一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煉鋼技術領域，尤其是一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法。
【背景技術】
[0002]冶煉低碳低硅鋼，終點碳含量控制低，鋼水氧化性強，為確保鋼水氧化性，多采用一次拉碳出鋼操作。這種操作可以降低終點氧化性，適合冶煉碳控制在0.05?0.08%的鋼種，對于碳<0.05%的鋼種，這種操作，極易造成成品碳高。為確保終點碳符合要求，多采取高拉補吹操作，此種操作方法受限于高拉碳時，一次補吹達不到終點要求，特別是爐役后期或無底吹的轉爐，難度加大。多次補吹時，造成鋼水氧化性強，爐襯侵蝕嚴重，且采用鋁脫氧，增加LF爐處理時回硅系數。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種鋼水氧含量穩定、一次補吹的低碳低硅鋼的冶煉控制方法，以滿足碳< 0.05wt%、硅< 0.03wt%鋼種的冶煉要求。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:(I)將鐵水經提釩處理，所得半鋼的碳含量為3.40?3.90wt%、硅含量彡0.02wt% ；
(2)半鋼進行吹煉，至副槍檢測的碳含量在0.20?0.30wt%、硅含量< 0.01wt%，繼續供氧 2 ?6m3/1 ；
(3)吹煉結束后起槍倒爐倒渣，然后加入鎂質料并補吹供氧3?6m3/t，氧控制在800?100ppm ;
(4)出鋼鋼水進LF爐精煉，調整爐渣堿度為4.0?6.0, ALs為0.010?0.015wt% ;精煉結束后出鋼。
[0005]本發明所述步驟(2)中，吹煉前期，供氧流量在5?6m3/t，槍位控制在1.7?1.8m ;吹煉中期供氧流量在6?7m3/t，槍位控制在1.6?1.7m ;下副槍前2分鐘，調整供氧流量在7?8m3/t持續至吹煉結束，吹煉結束前2分內，使用低槍位操作。
[0006]本發明所述步驟(3)中，倒出的渣量控制在總量的30?50%。
[0007]本發明所述步驟(4)中，LF爐精煉的前期吹氬攪拌；升溫處理周期10?15分鐘，加熱次數< 2次。
[0008]本發明所述步驟(4)中，精煉成分合格后進行鈣處理，喂線后軟吹氬15分鐘及以上，氬氣流量控制在0.02?0.04Nm3/min。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本發明將鐵水經提釩處理，控制碳、硅，使硅處于痕跡狀態，解決鐵水了入爐硅含量高的問題；本發明解決了冶煉低碳鋼一次拉碳及高拉補吹時，終點碳不符合要求，多次補吹時，鋼水氧化性強的問題；本發明在倒渣結束后，隨補吹下槍添加適當的鎂質料，減輕終點氧化性強對爐襯的侵蝕，為連續生產低碳高氧鋼創造了條件；本發明鋼包潔凈出鋼，帶渣量明顯降低，鋼水LF爐微調后增硅量
< 0.01%o
[0010]本發明與常規冶煉方法相比，本發明終點C控制< 0.035%，一次拉成控制在
0.05?0.08%，高拉補吹控制在0.03?0.05% ;經LF微調后，本發明增硅量< 0.01%，常規方法增硅在0.01?0.02%，本發明實施后低碳低硅鋼命中率達到100%，且相同的碳含量下，氧活度降低100?200ppm，同時還有效降低了對爐襯的侵蝕，起到護爐作用。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0012]本低碳低硅鋼的冶煉控制方法采用下述工藝步驟:(I)將鐵水經常規提釩工藝處理；因Si優于V氧化，在V氧化過程中，Si處于痕跡狀態；所得半鋼的碳含量為3.40?3.90wt%、硅含量彡0.02wt%，半鋼溫度在1330?1380°C。
[0013](2)半鋼進行吹煉，吹煉過程槍位控制高-低、流量低-高；吹煉前期，供氧流量在5?6m3/t，槍位控制在1.7?1.8m ;吹煉中期供氧流量在6?7m3/t，槍位控制在1.6?
1.7m ;下副槍前2分鐘，調整供氧流量在7?8m3/t持續至吹煉結束，吹煉結束前2分內，使用低槍位操作；
副槍TSC測量溫度在1560?1590°C、碳含量在0.20?0.30wt%、硅含量彡0.01wt%，繼續供氧2?6m3/t，吹煉結束。
[0014](3)吹煉結束后起槍倒爐倒渣，倒出的渣量控制在總量的30?50wt%，然后加入鎂質料2.4?4kg/t、并補吹供氧3?6m3/t，終點溫度控制在1620?1650°C，氧含量控制在800?100ppm ;紅包潔凈出鋼，前后期擋渣。
[0015](4)出鋼鋼水進LF爐精煉，LF爐精煉的前期吹氬攪拌，快速脫氧、脫硫；加熱次K 2次，總升溫處理周期10?15分鐘；精煉中調整爐渣堿度為4.0?6.0、ALs控制在
0.010?0.015wt% ;成分溫度合格后進行鈣處理，喂線后軟吹氬15分鐘及以上，氬氣流量控制在0.02?0.04Nm3/min ;精煉結束后出鋼。
[0016]實施例1:本低碳低硅鋼的冶煉控制方法的具體工藝如下所述。
[0017]在120噸轉爐實施，該爐次提釩工序控制碳3.56wt%、硅0.02wt%,半鋼溫度1340°C ;吹煉前期，采用小流量高槍位操作，后期采用大流量低槍位，供氧至4542m3。下副槍TSC測量溫度在1580度、碳控制在0.24wt%、硅含量在0.008wt%,繼續供氧512m3;起槍倒爐倒渣，倒出渣量為總渣量的30wt% ;加入鎂質料2.5kg/t、并補吹氧氣710m3，終點控制溫度 1642 度、碳 0.03wt%、娃 0.001wt%、〔O〕916ppm ;終渣 MgO 含量 8.7wt%。擋渣成功；進站(LF爐精煉)碳0.03wt%、硅0.012wt%, 一次加熱為白渣，吹氬攪拌，微調成分，再次加熱12分鐘，后期加入石灰120kg，調整堿度為4.5、(ALs)0.012wt%,喂鈣鐵線50m，處理結束后，使用0.03Nm3/min的氬氣流量軟吹15分鐘出站。出站碳0.032wt%、硅0.013wt%。
[0018]實施例2:本低碳低硅鋼的冶煉控制方法的具體工藝如下所述。
[0019]在120噸轉爐實施，該爐次提釩工序控制碳3.8 lwt%、硅0.017wt%,半鋼溫度1374°C ;吹煉前期，采用小流量高槍位操作，后期采用大流量低槍位，供氧至4712m3/t。副槍TSC測量溫度在1590度、碳控制在0.20wt%、硅含量在0.01wt%,繼續供氧256m3;起槍倒爐倒渣，倒出渣量為總渣量的40wt%，加入鎂質料3.5kg/t，補吹氧氣601m3/t，終點控制溫度1631度、碳0.036wt%、石圭0.006wt%、〔O〕832ppm ;終渣MgO含量9.lwt%。擋渣成功；進站碳
0.038wt%、硅0.016wt%，一次加熱為白渣，吹氬攪拌，微調成分，再次加熱10分鐘，后期加入石灰120kg，調整堿度為5.0、(ALs) 0.014wt%,喂鈣鐵線100m，處理結束后，使用0.03Nm3/min的氬氣流量軟吹18分鐘出站。出站碳0.04wt%、娃0.019wt%。
[0020]實施例3:本低碳低硅鋼的冶煉控制方法的具體工藝如下所述。
[0021 ] 在120噸轉爐實施，該爐次提釩工序控制碳3.62wt%、硅0.015wt%、半鋼溫度1362°C ;吹煉前期，采用小流量高槍位操作，后期采用大流量低槍位，副槍TSC測量溫度在1575度、碳控制在0.26wt%、硅含量在0.01wt%,繼續供氧421m3;起槍倒爐倒渣，倒出渣量為總渣量的50%，加入鎂質料4kg/t，補吹氧氣519m3，終點控制溫度1643度、碳0.031wt%、硅
0.001wt%、〔0〕926ppm ;取終渣 MgO 含量 10.2wt%。擋渣成功，進站碳 0.033wt%、硅 0.010wt%,一次加熱為白渣，吹氬攪拌，微調成分，再次加熱11分鐘，后期加入石灰160kg，調整堿度為
6.0、(ALs) 0.013wt%,喂鈣鐵線80m，處理結束后，使用0.03Nm3/min的氬氣流量軟吹16分鐘出站。出站碳0.032wt%、娃0.013wt%o
[0022]實施例4:本低碳低硅鋼的冶煉控制方法的具體工藝如下所述。
[0023]在120噸轉爐實施，該爐次提釩工序控制碳3.40wt%、硅0.018wt%、半鋼溫度1380°C ;吹煉前期，采用小流量高槍位操作，后期采用大流量低槍位。副槍TSC測量溫度在1560°C、碳控制在0.25wt%、硅含量在0.006wt%，繼續供氧200m3;起槍倒爐倒渣，倒出渣量為總渣量的45%，加入鎂質料3kg/t，補吹氧氣600m3，終點控制溫度1650°C、碳0.032wt%、硅
0.002wt%、〔O〕100ppm0擋渣成功，進站碳0.034wt%、娃0.014wt%，一次加熱為白渣，吹氬攪拌，微調成分，再次加熱15分鐘，后期加入石灰調整堿度為4.0、(ALs) 0.010wt%，喂鈣鐵線75m，處理結束后，使用0.02Nm3/min的氬氣流量軟吹15分鐘出站。出站碳0.036wt%、硅
0.015wt%o
[0024]實施例5:本低碳低硅鋼的冶煉控制方法的具體工藝如下所述。
[0025]在120噸轉爐實施，該爐次提釩工序控制碳3.90wt%、硅0.016wt%、半鋼溫度1330°C ;吹煉前期，采用小流量高槍位操作，后期采用大流量低槍位。副槍TSC測量溫度在1570°C、碳控制在0.3wt%、硅含量在0.009wt%，繼續供氧900m3;起槍倒爐倒渣，倒出渣量為總渣量的35%，加入鎂質料3.2kg/t，補吹氧氣450m3，終點控制溫度1620°C、碳0.039wt%、娃0.002wt%、〔0〕800ppm。擋渣成功，進站碳0.041wt%、娃0.013wt%, 一次加熱為白渣，吹氬攪拌，微調成分，再次加熱13分鐘，后期加入石灰調整堿度為4.6、(ALs) 0.015wt%，喂鈣鐵線90m，處理結束后，使用0.04Nm3/min的氬氣流量軟吹17分鐘出站。出站碳0.042wt%、硅
0.016wt%o
【主權項】
1.一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法，其特征在于，其方法工藝如下所述: (1)將鐵水經提釩處理，所得半鋼的碳含量為3.40?3.90wt%、硅含量< 0.02wt% ； (2)半鋼進行吹煉，至副槍檢測的碳含量在0.20?0.30wt%、硅含量< 0.01wt%，繼續供氧 2 ?6m3/1 ； (3)吹煉結束后起槍倒爐倒渣，然后加入鎂質料并補吹供氧3?6m3/t，氧控制在800?100ppm ； (4)出鋼鋼水進LF爐精煉，調整爐渣堿度為4.0?6.0, ALs為0.010?0.015wt% ;精煉結束后出鋼。2.根據權利要求1所述的一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法，其特征在于:所述步驟(2)中，吹煉前期，供氧流量在5?6m3/t，槍位控制在1.7?1.8m ;吹煉中期供氧流量在6?7m3/t，槍位控制在1.6?1.7m ;下副槍前2分鐘，調整供氧流量在7?8m3/t持續至吹煉結束，吹煉結束前2分內，使用低槍位操作。3.根據權利要求1所述的一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法，其特征在于:所述步驟(3)中，倒出的渣量控制在總量的30?50%。4.根據權利要求1、2或3所述的一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法，其特征在于:所述步驟(4)中，LF爐精煉的前期吹氬攪拌；升溫處理周期10?15分鐘，加熱次數彡2次。5.根據權利要求1、2或3所述的一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法，其特征在于:所述步驟(4)中，精煉成分合格后進行鈣處理，喂線后軟吹氬15分鐘及以上，氬氣流量控制在0.02 ?0.04Nm3/min。6.根據權利要求4所述的一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法，其特征在于:所述步驟(4)中，精煉成分合格后進行鈣處理，喂線后軟吹氬15分以上，氬氣流量控制在0.02?0.04Nm3/min。
【專利摘要】本發明公開了一種低碳低硅鋼的冶煉控制方法，其方法工藝如下所述：（1）將鐵水經提釩處理，所得半鋼的碳含量為3.40～3.90wt%、硅含量≤0.02wt%；（2）半鋼進行吹煉，至副槍檢測的碳含量在0.20～0.30wt%、硅含量≤0.01wt%，繼續供氧2～6m3/t；（3）吹煉結束后起槍倒爐倒渣，然后加入鎂質料并補吹供氧3～6m3/t，氧控制在800～1000ppm；（4）出鋼鋼水進LF爐精煉，調整爐渣堿度為4.0～6.0、ALs為0.010～0.015wt%；精煉結束后出鋼。本方法針對低碳低硅鋼的冶煉控制方法，通過提釩工序控制碳、硅，硅處于痕跡狀態，轉爐過程控制碳在要求范圍內，經LF微調，低碳低硅鋼命中率達到100%；同時還有效降低了對爐襯的侵蝕，起到護爐作用。
【IPC分類】C21C5/32, C21C7/064, C21C7/068, C21C7/06
【公開號】CN105002325
【申請號】CN201510436841
【發明人】雷愛敏, 吳雨晨, 連慶, 王亮, 孫福振, 張志新
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月23日