一種閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及脫模劑生產技術領域，具體涉及一種閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑。
【背景技術】
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[0002]閥體是閥門中的一個主要零部件，根據壓力等級有不同的機械制造方法，如鑄造和鍛造等，一般中低壓規格的閥體通常采用鑄造工藝生產。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一，是將金屬熔融成符合一定要求的液體并澆進鑄型內，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上較少了制作時間。而鑄造脫模是鑄造工藝中比較重要的一步，直接關系到鑄造的質量。脫模劑是一種用在兩個彼此易與粘著的物體表面的界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。因此，脫模劑直接關系到鑄造質量的好壞。目前使用的閥體脫模劑存在脫模效果差，使用壽命短的特點，不僅會影響閥體毛坯的質量，而且會增加生產投入成本。
【發明內容】
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[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種脫模效果好、使用壽命長的閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
[0005]一種閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑，由如下質量份數的原料制成:
[0006]聚乙稀錯粉60-70份、納米陶瓷粉12-15份、鍛燒膨潤土 15-20份、石英粉10-13份、軟木粉8-11份、羧甲基殼聚糖6-10份、牛油5-8份、濃鹽酸3-5份、月桂二酸2_4份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份；
[0007]其制備方法包括如下步驟:
[0008](I)先將納米陶瓷粉置于45-50°C下真空干燥l_2h，再于350_400°C下煅燒2_3h，得到煅燒納米陶瓷粉；
[0009](2)將聚乙烯蠟粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶劑中，然后加入煅燒納米陶瓷粉和濃鹽酸，分散均勻后于微波頻率2450MHz、功率300-400W下微波處理10_15min，得到改性聚乙烯蠟；
[0010](3)將煅燒膨潤土、石英粉、軟木粉和水加入球磨機中，球磨10-15min后加入改性聚乙稀錯，繼續球磨至粒度小于30 μ m，然后將物料加入高速混合機中，混合5-10min后再加入羧甲基殼聚糖、牛油和月桂二酸，隨后升溫至45-50°C繼續混合10-15min即可；
[0011](4)將上步混合好的物料加入噴霧干燥機中，所得顆粒經微粉機粉碎，過400目篩，最后進行計量包裝。
[0012]所述聚乙烯蠟粉的粒度為15-30 μ m，分子量為3500-4000。
[0013]所述軟木粉是以優質天然橡樹皮為原料，經曬干、粉碎后過100目篩，然后分散于乙醇中浸泡3-5h，再在超聲頻率22kHz、功率50W下超聲處理15-20min，最后經過濾、烘干后即得。
[0014]本發明的有益效果是:
[0015](I)所制脫模劑為粉末狀，便于包裝和運輸，且使用方便，利用高壓靜電噴槍直接將脫模劑噴涂于模具表面，15-20min后完全固化，即可進行閥體的鑄造；
[0016](2)脫模劑在模具表面形成的涂層具有耐高溫和耐磨的特性，適用于閥體的鑄造;
[0017](3)脫模效果好，待閥體充分冷卻定型后即可脫模，不會影響閥體的尺寸精度和表面質量；
[0018](4)使用壽命長，一次性涂覆于模具表面后可進行上千次的順利脫模。
【具體實施方式】
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[0019]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0020]實施例1
[0021]一種閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑，由如下質量份數的原料制成:
[0022]聚乙烯蠟粉60份、納米陶瓷粉12份、煅燒膨潤土 15份、石英粉10份、軟木粉8份、羧甲基殼聚糖8份、牛油6份、濃鹽酸3份、月桂二酸2份、正庚烷40份、甲苯25份、水65份；
[0023]其制備方法包括如下步驟:
[0024](I)先將納米陶瓷粉置于45-50°C下真空干燥2h，再于350_400°C下煅燒3h，得到鍛燒納米陶瓷粉；
[0025](2)將聚乙烯蠟粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶劑中，然后加入煅燒納米陶瓷粉和濃鹽酸，分散均勻后于微波頻率2450MHz、功率400W下微波處理15min，得到改性聚乙烯蠟；
[0026](3)將煅燒膨潤土、石英粉、軟木粉和水加入球磨機中，球磨1min后加入改性聚乙稀錯，繼續球磨至粒度小于30 μ m，然后將物料加入高速混合機中，混合5min后再加入羧甲基殼聚糖、牛油和月桂二酸，隨后升溫至45-50°C繼續混合15min即可；
[0027](4)將上步混合好的物料加入噴霧干燥機中，所得顆粒經微粉機粉碎，過400目篩，最后進行計量包裝。
[0028]其中聚乙烯蠟粉的粒度為15-30 μ m，分子量為3500-4000 ;軟木粉是以優質天然橡樹皮為原料，經曬干、粉碎后過100目篩，然后分散于乙醇中浸泡3-5h，再在超聲頻率22kHz、功率50W下超聲處理15-20min，最后經過濾、烘干后即得。
[0029]實施例2
[0030]一種閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑，由如下質量份數的原料制成:
[0031]聚乙烯蠟粉65份、納米陶瓷粉15份、煅燒膨潤土 18份、石英粉12份、軟木粉10份、羧甲基殼聚糖8份、牛油6份、濃鹽酸4份、月桂二酸3份、正庚烷42份、甲苯28份、水65份。
[0032]本實施例脫模劑的制備方法同實施例1。
[0033]實施例3
[0034]一種閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑，由如下質量份數的原料制成:
[0035]聚乙烯蠟粉70份、納米陶瓷粉15份、煅燒膨潤土 20份、石英粉13份、軟木粉11份、羧甲基殼聚糖10份、牛油8份、濃鹽酸5份、月桂二酸3份、正庚烷45份、甲苯30份、水60份。
[0036]本實施例脫模劑的制備方法同實施例1。
[0037]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑，其特征在于，由如下質量份數的原料制成: 聚乙稀錯粉60-70份、納米陶瓷粉12-15份、鍛燒膨潤土 15-20份、石英粉10-13份、軟木粉8-11份、羧甲基殼聚糖6-10份、牛油5-8份、濃鹽酸3-5份、月桂二酸2_4份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份； 其制備方法包括如下步驟: (1)先將納米陶瓷粉置于45-50°C下真空干燥l_2h，再于350-400°C下煅燒2_3h，得到鍛燒納米陶瓷粉； (2)將聚乙烯蠟粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶劑中，然后加入煅燒納米陶瓷粉和濃鹽酸，分散均勻后于微波頻率2450MHz、功率300-400W下微波處理10_15min，得到改性聚乙烯蠟； (3)將煅燒膨潤土、石英粉、軟木粉和水加入球磨機中，球磨10-15min后加入改性聚乙稀錯，繼續球磨至粒度小于30 μ m，然后將物料加入高速混合機中，混合5-10min后再加入羧甲基殼聚糖、牛油和月桂二酸，隨后升溫至45-50°C繼續混合10-15min即可； (4)將上步混合好的物料加入噴霧干燥機中，所得顆粒經微粉機粉碎，過400目篩，最后進行計量包裝。2.根據權利要求1所述的閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑，其特征在于:所述聚乙烯蠟粉的粒度為15-30 μ m，分子量為3500-4000。3.根據權利要求1所述的閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑，其特征在于:所述軟木粉是以優質天然橡樹皮為原料，經曬干、粉碎后過100目篩，然后分散于乙醇中浸泡3-5h，再在超聲頻率22kHz、功率50W下超聲處理15_20min，最后經過濾、烘干后即得。
【專利摘要】本發明公開了一種閥體鑄造用納米陶瓷改性型粉末脫模劑，涉及脫模劑生產技術領域，由如下質量份數的原料制成：聚乙烯蠟粉60-70份、納米陶瓷粉12-15份、煅燒膨潤土15-20份、石英粉10-13份、軟木粉8-11份、羧甲基殼聚糖6-10份、牛油5-8份、濃鹽酸3-5份、月桂二酸2-4份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份。本發明所制脫模劑的脫模效果好，待閥體充分冷卻定型后即可脫模，不會影響閥體的尺寸精度和表面質量，并且使用壽命長。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號】CN104959527
【申請號】CN201510341034
【發明人】黎宏
【申請人】和縣科嘉閥門鑄造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月18日