電機碳刷的研磨方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于電機的技術領域，尤其涉及電機的電連接元件。
【背景技術】
[0002]碳刷是電動機或發電機或其他旋轉機械的固定部分和轉動部分之間傳遞能量或信號的裝置，它一般是純碳加凝固劑制成，外型一般是方塊，卡在金屬支架上，里面有彈簧把它緊壓在轉軸上，電機轉動的時候，將電能通過換向器輸送給線圈，由于其主要成分是碳，稱為碳刷，它是易磨損的，需要進行定期維護更換。
[0003]在更換碳刷時，需要對新碳刷進行研磨，為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉方向研磨碳刷，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。磨弧后，電機先以20-30%負荷運轉14小時以上，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷，整個研磨時間在24-48小時之間。
[0004]采用上述方法進行研磨，耗時較長，研磨的效率較低，并且研磨的操作不明確，較多都是靠經驗，不方便新手進行操作。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種電機碳刷的研磨方法，以解決現在碳刷的研磨基本模擬實際工作狀態，耗時較長且研磨的操作不明確的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:一種電機碳刷的研磨方法，包括以下步驟:
第一步，將厚度為2.5-3mm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，將電機以20-30%負荷運轉2-4小時；
第二步，將第一步的玻璃砂紙取下，將厚度為1.5-2mm的玻璃砂紙切割成5-8mm寬度的條狀，將條狀的玻璃砂紙以45-60度的螺旋升角纏繞在換向器的弧形表面上，將電機運轉2-4小時；
第三步，將第二步的玻璃砂紙取下，將厚度為Imm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，將電機運轉3-5小時；
第四步，將第三步的玻璃砂紙取下，將電機以20-30%負荷運轉2-4小時；
第五步，將電機以50-60%負荷運轉2-4小時；
第六步，將電機提升至額定負荷，即碳刷的研磨完成。
[0007]與現有技術相比，本發明的優點在于:先通過較厚的玻璃砂紙，增加碳刷和玻璃砂紙之間的壓力，實現初步研磨；再通過較厚的條狀的玻璃砂紙，實現碳刷和玻璃砂紙的間隔性研磨，便于研磨碳刷的倒角；然后通過較薄玻璃砂紙進行細磨；最后，模擬實際的工作狀態，并逐漸增加負荷，使碳刷與換向器貼合，實現最后的磨合。對每個步驟都進行了明確和詳細的規定(包括工序和時間)，便于工人按照上述方法進行操作，對于新手有很強的指導意義。采用本方法，在保證研磨質量的同時，能大大地節省碳刷的研磨時間，將碳刷的研磨時間從以前的24-48小時降至11-21小時，提高了研磨效率。
[0008]進一步，在第一步中，通過較厚玻璃砂紙實現初磨，因碳刷和玻璃砂紙之間的壓力相對于其他步驟是最大的，可實現快速地初磨，故電機的運轉時間為2小時。
[0009]進一步，在第二步中，通過較厚的條狀玻璃砂紙實現間隔性研磨，也是實現的初磨，因較厚玻璃砂紙與換向器交替與碳刷研磨，碳刷和玻璃砂紙之間的壓力是動態變化的，玻璃砂紙的寬度和運轉時間取中間值最佳，故玻璃砂紙的寬度為6_，電機的運轉時間為3小時。
[0010]進一步，在第三步中，通過較薄玻璃砂紙實現細磨，需要研磨的時間較長，故電機的運轉時間為5小時。
[0011]進一步，在第四步中，是試探性地模擬工作狀態的磨合，需要較長的磨合時間，故電機的運轉時間為4小時。
[0012]進一步，在第五步中，是以半負荷的方式模擬工作狀態的磨合，需要較長的磨合時間，故電機的運轉時間為4小時。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例中的一種電機碳刷的研磨方法，包括以下步驟:
第一步，更換新的碳刷:刷握內要保證能夠上下自由移動，碳刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到改善。施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇，
第二步，將厚度為3mm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，并確定玻璃砂紙較為牢固地固定在換向器上，將電機以30%負荷運轉2小時。通過在換向器和碳刷之間增加3mm的玻璃砂紙，使碳刷以較大的壓力緊貼換向器上的玻璃砂紙，從而達到快速地初磨。
[0014]第三步，將第二步的玻璃砂紙取下，將厚度為1.5mm的玻璃砂紙切割成6mm寬度的條狀，將條狀的玻璃砂紙以45度的螺旋升角纏繞在換向器的弧形表面上，并確定條狀的玻璃砂紙較為牢固地固定在換向器上，將電機運轉3小時。3_的玻璃砂紙是以間隔的方式分布在換向器上，當碳刷與條狀的玻璃砂紙接觸時，碳刷與換向器之間的壓力較大；當碳刷與直接與換向器接觸時，碳刷與換向器之間的壓力較小，通過動態壓力對碳刷進行初磨。玻璃砂紙和換向器之間存在1.5mm的高度差，可方便對彈簧的倒角進行研磨。因考慮到高度差不宜太大，故此步驟中，玻璃砂紙的厚度不宜超過2_。
[0015]第四步，將第三步的玻璃砂紙取下，將厚度為Imm的細玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，并確定細玻璃砂紙較為牢固地固定在換向器上，將電機運轉5小時。在此步驟中，選用了厚度較薄的細玻璃砂紙對碳刷進行細磨，這時，碳刷和玻璃砂紙之間的壓力會減小，故研磨的時間會較之間的步驟長。
[0016]第五步，將第四步的玻璃砂紙取下，將電機以30%負荷運轉4小時，在負載較小的情況下，實現碳刷與換向器的磨合。
[0017]第六步，將電機以60%負荷運轉4小時，以半負荷實現碳刷與換向器的磨合。
[0018]第七步，將電機提升至額定負荷，即碳刷的研磨完成。
[0019]實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于:將第二步中電機的運行時間改為4小時，將第三步中電機的運行時間改為4小時，將第四步中電機的運行時間改為4個小時，將第五步中電機的運行時間改為3個小時。
[0020]實施例3
本實施例與實施例1的不同之處在于:將第二步中電機的負荷改為20%，將第五步中電機的負荷改為20%，將第六步中電機的負荷改為50%。
[0021]上述3個實施例的研磨結果如下:1、3個實施例中的碳刷都能正常使用，只有微弱的火花點，碳刷的溫度也處于正常范圍內。2、將實施例1和實施例2相比，雖然兩者的總時間相同，但是按實施例1研磨的碳刷火花點更少，且與換向器的形狀更貼合，證明將細磨的時間增加到初磨上，其效果并不佳。初磨用較短時間，細磨用較長時間，在總時間一定的情況下，研磨效果較好。3、將實施例1和實施例3相比，兩者的時間分配相同，但電機的負荷不同，實施例1中的負荷為上限，實施例3中的負荷為下限，實施例1中電機的負荷比實施例3中的負荷高，實施例1研磨出的碳刷火花點更少，研磨表面更加地光滑。證明碳刷在研磨時能耐受較高地負荷，且在較高的負荷下，研磨的效果較好。
[0022]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種電機碳刷的研磨方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，將厚度為2.5-3mm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，將電機以20-30%負荷運轉2-4小時； 第二步，將第一步的玻璃砂紙取下，將厚度為1.5-2mm的玻璃砂紙切割成5-8mm寬度的條狀，將條狀的玻璃砂紙以45-60度的螺旋升角纏繞在換向器的弧形表面上，將電機運轉2-4小時； 第三步，將第二步的玻璃砂紙取下，將厚度為Imm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，將電機運轉3-5小時； 第四步，將第三步的玻璃砂紙取下，將電機以20-30%負荷運轉2-4小時； 第五步，將電機以50-60%負荷運轉2-4小時； 第六步，將電機提升至額定負荷，即碳刷的研磨完成。2.如權利要求1所述的電機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第一步中，電機的運轉時間為2小時。3.如權利要求1所述的機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第二步中，玻璃砂紙的寬度為6mm，電機的運轉時間為3小時。4.如權利要求1所述的機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第三步中，電機的運轉時間為5小時。5.如權利要求1所述的機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第四步中，電機的運轉時間為4小時。6.如權利要求1所述的機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第五步中，電機的運轉時間為4小時。
【專利摘要】本發明公開了一種電機碳刷的研磨方法，包括以下步驟：1、將厚度為2.5-3mm的玻璃砂紙裹在換向器上，將電機以20-30%負荷運轉2-4小時；2、將第一步的玻璃砂紙取下，將條狀的厚度為1.5-2mm玻璃砂紙以45-60度的螺旋升角纏繞在換向器上，將電機運轉2-4小時；3、將第二步的玻璃砂紙取下，將厚度為1mm的玻璃砂紙裹在換向器上，將電機運轉3-5小時；4、將第三步的玻璃砂紙取下，將電機以20-30%負荷運轉2-4小時；5、將電機以50-60%負荷運轉2-4小時；6、將電機提升至額定負荷。本發明對每個步驟都進行了明確和詳細的規定，便于工人按照上述方法進行操作，對于新手有很強的指導意義。本發明能大大地節省碳刷的研磨時間，將碳刷的研磨時間從以前的24-48小時降至11-21小時，提高了研磨效率。
【IPC分類】B24B19/22
【公開號】CN104985508
【申請號】CN201510261522
【發明人】吳德慶
【申請人】遵義天義利威機電有限責任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月21日