一種紅土鎳礦的預處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金領域，具體涉及一種紅土鎳礦的預處理方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國硫化鎳礦逐步減少，紅土鎳礦開發價值大大增加。雖然紅土鎳礦處理工藝主要分為濕法冶煉工藝和火法冶煉工藝，但目前世界范圍內比較成熟的利用紅土鎳礦冶煉鎳鐵合金的工藝方法仍舊以火法冶煉為主。利用紅土鎳礦火法冶煉鎳鐵的方法主要有高爐法、電爐法等。
[0003]在國內，近年采用火法冶煉紅土鎳礦生產鎳鐵較為普遍，大量進口低品位和超低品位紅土镲礦，大量使用含镲2%以下，特別是最低含量0.8%-1.0%的低品位或超低品位紅土鎳礦，火法冶煉紅土鎳礦生產鎳鐵已成為國內不銹鋼冶煉中最主要的原生鎳來源之一。
[0004]一般情況下，進口紅土鎳礦平均含水量為30-40 %，不能直接冶煉，必須進行預處理，去除紅土鎳礦中的水分。而且紅土鎳礦中含有一些高鎳塊礦，為了分質利用紅土鎳礦，高附加值利用塊礦，需在預處理階段對其進行篩分。因此，紅土鎳礦的預處理步驟十分必要，不僅能優化利用紅土鎳礦，提高鎳鐵產量，降低能耗，而且使火法冶煉紅土鎳礦能夠進行。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種紅土鎳礦的預處理方法，解決現有紅土鎳礦含水量大，不易處理的難題。
[0006]本發明所采用的技術方案是:
一種紅土鎳礦的預處理方法，包括以下步驟:
步驟1:將經粉碎機粉碎后的紅土鎳礦進行粒度分級級:大于20mm，2級:小于5mm ;步驟2:按紅土鎳礦的粒度級別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機中進行粉碎；將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機中進行磨礦，使其制成l_3mm的礦粉；
步驟3:將經步驟2后的礦粉倒入篩選機進行分篩，篩選出直徑小于2_的礦粉；
步驟4:將直徑小于2mm的礦粉放入回轉式烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為40-50°C，使其含水率達到10%以下，再經過旋風除塵器進行除塵后堆放備用。
[0007]進一步地，步驟1、步驟2所述的塊礦采用逐級破碎至直徑為5_以下，再經球磨機進行磨礦。
[0008]本發明的有益效果是:本發明工藝流程簡單，對含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。
[0009]【【具體實施方式】】
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0010]本發明紅土鎳礦的預處理方法，包括以下步驟: 步驟1:利用鄂式粉碎機對紅土鎳礦進行粉碎，粉碎速度在1400轉/分，粉碎時間為10-15分鐘；
將經粉碎機粉碎后的紅土鎳礦進行粒度分級:1級:大于20mm，2級:小于5mm ;
步驟2:按紅土鎳礦的粒度級別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機中進行粉碎，逐級粉碎至5mm以下；
將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機中進行磨礦，使其制成l_3mm的礦粉；
步驟3:將經步驟2后的礦粉倒入篩選機進行分篩，篩選出直徑小于2_的礦粉；
步驟4:將直徑小于2mm的礦粉放入回轉式烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為40-50°C，使其含水率達到10%以下，再經過旋風除塵器進行除塵后堆放備用
在還原鎳產品時，將經上述步驟后的礦粉配入還原煤、助熔劑后用壓球機壓制成含碳球團，含碳球團經烘干后再布入轉底爐，然后將含碳球團布入轉底爐后在爐內進行高溫快速還原出鎳產品。
[0011]綜上所述，本發明工藝流程簡單，對含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。
【主權項】
1.一種紅土鎳礦的預處理方法，其特征在于:所述預處理方法包括以下步驟: 步驟1:將經粉碎機粉碎后的紅土鎳礦進行粒度分級級:大于20mm，2級:小于5mm ;步驟2:按紅土鎳礦的粒度級別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機中進行粉碎；將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機中進行磨礦，使其制成l_3mm的礦粉； 步驟3:將經步驟2后的礦粉倒入篩選機進行分篩，篩選出直徑小于2_的礦粉； 步驟4:將直徑小于2mm的礦粉放入回轉式烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為40-50°C，使其含水率達到10%以下，再經過旋風除塵器進行除塵后堆放備用。2.如權利要求1所述的紅土鎳礦的烘干預處理方法，其特征在于:步驟1、步驟2所述的塊礦采用逐級破碎至直徑為5_以下，再經球磨機進行磨礦。
【專利摘要】本發明提供一種紅土鎳礦的預處理方法，其包括：步驟1：將經粉碎機粉碎后的紅土鎳礦進行粒度分級：1級：大于20mm，2級：小于5mm；步驟2：按紅土鎳礦的粒度級別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機中進行粉碎；將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機中進行磨礦，使其制成1-3mm的礦粉；步驟3：將經步驟2后的礦粉倒入篩選機進行分篩，篩選出直徑小于2mm的礦粉；步驟4：將直徑小于2mm的礦粉放入回轉式烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為40-50℃，使其含水率達到10%以下，再經過旋風除塵器進行除塵后堆放備用。本發明工藝流程簡單，對含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。
【IPC分類】C22B1/00
【公開號】CN104962728
【申請號】CN201510371149
【發明人】柯雪利, 王長城
【申請人】廣西盛隆冶金有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月30日