一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于有色金屬冶煉領域，具體涉及一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法。
【背景技術】
[0002]粗銅火法精煉是冰銅吹煉與電解精煉工序之間的一道重要環節，其作用是氧化除去粗銅中的超標含量的S及其他易氧化、揮發的雜質，還原粗銅中溶解偏高的O，氧化還原作業結束后，銅水溫度一般達1180°C左右，即可滿足陽極板澆鑄溫度條件。
[0003]目前粗銅火法精煉，行業里大多數企業為防止還原結束溫度偏低，操作上普遍要求氧化結束溫度至少達1150°c，部分銅冶煉企業要求氧化結束溫度達1200°C，才算氧化結束，粗銅具備還原條件。這就直接導致了氧化作業時間過長，至少增加了整體氧化還原時間2h，銅水還被深度氧化，其缺點就是噸陽極銅綜合能耗高、氧化過長消耗的能耗增加，銅水深度氧化還增加了還原劑的消耗，成本高，浪費資源。不利于陽極爐有效作業時間的提高，不利于陽極爐處理能力的提高。
【發明內容】
[0004]為解決以上技術存在的問題，本發明提供一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間、節約能源成本的方法。
[0005]一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法，按照以下步驟進行:
(1)將冷料粗銅投入陽極爐中加熱，進行粗銅氧化作業；
(2)氧化作業進行一段時間后，對陽極爐內的粗銅進行測溫、取樣化驗，如果陽極爐內的粗銅溫度達到1100?1150°C，粗銅含S指標已低于0.008%，其余雜質元素均達到還原要求，粗銅O含量彡0.8%，則氧化作業達到終點，如果粗銅含S彡0.008%，其余雜質均達標O彡含量0.8%，粗銅溫度低于1100°C，則氧化尚未達到終點，繼續氧化。
[0006](3)氧化作業之后進行還原作業，粗銅進入還原作業后，手動調整富氧與燃料的配比，富氧與燃料的配比調整，按照高于正常燃料完全燃燒配比的15?30%氧氣量，富氧濃度^ 90%，燃料供給量還可略微降低，或根據還原起始溫度，略微提高供給量均可。
[0007](4)還原作業進行一段時間后，對陽極爐內的粗銅進行測溫、取樣化驗，陽極爐內的粗銅溫度在1180?1220°C范圍內，粗銅O含量< 0.2%，還原作業達到終點；通過提供富余氧氣量，充分燃料陽極爐內未完全燃燒的還原劑，從而釋放熱量，最終達到還原結束的溫度要求。
[0008](5)將陽極爐內的銅水澆鑄成陽極板。
[0009]本發明有益效果:
陽極爐燒嘴燃料助燃采用富氧濃度多90%作介質，燃料燃燒充分，熱量利用率高，還可方便靈活調節富氧與燃料的配比來達到縮短陽極爐粗銅氧化還原時間。氧化過程，對粗銅測溫取樣，其雜質元素含量達到還原要求，粗銅溫度在1100?1150°C即可認為粗銅氧化已達到終點，即可結束氧化作業，進入還原階段。而不必過分延長氧化作業時間來提高粗銅溫度，這樣可縮短整體氧化還原時間至少2h。
[0010]粗銅進入還原階段后，手動調整富氧與燃料的配比，富氧與燃料的配比調整，按照高于正常燃料完全燃燒配比的15?30%氧氣量，通過提供富余氧氣量，充分燃料陽極爐內未完全燃燒的還原劑，從而釋放熱量，最終達到還原結束溫度在1180?1220°C范圍內，粗銅O含量< 0.2%，滿足陽極銅澆鑄溫度要求。
[0011]當還原起始溫度偏低或偏高，還可調整陽極爐燒嘴燃料供給量，隨溫度調整，起始溫度偏低，則略提高燃料供給量，反之亦然。
[0012]采用本發明的方法，縮短陽極爐粗銅氧化還原時間，提高陽極爐有效作業時間，噸陽極銅冶煉成本低，無效能源浪費少，環保節約，噸陽極銅的綜合能耗比行業至少降低5kg標煤，甚至更多。
【具體實施方式】
[0013]一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法，按照以下步驟進行:
(1)將冷料粗銅投入陽極爐中加熱，進行粗銅氧化作業；
(2)氧化作業進行一段時間后，對陽極爐內的粗銅進行測溫、取樣化驗，如果陽極爐內的粗銅溫度達到1100?1150°C，粗銅含S指標已低于0.008%，其余雜質元素均達到還原要求，粗銅O含量彡0.8%，則氧化作業達到終點，如果粗銅含S彡0.008%，其余雜質均達標O彡含量0.8%，粗銅溫度低于1100°C，則氧化尚未達到終點，繼續氧化。
[0014](3)氧化作業之后進行還原作業，粗銅進入還原作業后，手動調整富氧與燃料的配比，富氧與燃料的配比調整，按照高于正常燃料完全燃燒配比的15?30%氧氣量，富氧濃度^ 90%，燃料供給量還可略微降低，或根據還原起始溫度，略微提高供給量均可。
[0015](4)還原作業進行一段時間后，對陽極爐內的粗銅進行測溫、取樣化驗，陽極爐內的粗銅溫度在1180?1220°C范圍內，粗銅O含量< 0.2%，還原作業達到終點；通過提供富余氧氣量，充分燃料陽極爐內未完全燃燒的還原劑，從而釋放熱量，最終達到還原結束的溫度要求。
[0016](5)將陽極爐內的銅水澆鑄成陽極板。
【主權項】
1.一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法，其特征在于:按照以下步驟進行， (1)將冷料粗銅投入陽極爐中加熱，進行粗銅氧化作業； (2)氧化作業進行一段時間后，對陽極爐內的粗銅進行測溫、取樣化驗，陽極爐內的粗銅溫度達到1100?1150°C，粗銅含S指標已低于0.008%，其余雜質元素均達到還原要求，粗銅O含量彡0.8%，氧化作業達到終點； (3)進行還原作業，粗銅進入還原作業后，手動調整富氧與燃料的配比，富氧與燃料的配比調整，按照高于正常燃料完全燃燒配比的15?30%氧氣量，富氧濃度彡90% ; (4)還原作業進行一段時間后，對陽極爐內的粗銅進行測溫、取樣化驗，陽極爐內的粗銅溫度在1180?1220°C范圍內，粗銅O含量< 0.2%，還原作業達到終點； (5)將陽極爐內的銅水澆鑄成陽極板。
【專利摘要】一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法，目前粗銅火法精煉，行業里大多數企業為防止還原結束溫度偏低，操作上普遍要求氧化結束溫度至少達1150℃，部分銅冶煉企業要求氧化結束溫度達1200℃，才算氧化結束，粗銅具備還原條件。本發明提供一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間、節約成本、提高效率。
【IPC分類】C22B15/14
【公開號】CN104962754
【申請號】CN201510330746
【發明人】袁海濱, 唐都作, 蔡兵, 劉國輝, 張崇云, 熊尉明
【申請人】云南錫業股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月16日