噴射工作室平移多模鑄造房的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁合金熔煉技術領域，特別是一種噴射工作室平移多模鑄造房。
【背景技術】
[0002]鋁合金熔煉工藝整整發展一個世界，從上個世紀初鐵模鑄造到四十年代的氣滑、油滑鑄造與真空鑄造。世界上對鋁合金鑄造技術一直堅持不懈的在發展。上個世紀七十年代英國首創噴射鑄造技術。用該鑄造工藝生產出的鋁合金材料無論是力學性能、還是材料的綜合性能大大優于傳統的變型鋁合金材料。
[0003]這種鋁合金噴射技術雖然改變了材料的所有的力學性能。但由于目前世界上所有的設備只停留在單根成型的方法上，因此導制了很高的生產成本，嚴重制約了它的工業化發展。用噴射成型技術生產鋁合金棒與常規變形鋁合金生產的鋁合金棒最大不同點是前者必須在密封的無氧環境中生產。這個工藝特點制約了其制備的實施。按照目前國內外的生產方式都無法實行超長(6米以上)，多根同步成型的大生產目的，嚴重影響了其步入工業化生產階段的進程，使這項優秀的材料學技術停留在小批量生產階段，整整徘徊了 50年。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，提供的一種噴射工作室平移多模鑄造房，生產的產品不受根數和長度的限制，生產成本低，可以實現多根同時噴射成型，其生產效率得到了大大的提尚。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供的噴射工作室平移多模鑄造房，它包括鑄造盤和鑄造井，所述鑄造盤內設有高速噴射器組件，所述鑄造井內設有升降油缸和隨升降油缸上下移動的引錠平臺，所述引錠平臺上設有多個獨立的可水平方向上360°旋轉的引錠環座，所述鑄造盤位于水平地面之上，鑄造井位于水平地面之下，鑄造盤和鑄造井之間設有密封件；所述鑄造盤的底部設有鑄造模具環和與鑄造模具環配合使用的定位器，所述鑄造盤被間隔成多個工作室，工作室的數量與引錠環座的數量相同，每個工作室內均設有鑄造模具環和定位器，所述高速噴射器組件為引錠環座提供霧化后的鋁液。由單根噴射成型改進為多根噴射成型，大大提高了工作效率，降低了生產成本。
[0006]作為優選，所述鑄造盤上方設有鋁液分配器，所述鋁液分配器包括主流槽，主流槽上設有多個分流口，每個分流口上均連通有高速噴射器組件，每個高速噴射器組件至少為一個引錠環座提供霧化后的鋁液。利用鋁液分配器進行鋁液分配，再利用高速噴射器組件為各個引錠環座提供霧化后的鋁液源，達到多根同時成型的目的。
[0007]作為優選，所述主流槽上設有四個分流口，四個分流口對稱的設置在主流槽的兩偵牝高速噴射器組件為四個引錠環座提供霧化后的鋁液。實現了 16個模同時鑄造，另外，可以根據需要設置分流口的數量，以及高速噴射器組件對應的引錠環座的數量。
[0008]作為優選，所述定位器包括多個陶瓷軸承和用于固定陶瓷軸承的定位桿，所述多個陶瓷軸承沿鑄造模具環下沿周向均布。避免鋁合金棒在離心力的作用下發生傾斜，確保鋁合金棒的垂直度。另外，這個結構有利于減少成型鋁合金棒在鑄造模具環內旋轉時產生的摩擦。
[0009]作為優選，所述鑄造井的井口平面設有帶圓弧拐角的方形槽，方形槽內設有用于密封鑄造盤和鑄造井的密封件。保證整個裝置在上下閉合時處于無氧條件下進行生產。
[0010]作為優選，所述鑄造井的井口設有兩根平行的軌道，所述軌道上設有鑄造盤滑移組件，所述滑移組件為安裝在鑄造盤底部的移動小車，移動小車上設有頂出件。
[0011]采用以上結構后，本發明的噴射工作室平移多模鑄造房與現有技術相比，具有以下優點:實現了多根同步噴射成型的目的，同時也大大增加了鑄棒的長度。鑄造盤和鑄造井之間的動態密封，既達到了同步生產多根超長鋁合金棒能方便吊出目的，又確保了整個裝置在密封無氧的條件進行噴射成型。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明鑄造盤與鑄造井分離時的結構示意圖；
圖2為本發明去掉鑄造盤的俯視圖；
圖3為本發明鋁液分配器結構示意圖。
[0013]其中:1、鑄造盤，2、鑄造井，3、成型鋁合金棒，4、高速噴射器組件，5、升降油缸，6、引錠平臺，7、工作室，8、鋁液分配器，81、主流槽，82、分流口，9、鑄造模具環，10、陶瓷軸承，11、密封件，12、移動小車，13、頂出件，14、滑輪，15、軌道，16、引錠環座。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0015]如圖1-3示，本實施例提供的噴射工作室平移多模鑄造房，它包括鑄造盤I和鑄造井2，所述鑄造盤I內設有高速噴射器組件4，所述鑄造井2內設有升降油缸5和隨升降油缸上下移動的引錠平臺6，所述引錠平臺6上設有多個獨立的可水平方向上360°旋轉的引錠環座16，所述鑄造盤I位于水平地面之上，鑄造井2位于水平地面之下，鑄造盤I和鑄造井2之間設有密封件11 ;所述鑄造盤I的底部設有鑄造模具環9和與鑄造模具環配合使用的定位器，所述鑄造盤I被間隔成多個工作室7，工作室7的數量與引錠環座16的數量相同，每個工作室7內均設有鑄造模具環9和定位器，所述高速噴射器組件4為引錠環座16提供霧化后的鋁液。
[0016]所述鑄造盤I上方設有鋁液分配器8，所述鋁液分配器8包括主流槽81，主流槽81上設有四個分流口 82，四個分流口 82對稱的設置在主流槽81的兩側，每個分流口 82上均連通有高速噴射器組件4，每個高速噴射器組件4為四個引錠環座16提供鋁液最后堆積成成型鋁合金棒3，鑄造模具環9和定位器均在鋁合金棒成型過程中起到定位的作用，以保證成型鋁合金棒3的垂直度。
[0017]所述定位器包括多個陶瓷軸承10和用于固定陶瓷軸承的定位桿，所述多個陶瓷軸承10沿鑄造模具環9下沿周向均布。
[0018]所述鑄造井2的井口平面設有帶圓弧拐角的方形槽，方形槽內設有用于密封鑄造盤I和鑄造井2的密封件11。
[0019]所述鑄造井2的井口設有兩根平行的軌道15，所述軌道15上設有鑄造盤滑移組件，所述滑移組件為安裝在鑄造盤底部的移動小車12，移動小車上設有頂出件13。移動小車置立在軌道上方，當移動小車移置在鑄造井上方(有定位裝置確保其精準的定位尺寸)移動小車隨頂出件下降，使移動小車上的鑄造盤與鑄造井密封閉合。上下閉合后可確保整個系統處于無氧狀態(啟動抽吸系統抽完閉合系統后的殘留的氧氣使整個系統處于亞真空狀態)。
[0020]鋁液由鋁液分配器8進入，通過高速噴射器組件4噴射在旋轉的鑄造模具環9上進行堆積成成型鋁合金棒3，升降油缸5根據鑄胚堆積成棒的時間同步向下沉降，直至達到完成要求的鑄胚長度，噴射完成之后，頂出件頂出移動小車將鑄造盤頂起脫離鑄造井密封件，在滑輪14的作用下移動小車載著鑄造盤向指定方向移動，頂出件升起或降下時，只是移動小車的車身隨頂出件上升或者下降，移動小車上的滑輪14 一直與軌道15相接處。然后用吊車吊具將鑄造井的噴射成型的多根鋁合金棒依次吊出，移動小車復位重新進入下一個鑄次的生產。
【主權項】
1.一種噴射工作室平移多模鑄造房，它包括鑄造盤和鑄造井，所述鑄造盤內設有高速噴射器組件，所述鑄造井內設有升降油缸和隨升降油缸上下移動的引錠平臺，所述引錠平臺上設有多個獨立的可水平方向上360°旋轉的引錠環座，其特征在于:所述鑄造盤位于水平地面之上，鑄造井位于水平地面之下，鑄造盤和鑄造井之間設有密封件；所述鑄造盤的底部設有鑄造模具環和與鑄造模具環配合使用的定位器，所述鑄造盤被間隔成多個工作室，工作室的數量與引錠環座的數量相同，每個工作室內均設有鑄造模具環和定位器，所述高速噴射器組件為引錠環座提供霧化后的鋁液。2.根據權利要求1所述的噴射工作室平移多模鑄造房，其特征在于:所述鑄造盤上方設有鋁液分配器，所述鋁液分配器包括主流槽，主流槽上設有多個分流口，每個分流口上均連通有高速噴射器組件，每個高速噴射器組件至少為一個引錠環座提供霧化后的鋁液。3.根據權利要求2所述的噴射工作室平移多模鑄造房，其特征在于:所述主流槽上設有四個分流口，四個分流口對稱的設置在主流槽的兩側，高速噴射器組件為四個引錠環座提供霧化后的鋁液。4.根據權利要求1所述的噴射工作室平移多模鑄造房，其特征在于:所述定位器包括多個陶瓷軸承和用于固定陶瓷軸承的定位桿，所述多個陶瓷軸承沿鑄造模具環下沿周向均布。5.根據權利要求1所述的噴射工作室平移多模鑄造房，其特征在于:所述鑄造井的井口平面設有帶圓弧拐角的方形槽，方形槽內設有用于密封鑄造盤和鑄造井的密封件。6.根據權利要求1所述的噴射工作室平移多模鑄造房，其特征在于:所述鑄造井的井口設有兩根平行的軌道，所述軌道上設有鑄造盤滑移組件，所述滑移組件為安裝在鑄造盤底部的移動小車，移動小車上設有頂出件。
【專利摘要】本發明公開了噴射工作室平移多模鑄造房，包括鑄造盤和鑄造井，鑄造盤內設有高速噴射器組件，鑄造井內設有升降油缸和隨升降油缸上下移動的引錠平臺，引錠平臺上設有多個獨立的可水平方向上360°旋轉的引錠環座，鑄造盤位于水平地面之上，鑄造井位于水平地面之下，鑄造盤和鑄造井之間設有密封件；鑄造盤的底部設有鑄造模具環和與鑄造模具環配合使用的定位器，鑄造盤被間隔成多個工作室，每個工作室內均設有鑄造模具環和定位器。具有以下優點：實現了多根同步噴射成型的目的，也大大增加鑄棒的長度。鑄造盤和鑄造井之間的動態密封，既達到了同步生產多根超長鋁合金棒能方便吊出目的，又確保了整個裝置在密封無氧條件進行噴射成型。
【IPC分類】B22D17/00
【公開號】CN104972092
【申請號】CN201510461336
【發明人】金培力
【申請人】金培力
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月31日