化工領域，特別公開了一種離子液固渣處理裝置。該離子液固渣處理裝置，包括臥式螺旋沉降離心機、清液罐、污油罐、中和池、固渣進料機構和固渣中和分散機構，設于臥式螺旋沉降離心機頂部一側的離心機進料口通過管道與設于中和池內的液下泵的出料口相連通，設于臥式螺旋沉降離心機底部另一側的離心機出液口通過管道與設于清液罐頂部一側的清液罐進料口相連通，設于清液罐底部的清液罐底部出料口通過管道經一清液循環泵與固渣中和分散機構相連。該離子液固渣處理裝置，通過離子液固渣與堿液反應，對離子液固渣進行處理，使離子液固渣中的成分生成容易處理的銅、鋁等固體顆粒進行回收，杜絕了離子液固渣大量貯存造成的環境污染和安全隱患。
【IPC分類】C22B15/00, C22B7/00, C22B21/00
【公開號】CN105039716
【申請號】CN201510540590
【發明人】張強, 高玉濤
【申請人】山東德陽化工有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月28日