真空級鈮鎳合金制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種合金制備工藝，具體涉及一種銀鎳合金制備工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，在真空級鈮鎳合金制備過程中，存在物料配比不合理，反應條件不理想，工 藝步驟不嚴謹等問題，所以，導致真空級鈮鎳合金中含有較多雜質，而且制備成本也較高， 工作效率低，不符合實際生產要求。
【發明內容】
[0003] 發明目的：本發明的目的主要針對現有技術中存在的不足，提供一種工藝步驟嚴 謹，成品雜質含量低，制備效率高的真空級鈮鎳合金制備工藝。
[0004] 技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的真空級鈮鎳合金制備工藝，它包 括以下步驟，
[0005] (1)配料：按重量份數計算，取100-120份氧化銀、40-50份銀粉、40-50份錯粉、 2-3份氯酸鉀和1-2份氟化鈣；
[0006] (2)混料：將氧化鈮、鎳粉、鋁粉、氯酸鉀和氟化鈣投入V型混料器混合40-50分 鐘，充分接觸混勻；
[0007] (3)清理：還原前清潔還原爐爐體，保證良好的還原氛圍；
[0008] (4)還原：將混勻的物料放入還原爐內進行還原反應，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，還原真空度控制在50帕斯卡以內，爐內溫度控制在300°C以內；
[0009] (5)出爐：將還原后的物料保證溫度降低至70°C以內出爐，防止物料發生氮化等 反應；
[0010] (6)破碎：將出爐后的物料放入鄂氏破碎機內進行破碎，破碎料大小在6-7厘米；
[0011] (7)篩分：通過物料色澤區分，將充分反應料和邊角夾雜料分開；
[0012] (8)分析：粉碎取樣；
[0013] (9)成品：檢驗合格。
[0014] 有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明通過合理的物料配比， 結合準確的工藝參數，并且各反應步驟配合嚴謹，制備的成品中雜質含量較少，生產成本 低，生產效率高，符合實際生產要求。
【具體實施方式】
[0015] 以下通過實施例對本發明作進一步的闡述。
[0016] 實施例1 :
[0017] 本發明所述的真空級鈮鎳合金制備工藝，它包括以下步驟，
[0018] (1)配料：按重量份數計算，取100份氧化鈮、40份鎳粉、40份鋁粉、2份氯酸鉀和 1份氟化鈣；
[0019] (2)混料：將氧化鈮、鎳粉、鋁粉、氯酸鉀和氟化鈣投入V型混料器混合40分鐘，充 分接觸混勻；
[0020] (3)清理：還原前清潔還原爐爐體，保證良好的還原氛圍；
[0021] (4)還原：將混勻的物料放入還原爐內進行還原反應，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，還原真空度控制在50帕斯卡以內，爐內溫度控制在300°C以內；
[0022] (5)出爐：將還原后的物料保證溫度降低至70°C以內出爐，防止物料發生氮化等 反應；
[0023] (6)破碎：將出爐后的物料放入鄂氏破碎機內進行破碎，破碎料大小在6-7厘米；
[0024] (7)篩分：通過物料色澤區分，將充分反應料和邊角夾雜料分開；
[0025] (8)分析：粉碎取樣；
[0026] (9)成品：檢驗合格。
[0027] 實施例2 :
[0028] 本發明所述的真空級鈮鎳合金制備工藝，它包括以下步驟，
[0029] (1)配料：按重量份數計算，取110份氧化鈮、45份鎳粉、45份鋁粉、2. 5份氯酸鉀 和1. 5份氟化鈣；
[0030] (2)混料：將氧化鈮、鎳粉、鋁粉、氯酸鉀和氟化鈣投入V型混料器混合45分鐘，充 分接觸混勻；
[0031] (3)清理：還原前清潔還原爐爐體，保證良好的還原氛圍；
[0032] (4)還原：將混勻的物料放入還原爐內進行還原反應，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，還原真空度控制在50帕斯卡以內，爐內溫度控制在300°C以內；
[0033] (5)出爐：將還原后的物料保證溫度降低至70°C以內出爐，防止物料發生氮化等 反應；
[0034] (6)破碎：將出爐后的物料放入鄂氏破碎機內進行破碎，破碎料大小在6-7厘米；
[0035] (7)篩分：通過物料色澤區分，將充分反應料和邊角夾雜料分開；
[0036] (8)分析：粉碎取樣；
[0037] (9)成品：檢驗合格。
[0038] 實施例3 :
[0039] 本發明所述的真空級鈮鎳合金制備工藝，它包括以下步驟，
[0040] (1)配料：按重量份數計算，取1120份氧化鈮、50份鎳粉、50份鋁粉、3份氯酸鉀和 2份氟化鈣；
[0041] (2)混料：將氧化鈮、鎳粉、鋁粉、氯酸鉀和氟化鈣投入V型混料器混合50分鐘，充 分接觸混勻；
[0042] (3)清理：還原前清潔還原爐爐體，保證良好的還原氛圍；
[0043] (4)還原：將混勻的物料放入還原爐內進行還原反應，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，還原真空度控制在50帕斯卡以內，爐內溫度控制在300°C以內；
[0044] (5)出爐：將還原后的物料保證溫度降低至70°C以內出爐，防止物料發生氮化等 反應；
[0045] (6)破碎：將出爐后的物料放入鄂氏破碎機內進行破碎，破碎料大小在6-7厘米；
[0046] (7)篩分：通過物料色澤區分，將充分反應料和邊角夾雜料分開；
[0047] (8)分析：粉碎取樣；
[0048] (9)成品：檢驗合格。
[0049] 本發明的成品分析結果見下表：
[0050]
[0051] 本發明通過合理的物料配比，結合準確的工藝參數，并且各反應步驟配合嚴謹，制 備的成品中雜質含量較少，生產成本低，生產效率高，符合實際生產要求。
[0052] 本發明提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所 述僅是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發 明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范 圍內，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。
【主權項】
1.真空級鈮鎳合金制備工藝，其特征在于：它包括以下步驟， (1) 配料：按重量份數計算，取100-120份氧化銀、40-50份鎳粉、40-50份錯粉、2-3份 氯酸鉀和1-2份氟化鈣； (2) 混料：將氧化鈮、鎳粉、鋁粉、氯酸鉀和氟化鈣投入V型混料器混合40-50分鐘，充 分接觸混勻； (3) 清理：還原前清潔還原爐爐體，保證良好的還原氛圍； (4) 還原：將混勾的物料放入還原爐內進行還原反應，即Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，還 原真空度控制在50帕斯卡以內，爐內溫度控制在300°C以內； (5) 出爐：將還原后的物料保證溫度降低至70°C以內出爐，防止物料發生氮化等反應； (6) 破碎：將出爐后的物料放入鄂氏破碎機內進行破碎，破碎料大小在6-7厘米； (7) 篩分：通過物料色澤區分，將充分反應料和邊角夾雜料分開； (8) 分析：粉碎取樣； (9) 成品：檢驗合格。
【專利摘要】本發明涉及一種真空級鈮鎳合金制備工藝，它包括配料、混料、清理、還原、出爐、破碎、篩分、分析和成品步驟。本發明工藝步驟嚴謹，成品雜質含量低，制備效率高。
【IPC分類】C22C1/02, C22C27/02
【公開號】CN105018759
【申請號】CN201510418287
【發明人】李明陽, 謝南海
【申請人】江蘇圣亞有色金屬材料有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月16日