用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及脫模劑，具體地，涉及一種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 鋁合金件由于具有質輕和防腐蝕的特性，已廣泛應用于日常生活中，如鋁合金輪 轂和鋁合金門窗，這些鋁合金件通常是通過壓鑄成型的方法加工而成。在鋁合金的壓鑄成 型過程中，壓鑄模具中需要脫模劑，脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模 劑具有以下特性：1)耐化學性，即在與成品接觸時不被溶解；2)具有耐熱及優異的應力性 能，不易分解或磨損；3)易粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上。
[0003]目前，用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑基本上能夠滿足上述三個特性，但是現有 的脫模劑不易長期儲存，這是由于長期儲存后脫模劑的成分易沉降，同時被氧化導致脫模 劑的粘度增大而使得脫模劑難以粘合到模具上。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑及其制備方法，該脫模 劑能夠長期儲存和使用，同時該脫模劑的制備方法步驟簡單，原料易得。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑，含有改 性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑；其中，改性粉煤灰 通過將粉煤灰浸泡于鹽酸溶液中，然后過濾而得。
[0006] 本發明還提供了一種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑的制備方法，包括：
[0007] 1)將粉煤灰浸泡于鹽酸溶液中，然后過濾制得改性粉煤灰；
[0008] 2)將改性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑混 合制得脫模劑。
[0009] 通過上述技術方案，本發明首先通過對粉煤灰進行改性制得改性粉煤灰，然后利 用改性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑的協同作用使 得制得的脫模劑的體系均一、成分不易沉降且成分不易氧化進而保證脫模劑始終具有優異 的粘度。
[0010] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012] 本發明提供了一種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑，含有改性粉煤灰、海藻酸鈉、 葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑；其中，改性粉煤灰通過將粉煤灰浸泡于 鹽酸溶液中，然后過濾而得。
[0013] 在上述脫模劑中，有機溶劑的具體種類可以在寬的范圍內選擇，只要能夠使得其 他組分能夠在有機溶劑中均勻分散便可，但是為了使得脫模劑具有更為優異的粘度和抗沉 降性，優選地，有機溶劑選自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一種或多種。
[0014] 在上述脫模劑中，各組分的具體含量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得脫模 劑具有更為優異的粘度和抗沉降性，優選地，相對于100重量份的有機溶劑，改性粉煤灰的 含量為45-75重量份，海藻酸鈉的含量為10-35重量份，葵花籽錯的含量為4-7重量份，石 墨稀的含量為1 _3重量份，丙稀酸丁酯的含量為5-8重量份，滑石粉的含量為25-30重量 份。
[0015] 在上述脫模劑中，用于改性粉煤灰的鹽酸溶液的濃度可以在寬的范圍內變化，優 選地，鹽酸溶液中鹽酸的濃度為20-30重量％。
[0016] 本發明還提供了一種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑的制備方法，包括：
[0017] 1)將粉煤灰浸泡于鹽酸溶液中，然后過濾制得改性粉煤灰；
[0018] 2)將改性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑混 合制得脫模劑。
[0019] 在上述的制備方法中，有機溶劑的具體種類可以在寬的范圍內選擇，只要能夠使 得其他組分能夠在有機溶劑中均勻分散便可，但是為了使得制得的脫模劑具有更為優異的 粘度和抗沉降性，優選地，有機溶劑選自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一種或多種。
[0020] 在上述的制備方法中，各組分的具體含量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得 制得的脫模劑具有更為優異的粘度和抗沉降性，優選地，相對于100重量份的有機溶劑，改 性粉煤灰的用量為45-75重量份，海藻酸鈉的用量為10-35重量份，葵花籽蠟的用量為4-7 重量份，石墨烯的用量為1-3重量份，丙烯酸丁酯的用量為5-8重量份，滑石粉的用量為 25-30重量份。
[0021] 在上述的制備方法中，鹽酸溶液的濃度可以在寬的范圍內變化，但是為了使得粉 煤灰能夠更充分地進行改性，優選地，鹽酸溶液中鹽酸的濃度為20-30重量％。
[0022] 同時，在本發明的在步驟1)中，浸泡工序的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但 是為了使得粉煤灰能夠得到充分地得以改性，優選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足：浸泡溫 度為35-45°C，浸泡時間為6-8h。
[0023] 同時，在本發明的在步驟2)中，混合工序的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但 是為了使得各組分能夠得以充分地混合，優選地，在步驟2)中，混合至少滿足：混合溫度為 15-35°C，混合時間為 30-60min。
[0024] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，運動粘度參數通過毛 細管法測得。
[0025] 實施例1
[0026] 1)在40°C下，將粉煤灰于鹽酸溶液（鹽酸的濃度為25重量％ )浸泡7h中，然后 過濾制得改性粉煤灰；
[0027] 2)將改性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑 (重量比為65 :25 :5 :2 :6 :27 :100)于25°C下混合45min制得脫模劑A1。
[0028] 實施例2
[0029] 1)在35°C下，將粉煤灰于鹽酸溶液（鹽酸的濃度為20重量％ )浸泡6h中，然后 過濾制得改性粉煤灰；
[0030] 2)將改性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑 (重量比為45 :10 :4 :1 :5 :25 :100)于15°C下混合30min制得脫模劑A2。
[0031] 實施例3
[0032] 1)在45°C下，將粉煤灰于鹽酸溶液（鹽酸的濃度為30重量％ )浸泡8h中，然后 過濾制得改性粉煤灰；
[0033] 2)將改性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑 (重量比為75 :35 :7 :3 :8 :30 :100)于35°C下混合60min制得脫模劑A3。
[0034] 對比例1
[0035] 按照實施例1的方法進行制得脫模劑Bl，不同的是，粉煤灰未進行鹽酸溶液的改 性處理。
[0036] 對比例2
[0037] 按照實施例1的方法進行制得脫模劑B2,不同的是，步驟2)中未使用改性粉煤灰。
[0038] 對比例3
[0039] 按照實施例1的方法進行制得脫模劑B3,不同的是，步驟2)中未使用海藻酸鈉。
[0040] 對比例4
[0041] 按照實施例1的方法進行制得脫模劑M，不同的是，步驟2)中未使用葵花籽蠟。
[0042] 對比例5
[0043] 按照實施例1的方法進行制得脫模劑B5,不同的是，步驟2)中未使用石墨烯。
[0044] 對比例6
[0045] 按照實施例1的方法進行制得脫模劑B6,不同的是，步驟2)中未使用丙烯酸丁酯。
[0046] 對比例7
[0047] 按照實施例1的方法進行制得脫模劑B7,不同的是，步驟2)中未使用滑石粉。
[0048] 檢測例1
[0049] 通過毛細管法檢測上述制得的脫模劑A1-A3以及B1-B7的運動粘度（n /cp)，以 及將上述脫模劑敞口置于25 °C下放置1月后進行觀察并檢測運動粘度（n 2/Cp)，具體結果 見表1。
[0050] 表 1
[0051]
[0052] 通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發明提供的脫模劑的體系均一、粘度合 適、成分不易沉降且成分不易氧化進而保證脫模劑始終具有優異的粘度。
[0053] 以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0054] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0055] 此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑，其特征在于，所述脫模劑含有改性粉煤灰、海 藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑；其中，所述改性粉煤灰通過將 粉煤灰浸泡于鹽酸溶液中，然后過濾而得。2. 根據權利要求1所述的脫模劑，其中，所述有機溶劑選自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中 的一種或多種。3. 根據權利要求1或2所述的脫模劑，其中，相對于100重量份的有機溶劑，所述改性 粉煤灰的含量為45-75重量份，所述海藻酸鈉的含量為10-35重量份，所述葵花籽蠟的含量 為4-7重量份，所述石墨稀的含量為1-3重量份，所述丙稀酸丁酯的含量為5-8重量份，所 述滑石粉的含量為25-30重量份。4. 根據權利要求1或2所述的脫模劑，其中，所述鹽酸溶液中鹽酸的濃度為20-30重 量％。5. -種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將粉煤灰浸泡于鹽酸溶液中，然后過濾制得改性粉煤灰； 2) 將所述改性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑混 合制得脫模劑。6. 根據權利要求5所述的制備方法，其中，所述有機溶劑選自乙酸乙酯、乙醇和正己烷 中的一種或多種。7. 根據權利要求5或6所述的制備方法，其中，相對于100重量份的有機溶劑，所述改 性粉煤灰的用量為45-75重量份，所述海藻酸鈉的用量為10-35重量份，所述葵花籽蠟的用 量為4-7重量份，所述石墨稀的用量為1-3重量份，所述丙稀酸丁酯的用量為5-8重量份， 所述滑石粉的用量為25-30重量份。8. 根據權利要求5或6所述的制備方法，其中，所述鹽酸溶液中鹽酸的濃度為20-30重 量％。9. 根據權利要求5或6所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述浸泡至少滿足：浸泡 溫度為35-45 °C，浸泡時間為6-8h。10. 根據權利要求5或6所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述混合至少滿足：混 合溫度為15_35°C，混合時間為30-60min。
【專利摘要】本發明公開了一種用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑及其制備方法，含有改性粉煤灰、海藻酸鈉、葵花籽蠟、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有機溶劑；其中，改性粉煤灰通過將粉煤灰浸泡于鹽酸溶液中，然后過濾而得。該脫模劑能夠長期儲存和使用，同時該脫模劑的制備方法步驟簡單，原料易得。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號】CN105033170
【申請號】CN201510456265
【發明人】倪勤松, 王軍
【申請人】蕪湖黃燕實業有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月27日