一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，尤其涉及一種對熱軋/鍛造后鋼球或鋼鍛進行兩次兩種不同介質淬火的方法。
【背景技術】
[0002]目前，球磨機用鋼球是一種易耗產品，廣泛應用于礦山、水泥、冶金、化工等行業。硬度是衡量鋼球耐磨性的關鍵指標；傳統的熱軋或鍛造的鋼球在熱軋或鍛造后送入水中利用余熱進行淬火，一般鋼球出水溫度較高，對直徑60_以上的鋼球其馬氏體轉變未進行完全，導致鋼球芯部硬度不足，若延長淬火時間，將鋼球出水溫度降至80°C以下時，鋼球易出現開裂現象；
本發明提出一種鋼球的雙液淬火的方法。鋼球在傳統的水冷淬火后進入水性淬火液中繼續冷卻至8(rC以下，從而增加鋼球中的馬氏體轉變量，提高鋼球表面和芯部硬度，增加鋼球耐磨性，提高鋼球壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠提高淬火后工件硬度、提高工件使用壽命的雙液淬火方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，包含如下步驟:
步驟一、熱軋/鍛造后的工件冷卻后，進入一次淬火設備，一次淬火采用水為淬火冷卻液；
步驟二、工件通過第一輸送設備進入二次淬火設備，二次淬火采用水性淬火液為淬火冷卻液；
步驟三、工件通過第二輸送設備進入回火設備進行回火消除應力。
[0005]本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，所述水性淬火液為水溶性聚合物水溶液，其冷卻速度介于水和油之間。
[0006]本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，所述二次淬火設備包括二次淬火槽、淬火液池、循環泵和冷卻塔。
[0007]本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，所述二次淬火槽包含有槽體、輸送裝置、傳動裝置、工件入口和工件出口，傳動裝置由電機和聯軸器組成，與輸送裝置相聯，帶動輸送裝置運動，輸送裝置布置在槽體內，工件入口、工件出口分別位于槽體兩端頭處。
[0008]本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，當工件為鋼球時，鋼球直徑為20_150mm。
[0009]本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，一次淬火將工件淬火冷卻至表面溫度為 150-200 0C ο
[0010]本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，二次淬火將工件冷卻至表面溫度為40-80。。。
[0011]本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，所述一次淬火設備為螺旋輸送淬火機；
本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，所述第一輸送設備為輸送溜槽。
[0012]本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，所述第二輸送設備為鏈板式輸送機。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明對熱軋/鍛造后的工件進行雙液淬火，可有效工件的質量；同時，二次淬火選用水溶性聚合物水溶液作為淬火液，其冷卻速度介于水、油之間，即可大幅提高馬氏體轉變量，又可避免水冷導致的工件開裂問題，從而提高了工件的質量和使用壽命；并且，二次淬火設備可實現鋼球淬火溫度和時間均的自動控制，保證鋼球質量穩定可控。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法的系統結構示意圖。
[0015]圖2為本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法的二次淬火設備的結構示意圖。
[0016]其中:
一次淬火設備1、第一輸送設備2、二次淬火設備3、第二輸送設備4、回火設備5 ；
二次淬火槽31、淬火液池32、循環泵33、冷卻塔34。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1和圖2，本發明涉及的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，具體的講: 經熱軋或鍛打的工件(鋼球或鋼鍛)空冷至850°C后進入一次淬火設備1，經水冷至
150-180°C后通過第一輸送設備2進入二次淬火設備3，工件在水溶性聚合物水溶液中冷卻，淬火至50-60°C后通過第二輸送設備4進入回火設備5進行回火消除應力；
優選地，一次淬火設備I為螺旋輸送淬火機；所述螺旋輸送淬火機包含有殼體，所述殼體內架設有螺旋軸，所述螺旋輸送淬火機還包含有介質槽，所述介質槽安裝于殼體底部，殼體和介質槽構成一介質腔，所述殼體上設置有沿其長度方向設置有兩排介質口，兩排介質口分別位于殼體的兩側，且介質口與介質腔相連通；所述介質口為喇叭狀，且該喇叭狀的小頭端朝向殼體，大頭段朝向介質腔；且兩排介質口非等間距排列，位于螺旋輸送淬火機前端鋼球進料口的介質口密集排列，往螺旋輸送淬火機后端鋼球出料口方向的介質口逐漸稀疏排列；
優選地，第一輸送設備2為輸送溜槽；
所述二次淬火設備3包括二次淬火槽31、淬火液池32、循環泵33和冷卻塔34 ;淬火槽31中裝有淬火液，淬火液經溢流口流入淬火液池32中，然后經循環泵33輸送至冷卻塔34中，淬火液在冷卻塔34中冷卻至35°C以下后進入淬火槽31中。
[0018]其中二次淬火槽31包括槽體、輸送裝置、傳動裝置、工件入口、工件出口組成；其中傳動裝置由電機和聯軸器組成，與輸送裝置相聯，帶動輸送裝置運動，輸送裝置布置在槽體內，工件入口、工件分別位于槽體兩端頭處；工件通過第一輸送裝置2進入槽體，同時，工件浸沒在槽體內的淬火液中，工件在冷卻的同時由輸送裝置帶動前行，工件輸送速度可變頻調節，以便控制工件淬火時間和淬火的溫度；達到要求淬火溫度后，工件通過輸送裝置運至槽體出口，然后經由第二輸送設備4送入回火設備5中。
[0019]優選地，所述第二輸送設備為鏈板式輸送機。
[0020]優選地，所述回火設備為連續式回火爐。
[0021]當工件為鋼球時:所述鋼球直徑為60-150mm。
[0022]通過此方法制備的鋼球表面硬度可達HRC62以上，心部硬度HRC55以上，體積硬度HRC60以上。
[0023]另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優化方案，本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:包含如下步驟: 步驟一、熱軋/鍛造后的工件冷卻后，進入一次淬火設備(1)，一次淬火采用水為淬火冷卻液； 步驟二、工件通過第一輸送設備(2)進入二次淬火設備(3)，二次淬火采用水性淬火液為淬火冷卻液； 步驟三、工件通過第二輸送設備(4 )進入回火設備(5 )進行回火消除應力。2.如權利要求1所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:所述水性淬火液為水溶性聚合物水溶液，其冷卻速度介于水和油之間。3.如權利要求1所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:所述二次淬火設備包括二次淬火槽(31)、淬火液池(32)、循環泵(33)和冷卻塔(34)。4.如權利要求3所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:所述二次淬火槽(31)包含有槽體、輸送裝置、傳動裝置、工件入口和工件出口，傳動裝置由電機和聯軸器組成，與輸送裝置相聯，帶動輸送裝置運動，輸送裝置布置在槽體內，工件入口、工件出口分別位于槽體兩端頭處。5.如權利要求1所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:當工件為鋼球時，鋼球直徑為20-150mm。6.如權利要求1所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:一次淬火將工件淬火冷卻至表面溫度為150-200°C。7.如權利要求1所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:二次淬火將工件冷卻至表面溫度為40-80 °C。8.如權利要求1所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:所述一次淬火設備(I)為螺旋輸送淬火機。9.如權利要求1所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:所述第一輸送設備(2)為輸送溜槽。10.如權利要求1所述的一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，其特征在于:所述第二輸送設備(4)為鏈板式輸送機。
【專利摘要】本發明涉及一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，包含如下步驟：步驟一、熱軋/鍛造后的工件（鋼球或鋼鍛）冷卻后，進入一次淬火設備（1），一次淬火采用水為淬火冷卻液；步驟二、工件通過第一輸送設備（2）進入二次淬火設備（3），二次淬火采用水性淬火液為淬火冷卻液；步驟三、工件通過第二輸送設備（4）進入回火設備（5）進行回火消除應力。本發明一種鋼球或鋼鍛的雙液淬火的方法，能夠提高淬火后工件硬度、提高工件使用壽命。
【IPC分類】C21D1/19
【公開號】CN104975148
【申請號】CN201510425829
【發明人】徐潔, 楊文
【申請人】江陰東邦鋼球機械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月20日