一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼帶生產加工技術領域，涉及一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置及方法。
【背景技術】
[0002]如業界熟知之理，熱浸鍍鋁鋅硅是將鋼帶經過脫脂、還原后浸入熔融的鋁鋅硅熔體內，從而在鋼帶表面鍍上一層鋁鋅硅鍍層的鋼帶加工技術，是目前最為復雜的熱浸鍍生產工序，特別是鋼帶會與鋁鋅硅熔體發生激烈的反應，產生鋁鋅硅浮游渣，給生產帶來一系列的困難，也嚴重影響產品質量。
[0003]鋁鋅硅渣是一種含有鐵的鋁鐵鋅硅金屬化合物顆粒，由于其中含有比重較高的鐵，其比重肯定比鋁鋅硅熔體大一些，理論上在鋁鋅硅熔體內可以下沉到底部，成為底渣。不過，不是所有的鋁鋅硅渣都有條件沉到底部的，因為根據物理學原理，固體顆粒下沉的速度與其直徑的平方成正比，鋁鋅硅渣形成初期的顆粒都是很小的，是很難下沉的，這就是說鋁鋅硅熔體中肯定會有懸浮在熔體內的浮游渣。
[0004]為了去除鋁鋅硅熔體內的浮游渣，人們想盡了辦法，比如過濾法、冷卻法等等，但由于鋁鋅硅熔體溫度高、黏度大等原因，很難進行處理。所以，到目前為止還沒有一種方法能夠在生產實際中得到應用，鋁鋅硅浮游渣的問題一直沒有得到有效的解決。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置及方法，能夠有效將鋁鋅硅渣從熔體內分離出來的方法，確保熔體的潔凈，從而克服鋁鋅硅浮游渣帶來的一系列影響。
[0006]本發明的目的之一是提供一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，該裝置為臥式結構，包括導料槽、離心滾筒和捕集器，導料槽與離心滾筒的入口連接，捕集器與離心滾筒的出口連接；熔體泵將鍍鍋內含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體抽到導料槽后流進離心滾筒內；含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體經過離心滾筒階段性分離后，捕集器分別收集鋁鋅硅熔體和鋁鋅硅渣，鋁鋅硅熔體流回鍍鍋。
[0007]進一步，所述導料槽的上半部是一個漏斗，下半部是一個傾斜的槽子。
[0008]進一步，所述離心滾筒包括離心滾筒入口、筒體支撐環、筒體、離心滾筒出口、和筒體支撐輥；所述筒體支撐環至少有兩個；所述筒體支撐輥至少有三個，筒體支撐輥帶有與驅動機械連接的裝置，用于帶動筒體高速旋轉；所述離心滾出口位于筒體末端四周壁上，離心滾出口有若干個。
[0009]進一步，所述筒體內部為螺旋形的水平方向導料槽。
[0010]進一步，所述筒體內部由耐火材料制作而成。
[0011 ] 進一步，所述捕集器包括主體和端蓋，主體還包括鋁鋅硅熔體出口。
[0012]進一步，所述捕集器可以沿水平軸線旋轉。
[0013]進一步，所述導料槽、離心滾筒和捕集器的外殼為鋼質材料，內部為耐火泥。
[0014]本發明的目的之二是提供一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離方法，該方法主要包括以下步驟:
[0015]步驟I)熔體泵將鍍鍋內含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體抽到導料槽后流進離心滾筒內；
[0016]步驟2)離心滾筒及含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體高速旋轉，并沿螺旋形的水平方向導料槽往離心滾筒出口流動；
[0017]步驟3)捕集器收集鋁鋅硅熔體，鋁鋅硅熔體通過捕集器的鋁鋅硅熔體出口流回鍍鍋；
[0018]步驟4)熔體泵停止工作，流盡滾筒內的潔凈的鋁鋅硅熔體后，將捕集器旋轉180°，使鋁鋅硅熔體出口朝上；
[0019]步驟5)滾筒慢速旋轉，捕集器收集鋁鋅硅渣，打開捕集器的端蓋，清除捕集器內和滾筒內殘留的鋁鋅硅渣。
[0020]本發明的有益效果在于:一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置及方法，可以將鋁鋅硅熔體內的浮游渣比較干凈地分離出來，達到消除浮游渣帶來的影響的效果，而且可以不受鋁鋅硅熔體溫度高、黏度大的影響，便于實現，方法操作方便，裝置制造簡單。
【附圖說明】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中:
[0022]圖1為本發明所述裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明所述方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0025]本發明提供的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，根據鋁鋅硅渣比重大于鋁鋅硅熔體的特點，采用了離心分離原理，使含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體高速旋轉，在高速旋轉狀態，在離心力作用下，比重大的鋁鋅硅渣顆粒被甩到容器的壁處，聚集、沉積下來，附著到容器的壁上，而潔凈的鋁鋅硅熔體保持流動狀態，流出裝置，并流回鍍鍋內。分離流程采用階段的方式，待鋁鋅硅渣積聚到一定數量后，停止運轉，將鋁鋅硅渣清除，開始新的分離流程。
[0026]該裝置為臥式結構，如圖1所示，包括導料槽1、離心滾筒2和捕集器3，導料槽與離心滾筒的入口連接，捕集器與離心滾筒的出口連接；它們都是鋼質外殼內搪耐火泥的結構，可以保溫。導料槽I的上半部是一個漏斗，下半部是一個槽子。離心滾筒2包括離心滾筒入口 2_1、兩道筒體支撐環2_2、筒體2_3、尚心滾筒出口 2_4、和四組筒體支撐棍2_5 ;筒體內部是由耐火材料做成螺旋形的水平方向導料槽；四組筒體支撐輥2-5支撐住筒體2-3，其中有一組筒體支承輥2-5帶有與驅動機械連接的裝置，可以帶動筒體2-3高速旋轉；離心滾筒出口 2-4是開在滾筒體末端四周壁上，有若干個。捕集器3由主體3-1和端蓋3-2組成，主體大體是一個套筒，套住離心滾筒的出口 2-4，下面帶有鋁鋅硅熔體出口，捕集器3主體3-1的側面開有圓孔，用端蓋3-2蓋住，端蓋3-2可以打開；必要時，捕集器3可以沿水平軸線旋轉180°，使鋁鋅硅熔體出口朝上。
[0027]本發明所述的方法如圖2所示，具體包括以下步驟:
[0028]步驟I)熔體泵5將含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體抽到導料槽I后順利地流進離心滾筒2的入口 2-1內。
[0029]步驟2)滾筒2的筒體2-3在帶有與驅動機械連接的裝置筒體支承輥2_5的帶動下高速旋轉，含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體也做高速旋轉，并沿螺旋形的水平方向導料槽往出口 2-4流動，在這過程中，由于鋁鋅硅渣比重大于鋁鋅硅熔體，所以在離心力作用下，比重較大的鋁鋅硅渣顆粒被甩到滾筒2的筒體2-3的壁處，聚集、沉積下來，附著到滾筒2的筒體2-3的壁上，而潔凈的鋁鋅硅熔體保持流動狀態，從出口 2-4流出滾筒2。
[0030]步驟3)凈的鋁鋅硅熔體被鋁鋅硅熔體捕集器3收集起來，流回鍍鍋4內。
[0031]步驟4)待鋁鋅硅渣積聚到一定數量后，停止熔體泵5工作，流盡滾筒2內的潔凈的鋁鋅硅熔體后，將捕集器3旋轉180°，使出口朝上。
[0032]步驟5)滾筒2慢速旋轉，這時集聚在離心滾筒2內的鋁鋅硅渣離心力降低，從筒壁脫落下來，沿螺旋形的水平方向導料槽往出口 2-4緩慢流動，并從出口 2-4流出，被捕集器3收集起來，打開端蓋3-2，將捕集器3內和滾筒2內殘留的鋁鋅硅渣清除，開始新的分離流程。
[0033]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，其特征在于:該裝置為臥式結構，包括導料槽、離心滾筒和捕集器，導料槽與離心滾筒的入口連接，捕集器與離心滾筒的出口連接；熔體泵將鍍鍋內含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體抽到導料槽后流進離心滾筒內；含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體經過離心滾筒階段性分離后，捕集器分別收集鋁鋅硅熔體和鋁鋅硅渣，鋁鋅硅熔體流回鍍鍋。2.根據權利要求1所述的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，其特征在于:所述導料槽的上半部是一個漏斗，下半部是一個傾斜的槽子。3.根據權利要求1所述的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，其特征在于:所述離心滾筒包括離心滾筒入口、筒體支撐環、筒體、離心滾筒出口、和筒體支撐輥；所述筒體支撐環至少有兩個；所述筒體支撐輥至少有三個，筒體支撐輥帶有與驅動機械連接的裝置，用于帶動筒體高速旋轉；所述離心滾出口位于筒體末端四周壁上，離心滾出口有若干個。4.根據權利要求3所述的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，其特征在于:所述筒體內部為螺旋形的水平方向導料槽。5.根據權利要求3所述的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，其特征在于:所述筒體內部由耐火材料制作而成。6.根據權利要求1所述的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，其特征在于:所述捕集器包括主體和端蓋，主體還包括鋁鋅硅熔體出口。7.根據權利要求1所述的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，其特征在于:所述捕集器可以沿水平軸線旋轉。8.根據權利要求1所述的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置，其特征在于:所述導料槽、離心滾筒和捕集器的外殼為鋼質材料，內部為耐火泥。9.一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離方法，其特征在于:該方法包括以下幾個步驟: 步驟I)熔體泵將鍍鍋內含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體抽到導料槽后流進離心滾筒內； 步驟2)離心滾筒及含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體高速旋轉，并沿螺旋形的水平方向導料槽往離心滾筒出口流動； 步驟3)捕集器收集鋁鋅硅熔體，鋁鋅硅熔體通過捕集器的鋁鋅硅熔體出口流回鍍鍋； 步驟4)熔體泵停止工作，流盡滾筒內的潔凈的鋁鋅硅熔體后，將捕集器旋轉180°，使鋁鋅硅熔體出口朝上； 步驟5)滾筒慢速旋轉，捕集器收集鋁鋅硅渣，打開捕集器的端蓋，清除捕集器內和滾筒內殘留的鋁鋅硅渣。
【專利摘要】本發明涉及一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置及方法，屬于鋼帶生產加工技術領域。本發明根據鋁鋅硅渣比重大于鋁鋅硅熔體的特點，采用了離心分離原理，使含有鋁鋅硅渣的鋁鋅硅熔體在裝置內高速旋轉，在離心力作用下，比重大的鋁鋅硅渣顆粒被甩到容器的壁處，聚集、沉積下來，附著到容器的壁上，而潔凈的鋁鋅硅熔體保持流動狀態，流出裝置，并流回鍍鍋內。分離流程采用階段的方式，待鋁鋅硅渣積聚到一定數量后，停止運轉，將鋁鋅硅渣清除，開始新的分離流程。本發明提供的一種鋼帶連續熱浸鍍鋁鋅硅渣離心分離裝置及方法，能夠有效將鋁鋅硅渣從熔體內分離出來的方法，確保熔體的潔凈，從而克服鋁鋅硅浮游渣帶來的一系列影響。
【IPC分類】C23C2/00, C23C2/40, C23C2/12
【公開號】CN104947024
【申請號】CN201510447903
【發明人】許秀飛, 杜江
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月27日