鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉末冶金制品的整形方法及整形模具，具體地說是一種鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具，特別是涉及一種粉末冶金制品密度> 6.7g/cm 3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具。
【背景技術】
[0002]在粉末冶金制品的加工步驟中，都必須具有整形步驟，由于粉末冶金制品的相對運動，模具和粉末冶金制品產生摩擦生熱，使模具和粉末冶金制品的溫度迅速上升，特別是對高密度、高硬度、高精度的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品，由于其內、外表面積大，溫升更高，可達到80°C以上，這樣，模具的尺寸將發生變化，致使制品出現尺寸不穩定、拉傷、拉毛、起渣等不良現象。溫度越高，尺寸的變化越大，并且不能連續工作。對此，模具溫度升高后，一般采用強制冷卻的辦法，如用酒精、吹風等辦法或者采取停止工作，自然冷卻的方法，大大降低了生產的效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種粉末冶金制品密度> 6.7g/ cm 3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具。
[0004]本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法，將需整形的轉子或齒輪的燒結坯放入包括陰模套、陰模、芯棒的整形模具上定位，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度> 6.7g/ cm 3;當整形模具的上沖頭下壓時，帶動轉子或齒輪的燒結坯往下移動進入陰模，當轉子或齒輪的燒結坯接觸下沖頭后，上沖頭停止移動，然后脫模；在此過程中，利用陰模和芯棒對轉子或齒輪的燒結坯進行整形；所述陰模套上設有對陰模套進行冷卻的冷卻機構。
[0005]本發明所述冷卻機構包括環繞安裝嵌在陰模套內的冷卻水管。
[0006]本發明冷卻水管的冷卻水流量為5 kg /min?10 kg /min。
[0007]一種鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具，它包括安裝在模架上的陰模套，陰模套內設有冷卻水管。
[0008]本發明所述冷卻水管環繞安裝嵌在陰模套內。
[0009]本發明冷卻水管的冷卻水流量為5 kg /min?10 kg /min。
[0010]由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，通過在陰模套內安裝循環冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明整形模具陰模隨溫度變化尺寸變形量(L)的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0013]由圖1可知，一種鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法，將需整形的轉子或齒輪的燒結坯2放入包括陰模套4、陰模3、芯棒6的整形模具上定位，所述轉子或齒輪的燒結坯2的密度> 6.7g/ cm 3;當整形模具的上沖頭I下壓時，帶動轉子或齒輪的燒結坯2往下移動進入陰模3，當轉子或齒輪的燒結坯2接觸下沖頭7后，上沖頭I停止移動，然后脫模；在此過程中，利用陰模3和芯棒6對轉子或齒輪的燒結坯2進行整形；所述陰模套4上設有對陰模套4進行冷卻的冷卻機構。
[0014]本發明所述冷卻機構包括環繞安裝嵌在陰模套4內的冷卻水管5。
[0015]本發明冷卻水管5的冷卻水流量為5 kg /min?10 kg /min。
[0016]本實施例為8 kg/min。
[0017]一種鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具，它包括安裝在模架上的陰模套4，陰模套4內設有冷卻水管5。
[0018]本發明所述冷卻水管5環繞安裝嵌在陰模套4內。
[0019]本發明冷卻水管5的冷卻水流量為5 kg /min?10 kg /min。
[0020]本實施例為8 kg /min。
[0021]本實施例包括陰模套4、陰模3、芯棒6的整形模具通過模架安裝在壓機上，冷卻水管5通過進水閥與進水管連接。工作時，需整形的轉子或齒輪的燒結坯2放入整形模具上定位，然后上沖頭I向下移動，帶動轉子或齒輪的燒結坯2進入陰模3，轉子或齒輪的燒結坯2與陰模2的摩擦力帶動陰模3、陰模套4向下移動，使下沖頭7進入陰模3，當轉子或齒輪的燒結坯2與下沖頭7接觸后，上沖頭I與下沖頭7同時對轉子或齒輪的燒結坯2進行壓制，使轉子或齒輪的燒結坯2進行塑性變形，達到使用性能要求。由于摩擦生熱，使轉子或齒輪的燒結坯2、陰模套4、陰模3發熱，這時，打開進水閥，由冷卻水管5中循環流動的冷卻水將陰模套4、陰模3的熱量帶走，使整形模具及轉子或齒輪的燒結坯2保持在30°C?50°C。由圖2可知，a曲線為陰模套4沒有冷卻機構時，整形模具陰模3隨溫度變化的尺寸變形量，b曲線是在陰模套4設有冷卻機構時，整形模具陰模3隨溫度變化的尺寸變形量，顯然，設置的冷卻機構大大減少了陰模3的尺寸變形量。這樣，保證了制品精度，延長了模具的壽命，同時，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。
【主權項】
1.一種鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法，其特征是將需整形的轉子或齒輪的燒結坯放入包括陰模套、陰模、芯棒的整形模具上定位，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度>6.7g/cm3;當整形模具的上沖頭下壓時，帶動轉子或齒輪的燒結坯往下移動進入陰模，當轉子或齒輪的燒結坯接觸下沖頭后，上沖頭停止移動，然后脫模；在此過程中，利用陰模和芯棒對轉子或齒輪的燒結坯進行整形；所述陰模套上設有對陰模套進行冷卻的冷卻機構。2.根據權利要求1所述的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法，其特征是所述冷卻機構包括環繞安裝嵌在陰模套內的冷卻水管。3.根據權利要求2所述的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法，其特征是冷卻水管的冷卻水流量為5 kg /min?10 kg /min。4.一種鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具，它包括安裝在模架上的陰模套，其特征是陰模套內設有冷卻水管。5.根據權利要求4所述的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具，其特征是所述冷卻水管環繞安裝嵌在陰模套內。6.根據權利要求4或5所述的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具，其特征是冷卻水管的冷卻水流量為5 kg /min?10 kg /min。
【專利摘要】本發明公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具，其特征是將需整形的轉子或齒輪的燒結坯放入包括陰模套、陰模、芯棒的整形模具上定位，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度＞6.7g/㎝3；當整形模具的上沖頭下壓時，帶動轉子或齒輪的燒結坯往下移動進入陰模，當轉子或齒輪的燒結坯接觸下沖頭后，上沖頭停止移動，然后脫模；在此過程中，利用陰模和芯棒對轉子或齒輪的燒結坯進行整形；所述陰模套上設有對陰模套進行冷卻的冷卻機構；本發明通過在陰模套內安裝循環冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。
【IPC分類】B22F5/08, B22F3/24
【公開號】CN104959614
【申請號】CN201510370095
【發明人】鐘智超, 張涵, 符人慧, 李建峰
【申請人】益陽市再超粉末冶金有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月30日