一種砂型鑄件落砂、熱處理、砂再生的一體化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鐵的冶金領域，具體涉及合金熱處理的一般設備。
【背景技術】
[0002]鑄件成型后，一般要依次進行落砂、熱處理以及砂再生幾個處理程序，這幾個處理程序一般不連續的分開進行，鑄件成型后的砂型鑄件和落砂的砂子仍然帶有較高的熱量，這些熱量在運送、等待處理以及儲存過程中會大量的損失，而后續的落砂、熱處理及砂子再生還需要對應將砂型鑄件、鑄件以及砂子加熱到設定的溫度。整個過程不但效率低下，而且浪費能源。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的是提供一種砂型鑄件落砂、熱處理、砂再生的一體化裝置，既能提高鑄件成型后相應工序的處理效率，又能節約能源。
[0004]為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是:一種砂型鑄件落砂、熱處理、砂再生的一體化裝置，包括保溫室，所述保溫室的側壁上設有砂型鑄件進口、鑄件出口以及落砂出口，所述砂型鑄件進口設置在澆注模具的出口側，所述保溫室中設有上下布置的上層輸送線和下層輸送線，所述上層輸送線的輸送工作面的輸入端正對所述砂型鑄件進口，所述上層輸送線的輸送工作面的輸出端正對所述鑄件出口，所述下層輸送線的輸送工作面的輸出端正對所述落砂出口，所述上層輸送線的輸送工作面布置有若干個落砂間隙或落砂孔，所述落砂間隙或落砂孔正對所述下層輸送線的輸送工作面。
[0005]剛剛澆注完的砂型鑄件，仍然帶有較高的熱量，將砂型鑄件從砂型鑄件進口送入保溫室中，保溫室的保溫溫度400-540度之間，保溫4-12小時，砂型鑄件在上層輸送線上按預定節拍時間，緩慢前行，在前行過程中，由于足夠長和足夠高的高溫作用，砂型或砂芯的粘結劑被高溫反應去除，從而發生潰散，從鑄件脫落，脫落的砂子從鏤空孔落到下層輸送線上，實現鑄件的落砂作用；落砂后的鑄件到達保溫室的鑄件出口，出口打開，得到鑄件，落到下層輸送線的輸送工作面的砂子，通過預設的時間節拍，在保溫室中經過足夠長的高溫焙燒，將表面附著的化學物質反應掉，得到干凈的砂子，并從保溫室的落砂出口出爐，完成砂子再生，用于再次制作砂型和砂芯。
[0006]上述技術方案中，所述上層輸送線為輥道輸送線或輸送鏈板。
[0007]上述技術方案中，所述上層輸送線的輸送方向與所述下層輸送線的輸送方向相同或相反。
[0008]進一步的技術方案，所述一體化裝置還包括快速冷卻設備，所述快速冷卻設備設置在所述鑄件出口的外側。
[0009]鑄件出爐進入快速冷卻設備，冷卻時間范圍3-15分鐘，該過程完成，鑄件的淬火熱處理完成。
[0010]進一步的技術方案，所述上層輸送線通入所述快速冷卻設備中。
[0011]進一步的技術方案，所述一體化裝置還包括回收設備，所述回收設備設在所述落砂出口的外側。
[0012]進一步的技術方案，所述回收設備設有保溫機構。
[0013]上述技術方案中，所述快速冷卻設備為風冷設備或水冷設備或油冷設備。
[0014]上述技術方案中，所述保溫室的溫度為400?540度。
[0015]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
(1)通過本裝置，可以將落砂、熱處理、和砂再生這些工序同時完成，澆注完成后砂型鑄件的余熱不會浪費，節約能源，提高效率；
(2)將燒砂后落下的高溫砂子進行回收直接利用或者回收保溫存儲，
節約部分焙燒時需要的熱量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明公開的砂型鑄件落砂、熱處理、砂再生的一體化裝置的結構示意圖。
[0017]其中:100、澆注模具；200、保溫室；201、砂型鑄件進口 ；202、鑄件出口 ；203、落砂出口 ；300、上層輸送線；400、下層輸送線；500、冷卻設備；600、回收設備；A、砂型鑄件；B、鑄件；C、砂子。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
實施例一
參見圖1，如其中的圖例所示，一種砂型鑄件落砂、熱處理、砂再生的一體化裝置，包括依次設置的澆注模具100和保溫室200，保溫室200設有位于其一側的砂型鑄件進口 201、位于其另一側并且上下設置的鑄件出口 202和落砂出口 203，保溫室200中設有上下布置的上層輸送線300和下層輸送線400，上層輸送線300的輸送工作面的輸入端正對砂型鑄件進口 201，上層輸送線300的輸送工作面的輸出端正對鑄件出口 202，上層輸送線300為輥道輸送線，輥道輸送線的輥之間設有落砂間隙，該落砂間隙正對下層輸送線400的輸送工作面，下層輸送線400的輸送工作面的輸出端正對落砂出口 203，澆注模具100設置在砂型鑄件進口 201的外側。
[0019]上層疏松線300與下層輸送線400的輸送方向相同。
[0020]剛剛澆注完的砂型鑄件A，仍然帶有較高的熱量，將砂型鑄件A從砂型鑄件進口201送入保溫室200中，保溫室200的保溫溫度400-540度之間，保溫4_12小時，砂型鑄件A在上層輸送線300上按預定節拍時間，緩慢前行，在前行過程中，由于足夠長和足夠高的高溫作用，砂型或砂芯的粘結劑被高溫反應去除，從而發生潰散，從鑄件B脫落擴散，脫落的砂子C從鏤空孔落到下層輸送線400上，實現鑄件的落砂作用；落砂后的鑄件B到達保溫室的鑄件出口 202，出口打開，得到鑄件B，落到下層輸送線400的輸送工作面的砂子C，通過預設的時間節拍，在保溫室200中經過足夠長的高溫焙燒，將表面附著的化學物質反應掉，得到干凈的砂子，并從保溫室200的落砂出口 203出爐，完成砂子再生，用于再次制作砂型和砂芯。
[0021]為了提高鑄件的性能，上述一體化裝置還包括快速冷卻設備500，快速冷卻設備500設置在鑄件出口 202的外側，上層輸送線300通入快速冷卻設備500中，鑄件B出爐進入快速冷卻設備500，冷卻時間范圍3-15分鐘，該過程完成，鑄件B的淬火熱處理完成。
[0022]為了減少落砂后的砂子C的熱量的浪費，上述一體化裝置還包括回收設備600，回收設備600設在落砂出口 203的外側，回收設備600設有保溫機構。
[0023]快速冷卻設備500為風冷設備或水冷設備或油冷設備。
[0024]實施例二
其余與實施例一相同，不同之處在于，上述上層疏松線與下層輸送線的輸送方向相反。
[0025]實施例三
其余與實施例一相同，不同之處在于，上述上層輸送線為輸送鏈板。
【主權項】
1.一種砂型鑄件落砂、熱處理、砂再生的一體化裝置，其特征在于，包括保溫室，所述保溫室的側壁上設有砂型鑄件進口、鑄件出口以及落砂出口，所述砂型鑄件進口設置在澆注模具的出口側，所述保溫室中設有上下布置的上層輸送線和下層輸送線，所述上層輸送線的輸送工作面的輸入端正對所述砂型鑄件進口，所述上層輸送線的輸送工作面的輸出端正對所述鑄件出口，所述下層輸送線的輸送工作面的輸出端正對所述落砂出口，所述上層輸送線的輸送工作面布置有若干個落砂間隙或落砂孔，所述落砂間隙或落砂孔正對所述下層輸送線的輸送工作面。2.根據權利要求1所述的一體化裝置，其特征在于，所述上層輸送線為輥道輸送線或輸送鏈板。3.根據權利要求1所述的一體化裝置，其特征在于，所述上層輸送線的輸送方向與所述下層輸送線的輸送方向相同或相反。4.根據權利要求1所述的一體化裝置，其特征在于，所述一體化裝置還包括快速冷卻設備，所述快速冷卻設備設置在所述鑄件出口的外側。5.根據權利要求1所述的一體化裝置，其特征在于，所述上層輸送線通入所述快速冷卻設備中。6.根據權利要求1所述的一體化裝置，其特征在于，所述一體化裝置還包括回收設備，所述回收設備設在所述落砂出口的外側。7.根據權利要求6所述的一體化裝置，其特征在于，所述回收設備設有保溫機構。8.根據權利要求1所述的一體化裝置，其特征在于，所述快速冷卻設備為風冷設備或水冷設備或油冷設備。9.根據權利要求1所述的一體化裝置，其特征在于，所述保溫室的溫度為400?540度。
【專利摘要】本發明公開了一種砂型鑄件落砂、熱處理、砂再生的一體化裝置，包括保溫室，保溫室設有位于其一側的砂型鑄件進口、位于其另一側并且上下設置的鑄件出口和落砂出口，保溫室中設有上下布置的上層輸送線和下層輸送線，上層輸送線的輸送工作面的輸入端正對砂型鑄件進口，上層輸送線的輸送工作面的輸出端正對鑄件出口，上層輸送線的輸送工作面布置有若干個鏤空孔，鏤空孔正對下層輸送線的輸送工作面，下層輸送線的輸送工作面的輸出端正對落砂出口，砂型鑄件進口設置在澆注模具的出口側。通過本裝置，可以將落砂、熱處理、和砂再生這些工序同時完成，提高效率、節約能源。
【IPC分類】B22C5/18, B22D29/02
【公開號】CN104985113
【申請號】CN201510492227
【發明人】郭會廷
【申請人】蘇州明志科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年8月12日