一種高爐施工方法及其所用的工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐火材料施工技術領域，尤其涉及一種高爐施工方法及其所用的工具。
【背景技術】
[0002]目前高爐爐底碳磚施工中，碳磚與爐殼內壁間一般設計留有60?10mm左右的空隙，以碳搗料等耐火材料填充。為了保證碳磚灰縫尺寸，在邊緣碳磚外沿與爐殼間采用打入木楔的方式對碳磚加以固定。但打入木楔時可能不慎敲擊到爐殼及碳磚上，造成結構損壞；另一方面木楔固定方式的定位、調整比較困難，木楔打入過緊會造成木楔拆除困難，如強力拆除會因震動對與木楔相連接的碳磚結構產生影響，也可能造成木楔碎片掉落到下部空隙中無法清理，形成質量隱患。對于局部處理也有采用千斤頂配合用木方頂緊的方式，但這種方式只適用于局部空隙較大區域，因安裝空間不足千斤頂需要傾斜施力，且需要在空隙中碳搗料施工完畢后才能拆除，千斤頂在傾斜施力情況下工作可能造成安全方面的問題，碳搗料過程會對千斤頂造成沖擊，極易造成損壞，增加施工成本。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種高爐施工方法，適用于高爐爐底所有邊緣碳磚的砌筑，保證搗料施工后碳磚與爐殼內壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求；其操作簡便快捷，調整方便，對周邊不形成污染，有利于保護爐體結構，提高施工效率，降低施工成本；本發明同時提供了該施工方法所用的工具。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0005]—種高爐施工方法，包括如下步驟:
[0006]I)制作反相器，反相器主要由Z形支座、施頂裝置和頂鐵組成，施頂裝置和頂鐵與Z形支座的中部水平段平行設置，與頂鐵同側的Z形支座立邊插入碳磚與爐殼內壁間的空隙內，施頂裝置將頂鐵頂緊在爐殼內壁上，保證搗料施工后碳磚與爐殼內壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求；
[0007]2)按圖紙及碳磚編號擺磚，上磚人員依據組裝編號及砌筑順序進行上磚，爐內進行上磚編號核對無誤后運至施工區域砌筑；
[0008]3)在進行端部碳磚砌筑時，將端部碳磚砌筑面及相鄰碳磚的接觸面均勻涂抹粘結材料，依據砌筑裝配圖吊裝就位；
[0009]4)在擺放好的碳磚上部、側面和下部分別安放多個反相器，根據碳磚與爐殼內壁間的空隙大小，由下至上依次調整各反相器的施頂裝置，使插入空隙內的Z形支座立邊反向推動碳磚以便于壓緊灰縫；搗固完成后清除灰縫中擠出的灰漿；
[0010]5)先砌筑每排端部碳磚，再砌筑其它排/列的碳磚，此時拆除位于碳磚中部、下部影響砌筑的反相器；視現場實際情況，當完成3?5排碳磚砌筑后，在碳磚與爐殼內壁間的下部填入填充材料；
[0011]6)每層碳磚砌筑完畢后，進行該層碳磚與爐殼內壁間的填充材料施工。
[0012]用于一種高爐施工方法的工具，包括由Z形支座、施頂裝置和頂鐵組成的反相器，所述Z形支座具有中部水平段和2個立邊，2個立邊均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上設有定位板，頂鐵上的頂桿水平穿套在定位板的定位孔中；施頂裝置與頂桿同軸且一一對應設置，其一端頂緊在Z形支座的一側立邊上，另一端頂緊在頂鐵的底板上，其頂出長度可調。
[0013]所述施頂裝置由套筒和2個螺桿組成，套筒兩端分別設內螺紋與2個螺桿連接，套筒外部形狀為六棱柱或八棱柱。
[0014]所述Z形支座與頂鐵同側的立邊內側設緩沖墊。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0016]適用于高爐爐底所有邊緣碳磚的砌筑，保證搗料施工后碳磚與爐殼內壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求；其操作簡便快捷，調整方便，對周邊不形成污染，有利于保護爐體結構，提高施工效率，降低施工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明所述反相器的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明施工狀態示意圖。
[0019]圖中:1.反相器1.Z形支座2.施頂裝置21.套筒22.螺桿3.定位板4.頂鐵41.頂桿42.底板5.緩沖墊I1.碳磚
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0021]見圖1，是本發明所述反相器的結構示意圖，見圖2，是本發明施工狀態示意圖。本發明一種高爐施工方法，包括如下步驟:
[0022]I)制作反相器I，反相器I主要由Z形支座1、施頂裝置2和頂鐵4組成，施頂裝置2和頂鐵4與Z形支座I的中部水平段平行設置，與頂鐵4同側的Z形支座I立邊插入碳磚II與爐殼內壁間的空隙內，施頂裝置2將頂鐵頂4緊在爐殼內壁上，保證搗料施工后碳磚II與爐殼內壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求；
[0023]2)按圖紙及碳磚編號擺磚，上磚人員依據組裝編號及砌筑順序進行上磚，爐內進行上磚編號核對無誤后運至施工區域砌筑；
[0024]3)在進行端部碳磚砌筑時；將端部碳磚砌筑面及相鄰碳磚的接觸面均勻涂抹粘結材料，依據砌筑裝配圖吊裝就位；
[0025]4)在擺放好的碳磚II上部、側面和下部分別安放多個反相器I，根據碳磚II與爐殼內壁間的空隙大小，由下至上依次調整各反相器I的施頂裝置，使插入空隙內的Z形支座I立邊反向推動碳磚II以便于壓緊灰縫；搗固完成后清除灰縫中擠出的灰漿；
[0026]5)先砌筑每排端部碳磚，再砌筑其它排/列的碳磚，此時拆除位于碳磚II中部、下部影響砌筑的反相器I ;視現場實際情況，當完成3?5排碳磚砌筑后，在碳磚與爐殼內壁間的下部填入填充材料；
[0027]6)每層碳磚砌筑完畢后，進行該層碳磚與爐殼內壁間的填充材料施工。
[0028]用于一種高爐施工方法的工具，包括由Z形支座1、施頂裝置2和頂鐵4組成的反相器I，所述Z形支座I具有中部水平段和2個立邊，2個立邊均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上設有定位板3，頂鐵4上的頂桿41水平穿套在定位板3的定位孔中；施頂裝置2與頂桿41同軸且一一對應設置，其一端頂緊在Z形支座I的一側立邊上，另一端頂緊在頂鐵4的底板42上，其頂出長度可調。
[0029]所述施頂裝置2由套筒21和2個螺桿22組成，套筒21兩端分別設內螺紋與2個螺桿22連接，套筒21外部形狀為六棱柱或八棱柱。
[0030]所述Z形支座I與頂鐵4同側的立邊內側設緩沖墊5。
[0031]以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。
[0032]【實施例】
[0033]本實施例中，Z形支座I采用1mm厚度鋼板焊接制作，定位板3采用鋼板制作，定位板3上鉆直徑15mm孔。頂鐵4設置2個頂桿41和I個底板42，采用兩根長度120mm長Φ12圓鋼及1mm厚鋼板切割后焊接而成。定位板3上的定位孔具有導向作用，使頂桿41僅可沿Z形支座I長度方向移動。緩沖墊5由厚度均勻的5mm厚木板制成，固定在Z形支座I靠近頂鐵4 一端的立邊內側，采用大力膠粘結，其具有一定的彈性，可保護碳磚避免在作業過程中損壞。
[0034]本實施例中，施頂裝置2采用成品脹緊器，外部套筒21外部形狀為六棱柱，可在終擰時用扳手等進行旋緊操作。
[0035]采用本發明所述方法進行爐底碳磚II砌筑施工，當砌筑完成3?5排碳磚II時，拆除反相器I后，填入碳磚II與爐殼間的填充材料，能夠對砌筑完成的碳磚II下部起到一定的固定作用，防止后續工藝操作過程中因碳磚II受力過大而造成下部滑移。
[0036]采用本發明所述方法后，碳磚因本道工序造成的破損率為零，杜絕了因縫隙處固定不牢造成碳磚整體滑移的情況發生，搗料施工后碳磚與爐殼內壁間的空隙及灰縫尺寸均符合設計要求，減少了返工返修，提高了施工效率和質量。
【主權項】
1.一種高爐施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制作反相器，反相器主要由Z形支座、施頂裝置和頂鐵組成，施頂裝置和頂鐵與Z形支座的中部水平段平行設置，與頂鐵同側的Z形支座立邊插入碳磚與爐殼內壁間的空隙內，施頂裝置將頂鐵頂緊在爐殼內壁上，保證搗料施工后碳磚與爐殼內壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求； 2)按圖紙及碳磚編號擺磚，上磚人員依據組裝編號及砌筑順序進行上磚，爐內進行上磚編號核對無誤后運至施工區域砌筑； 3)在進行端部碳磚砌筑時，將端部碳磚砌筑面及相鄰碳磚的接觸面均勾涂抹粘結材料，依據砌筑裝配圖吊裝就位； 4)在擺放好的碳磚上部、側面和下部分別安放多個反相器，根據碳磚與爐殼內壁間的空隙大小，由下至上依次調整各反相器的施頂裝置，使插入空隙內的Z形支座立邊反向推動碳磚以便于壓緊灰縫；搗固完成后清除灰縫中擠出的灰漿； 5)先砌筑每排端部碳磚，再砌筑其它排/列的碳磚，此時拆除位于碳磚中部、下部影響砌筑的反相器；視現場實際情況，當完成3?5排碳磚砌筑后，在碳磚與爐殼內壁間的下部填入填充材料； 6)每層碳磚砌筑完畢后，進行該層碳磚與爐殼內壁間的填充材料施工。2.用于權利要求1所述的一種高爐施工方法所用的工具，其特征在于，包括由Z形支座、施頂裝置和頂鐵組成的反相器，所述Z形支座具有中部水平段和2個立邊，2個立邊均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上設有定位板，頂鐵上的頂桿水平穿套在定位板的定位孔中；施頂裝置與頂桿同軸且一一對應設置，其一端頂緊在Z形支座的一側立邊上，另一端頂緊在頂鐵的底板上，其頂出長度可調。3.根據權利要求2所述的一種高爐施工方法所用的工具，其特征在于，所述施頂裝置由套筒和2個螺桿組成，套筒兩端分別設內螺紋與2個螺桿連接，套筒外部形狀為六棱柱或八棱柱。4.根據權利要求2所述的用于一種高爐施工方法所用的工具，其特征在于，所述Z形支座與頂鐵同側的立邊內側設緩沖墊。
【專利摘要】本發明涉及一種高爐施工方法及其所用的工具，采用由Z形支座、施頂裝置和頂鐵組成的反相器，施頂裝置和頂鐵與Z形支座的中部水平段平行設置，與頂鐵同側的Z形支座立邊插入碳磚與爐殼內壁間的空隙內，施頂裝置將頂鐵頂緊在爐殼內壁上，保證搗料施工后碳磚與爐殼內壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求。本發明適用于高爐爐底所有邊緣碳磚的砌筑；其操作簡便快捷，調整方便，對周邊不形成污染，有利于保護爐體結構，提高施工效率，降低施工成本。
【IPC分類】F27D1/16, C21B7/00
【公開號】CN105002318
【申請號】CN201510467788
【發明人】李志強, 吳志敏
【申請人】中國三冶集團有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月3日