一種高銅合金熔煉上引爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬熔煉設備，具體是涉及一種高銅合金熔煉上引爐。
【背景技術】
[0002]高銅合金是指銅含量在96%_99.3%之間的銅合金，在銅基體中加入銀、錫、鎂等微量元素使之微合金化，不但可以使銅基體得到強化，而且對導電性或者耐腐蝕性改變不大，從而起到合金綜合性能的作用。
[0003]目前，高銅合金的熔煉一般采用半連續鑄造的方法，即一爐一爐地配料熔化、鑄造；高銅合金另外一種熔煉方法是采用轉爐，即在熔化爐中將合金按照比例進行配料，成分均勻后再將其倒入保溫爐內進行鑄造。這兩種方法都存在一些缺點，如半連續的方法不能連續生產，效率低下，轉爐法則由于高溫銅液在轉爐時容易吸氧，對銅基體的綜合性能有影響。
[0004]有基于此，提出本發明。
【發明內容】
[0005]針對目前高銅合金熔煉過程存在的上述技術問題，本發明提供了一種高銅合金熔煉上引爐，采用在同一爐體內連續鑄造的方法，生產效率高，且銅基體的綜合性能好。
[0006]為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
一種高銅合金熔煉上引爐，包括爐架，所述的爐架上設有爐體，所述爐體包括具有一定高度差的保溫區和熔化區，所述保溫區和熔化區的下方均安裝有感應裝置，所述感應裝置位于爐架的底部；所述保溫區和熔化區通過通道連通，所述通道的上方設有圓棒，當通道呈堵塞狀態時，所述圓棒的端部位于通道內。
[0007]所述的通道為L型通道。
[0008]所述L型通道的兩端均設有擴展區，所述圓棒的端部為與擴展區相匹配的錐形。
[0009]所述的圓棒可活動的安裝在爐體上，相對爐體上下活動，所述圓棒向下運動時，錐形進入擴展區，將L型通道堵塞。
[0010]所述的圓棒上安裝有螺母，通過螺母將圓棒固定。
[0011]所述熔化區和保溫區的高度差為20-25cm。
[0012]所述通道為高純石墨通道，且所述通道的內孔尺寸為Φ30-35πιπι。
[0013]所述的圓棒為碳化娃圓棒。
[0014]所述的感應裝置為電磁感應裝置。
[0015]所述的擴展區相匹配的錐形角度為45?60度。
[0016]本發明的高銅合金熔煉上引爐具有以下有益效果:
本發明的高銅合金熔煉上引爐，設置了熔化區和保溫區，熔化區用于銅及其他原料的熔化，保溫區進行上引銅桿，當熔化區的成分均勻時，將圓棒上升，使熔化區的銅液流入保溫區，保證成分均勻的高銅合金連續正常生產，克服了因半連續方法生產時效率低下的缺陷，也克服了轉爐法生產時由于高溫銅液在轉爐時容易吸氧，對銅基體的綜合性能造成的不利影響。本發明的高銅合金熔煉上引爐結構簡單、容易操作，生產效率高，且生產的高銅合金綜合性能優異。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
其中，I為爐架、2為爐體、3為感應裝置、4為恪化區、5為保溫區、6為L型通道、61為擴展區、7為圓棒、8為螺母。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。
[0019]如圖1所示，本發明的高銅合金熔煉上引爐，包括爐架1，爐架I上設有爐體2，爐體2包括具有一定高度差的保溫區5和熔化區4，熔化區4用于銅及其他原料的熔化，保溫區5進行上引銅桿，保溫區5和熔化區4的下方均安裝有感應裝置，本實施例中的感應裝置為電磁感應裝置3，也可以根據需要選擇其它種類的感應裝置，感應裝置位于爐架I的底部。
[0020]本發明中的保溫區5和熔化區4通過通道連通，本實施例中的通道為L型通道6，L型通道6的兩端均設有擴展區61，L型通道6的上方設有圓棒7，圓棒7的端部為與擴展區61相匹配的錐形，即擴展區61中心與圓棒7的中心一致，圓棒7前端的錐形與L型通道6的擴展區61的角度一致，保證圓棒7可以與擴展區61匹配，起到連通和隔斷熔化區4與保溫區5的作用。圓棒7可活動的安裝在爐體2上，相對爐體2上下活動，圓棒7上安裝有螺母8，通過螺母8將圓棒7固定。圓棒7向下運動時，錐形進入擴展區61，將L型通道6堵塞，當熔化區4的成分均勻時，將圓棒7上升，使熔化區4和保溫區5連通，熔化區4的銅液流入保溫區5內，保證成分均勻的高銅合金連續正常生產。
[0021]為使熔化區4的銅液流入保溫區5內，本發明中的熔化區4和保溫區5的高度差為20_25cm，如20 cm、21 cm、22 cm、23 cm、24 cm或25 cm均可。L型通道6為高純石墨通道，L型通道6的內孔尺寸為Φ 30-35謹，如30謹、31謹、32謹、33謹、34謹或35謹均可。
[0022]本發明中的擴展區61相匹配的錐形角度為45?60度。
[0023]為提高高銅合金的綜合性能，本發明中的圓棒7為碳化硅圓棒。
[0024]本發明生產的高銅合金其成分波動范圍為lOppm，氧含量小于5ppm。
[0025]本發明的高銅合金熔煉上引爐，設置了熔化區4和保溫區5，克服了因半連續方法生產時效率低下的缺陷，也克服了轉爐法生產時由于高溫銅液在轉爐時容易吸氧，對銅基體的綜合性能造成的不利影響。本發明的高銅合金熔煉上引爐結構簡單、容易操作，生產效率高，且生產的高銅合金綜合性能優異。
[0026]上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:包括爐架，所述的爐架上設有爐體，所述爐體包括具有一定高度差的保溫區和熔化區，所述保溫區和熔化區的下方均安裝有感應裝置，所述感應裝置位于爐架的底部；所述保溫區和熔化區通過通道連通，所述通道的上方設有圓棒，當通道呈堵塞狀態時，所述圓棒的端部位于通道內。2.如權利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的通道為L型通道。3.如權利要求2所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述L型通道的兩端均設有擴展區，所述圓棒的端部為與擴展區相匹配的錐形。4.如權利要求3所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的圓棒可活動的安裝在爐體上，相對爐體上下活動，所述圓棒向下運動時，錐形進入擴展區，將L型通道堵塞。5.如權利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的圓棒上安裝有螺母，通過螺母將圓棒固定。6.如權利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述熔化區和保溫區的高度差為20-25cm。7.如權利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述通道為高純石墨通道，且所述通道的內孔尺寸為?30-35mm。8.如權利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的圓棒為碳化硅圓棒。9.如權利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的感應裝置為電磁感應裝置。10.如權利要求3所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的擴展區相匹配的錐形角度為45?60度。
【專利摘要】本發明涉及一種高銅合金熔煉上引爐，包括爐架,爐架上設有爐體,爐體包括具有一定高度差的保溫區和熔化區,保溫區和熔化區的下方均安裝有感應裝置，感應裝置位于爐架的底部；保溫區和熔化區通過通道連通,通道的上方設有圓棒,當通道呈堵塞狀態時,圓棒的端部位于通道內。本發明克服了因半連續方法生產時效率低下的缺陷，也克服了轉爐法生產時由于高溫銅液在轉爐時容易吸氧，對銅基體的綜合性能造成的不利影響，且結構簡單、容易操作，生產效率高，且生產的高銅合金綜合性能優異。
【IPC分類】C22C1/02, C22C9/00
【公開號】CN104962767
【申請號】CN201510456771
【發明人】徐高磊
【申請人】紹興市力博電氣有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月30日