用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬防護技術領域，具體是指一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液。
【背景技術】
[0002]金屬腐蝕是金屬在環境腐蝕介質作用下的一種失效過程，是一種完全自發進行的不可避免自然現象，是冶金生產的逆過程。大氣腐蝕是造成產品、設備、裝置、結構件等早期失效與破壞的重要原因。每年因大氣腐蝕造成的經濟損失極為驚人。在大氣自然環境下，裸鋼形成穩定保護銹層是一個逐步過程，需要相當長的時間，至少3年以上，有的裸鋼表面形成致密穩定銹層的時間超過10年以上。在形成穩定銹層的過程中，常常出現早期銹液流掛與飛散污染周圍環境的現象。而銹層穩定表面處理就是對裸鋼表面進行化學處理，直接生成穩定致密的銹層，形成自我保護。涂覆銹層穩定表面處理劑后，既可避免裸鋼使用初期黃色銹液流掛的現象，防止污染，又能在其表面迅速形成穩定的保護性銹層，使裸鋼的腐蝕速度趨于穩定。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，能有效解決裸鋼銹層穩定化及銹液流掛問題。
[0004]為實現上述目的，本發明所設計的用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其特特殊之處在于，該含鉻處理液中各組分的重量百分比為:重鉻酸鈉為0.5?5%、NaHSO3S 0.1?3%、FeS04S0.1 ?2%、FeCl 3為 0.1 ?2%、醋酸為 0.1 ?I %、三乙醇胺為 0.1 ?0.5%、其余為水。
[0005]進一步優選地，該含絡處理液中各組分的重量百分比為:重絡酸鈉為2.1?2.9%'NaHSO3為 L I ?2.2%'FeSO4為 0.8 ?1.4%,FeCl 3為 0.7 ?1.5%、醋酸為 0.3 ?
0.8%、三乙醇胺為0.2?0.3%、其余為水。
[0006]再進一步地，該含鉻處理液中各組分的重量百分比為:重鉻酸鈉為2.6%, NaHSO3為 1.4%'FeSO4為 1.0%、FeCl 3為 0.9%、醋酸為 0.5%、三乙醇胺為 0.3%、水 93.3%0
[0007]本發明的用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液作用機理為:
[0008]含鉻處理液中，重鉻酸鈉的加入促進銹層中a-FeOOH的生成，Cr可部分置換a -FeOOH生成穩定的a -(Fei_xCrx)00H，銹層完整、致密，附著性強，提高了銹層的防護性能，阻止腐蝕介質進一步腐蝕鋼板內部。NaHS03、FeS04、FeCl^為腐蝕性化學物質。Cf是浸蝕性離子，加速鋼的腐蝕。Fe3+是高價離子，能與鋼基發生快速氧化還原反應，生成Fe2+離子。似肥03與？必04可使鋼基發生均勻腐蝕，得到均勻銹層。硫酸根離子可促進a-FeOOH的生成。醋酸涂覆時可使鋼基發生腐蝕程度較輕的均勻腐蝕，有利得到均勻銹層，還可除掉鋼基表面的浮銹。三乙醇胺作為添加劑，能在金屬表面形成非常薄的覆蓋層，隔絕了金屬與O2接觸，有效地防止金屬發生大氣腐蝕。
[0009]利用本發明的用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液不含亞硝酸鹽、無強烈刺激性氣味；具有優良的防銹液流掛性能，噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面后，促進穩定銹層的形成，銹層具有優良的防腐蝕性能，適合裸鋼的涂覆。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施實例對本發明的用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液作進一步的詳細說明。
[0011]實施例1
[0012]一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其各組分按重量百分比為，重鉻酸鈉占
0.5%, NaHSO3A 3%，FeSO4A 1%，FeCl 3占 2%，醋酸占 0.1%，三乙醇胺占 0.5%，水占
92.
[0013]實施例2
[0014]一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其各組分按重量百分比為，重鉻酸鈉占5%，NaHSO3占 0.1%，FeSO4占 0.1%, FeCl 3占 0.1%，醋酸占 1%，三乙醇胺占 0.1%，水占
93.
[0015]實施例3
[0016]一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其各組分按重量百分比為，重鉻酸鈉占3%，NaHSO3占 0.5%，FeSO4占 2%, FeCl 3占 0.5%，醋酸占 0.8%，三乙醇胺占 0.4%，水占92.
[0017]實施例4
[0018]一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其各組分按重量百分比為，重鉻酸鈉占4%, NaHSO3A 1%，FeSO4A 0.5%，FeCl 3占 1%，醋酸占 0.5%，三乙醇胺占 0.2%，水占92.
[0019]實施例5
[0020]一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其各組分按重量百分比為，重鉻酸鈉占
1.5%，NaHSO3占 2%，FeSO4占 1.5%, FeCl 3占 1.5%，醋酸占 0.3%，三乙醇胺占 0.3%，水占 92.
[0021]實施例6
[0022]一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其各組分按重量百分比為，重鉻酸鈉為
2.6%'NaHSO3為 1.4%, FeSO 4為 1.0%、FeCl 3為 0.9%、醋酸為 0.5%、三乙醇胺為 0.3%,水 93.3%o
[0023]使用時，將原料按各實施例所述比例均勻混合配制成含鉻處理液。將含鉻處理液噴淋在耐候鋼裸樣表面上，自然干燥后，重復噴淋。
[0024]對比試驗:采用同一批除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣，在蒸餾水環境下加速10天(每隔3小時噴淋一次蒸餾水)進行測試實驗。其中對比例鋼樣未噴淋含鉻處理液。涂覆本實施例含鉻處理液的耐候鋼裸樣在加速腐蝕期間，腐蝕速率是未經表面處理的耐候候鋼裸樣的25?35%，防腐效果明顯。同時，采用未經表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色不均勻且銹液流掛，腐蝕速率隨時間增加而增大；涂覆本發明含鉻處理液的耐候鋼裸樣表面銹層顏色均勻，銹液不流掛，腐蝕速率變化不大。
【主權項】
1.一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其特征在于:該含鉻處理液中各組分的重量百分比為:重鉻酸鈉為0.5?5%、NaHS03S0.1?3%、FeS04為0.1?2%、FeCl 3為0.1?2%、醋酸為0.1?I%、三乙醇胺為0.1?0.5%、其余為水。2.根據權利要求1所述的用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其特征在于:該含鉻處理液中各組分的重量百分比為:重鉻酸鈉為2.1?2.9%、NaHSO3S 1.1?2.2%、FeSO 4為0.8?1.4%、FeCl3S 0.7?1.5%、醋酸為0.3?0.8%、三乙醇胺為0.2?0.3%、其余為水。3.根據權利要求1所述的用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，其特征在于:該含鉻處理液中各組分的重量百分比為:重鉻酸鈉為2.6%、NaHS03S 1.4%、FeS04S 1.0%、FeCl 3為.0.9%、醋酸為0.5%、三乙醇胺為0.3%、水93.3%。
【專利摘要】本發明的目的在于提供一種用于裸鋼銹層穩定的含鉻處理液，該含鉻處理液中各組分的重量百分比為：重鉻酸鈉為0.5～5％、NaHSO3為0.1～3％、FeSO4為0.1～2％、FeCl3為0.1～2％、醋酸為0.1～1％、三乙醇胺為0.1～0.5％、其余為水。該含鉻處理液具有優良的防銹液流掛性能，噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面后，促進穩定銹層的形成，銹層具有優良的防腐蝕性能，適合裸鋼的涂覆。
【IPC分類】C23C22/24
【公開號】CN104928665
【申請號】CN201510250594
【發明人】黃先球, 程鵬, 郎豐軍, 龐濤, 馬穎, 何銳, 劉建容, 王輝, 李安平, 周桂峰
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月15日