一種井式氮化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱處理設備，尤其涉及一種井式氮化爐。
【背景技術】
[0002]井式氮化爐為圓桶形結構，一般用于注塑機、編織機機筒、螺桿等零部件的熱加工處理，多年來一般廠家生產的普通氮化爐，采用普通321不銹鋼爐膽，且氮化爐不配備風機，爐溫均勻度差，冷卻速度慢，產品硬度不一致，無法達到客戶的要求。
[0003]普通井式氮化爐的內爐膽長期處在高溫高壓的工作環境中，且內爐膽受熱也不均勻，導致內爐膽容易變形，影響使用壽命；普通井式氮化爐的爐殼與內爐膽之間只設有一層采用耐火材料的爐襯，熱量損失較高，使得氮化爐的能耗較高，加工效率低下。
【發明內容】
[0004]為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種結構簡單，爐內溫度較均勻，使用壽命長且加工效率高的井式氮化爐。
[0005]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
[0006]一種井式氮化爐，包括爐殼、爐蓋、內爐膽和導風桶，所述爐蓋安裝在爐殼的頂部，所述爐殼內壁上設有一層爐襯，所述爐襯的內側壁上均勻安裝有加熱元件，所述爐殼的底部外側設有多個鼓風機，所述鼓風機與爐殼底部開設的通風管相連接；所述內爐膽掛放在爐殼的內部，內爐膽的內部還掛放有兩端開口的導風桶，導風桶與內爐膽之間的間距為100-125mm，且導風桶與內爐膽之間設有三腳架支撐，導風筒的內側壁上還焊接有由頂部向底部延伸的槽鋼，內爐膽的內側壁上端還設有擱料盤，內爐膽底部成圓弧面，且內爐膽底部與內爐膽主體的連接處還擱置有爐膽底板，所述爐膽底板上均與開設有孔洞；所述爐蓋上端中部固定有風機，且風機與爐蓋之間設有冷卻水箱，所述爐蓋的下端固定有集熱箱，所述風機通過貫穿集熱箱的軸與風葉相連接，所述爐蓋上還設有氨氣管，所述氨氣管貫穿爐蓋和集熱箱后一直延伸到爐膽底板的上方，所述爐蓋上還設有測溫管，所述測溫管貫穿爐蓋和集熱箱后延伸到導風筒內側壁的槽鋼內。
[0007]作為優選方案:所述加熱元件為電阻帶，且電阻帶通過陶瓷螺旋桿固定在爐襯的內壁上。
[0008]作為優選方案:所述爐襯采用纖維棉材料制作而成。
[0009]作為優選方案:所述導風桶和集熱箱均采用6mm厚度的310S不銹鋼板材制作。
[0010]作為優選方案:所述內爐膽采用1mm厚度的310S不銹鋼板材制作。
[0011]本發明通過在爐蓋上設置風機，并且在內爐膽中設置導風筒，兩者的配合使得氣體由下往上散發循環，從而使爐內的熱量分布更加均勻；在導風筒與內爐膽之間設置三腳架也進一步提高了內爐膽的強度，能有效防止內爐膽的變形；在爐襯與內爐膽之間的底部設有鼓風機，提高冷風的排入將爐膛內的溫度降低，從而實現快速冷卻爐膛，提高設備的利用率和生產率的目的。
[0012]本發明的深井氮化爐具有設備耐用，產品變型力小操作穩定方便，氨氣省，溫度均勻，硬度上下一致等優點。特別對38CrMoAl的氮化處理表面硬度900-1000HV，氮化層深度0.5-0.8mm,氮化脆性< 一級。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0015]如圖1所示的一種井式氮化爐，包括爐殼17、爐蓋16、內爐膽7和導風桶9，所述爐蓋16安裝在爐殼17的頂部,所述爐殼17內壁上設有一層爐襯15,所述爐襯15的內側壁上均勻安裝有加熱元件10，所述加熱元件10為電阻帶，且電阻帶通過陶瓷螺旋桿固定在爐襯15的內壁上，具有結構簡單，安裝更換方便，提高電熱元件的輻射系數，強化了爐內熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了元件的使用壽命，提高了工作的質量及溫度的均勻性。
[0016]所述爐殼17的底部外側設有多個鼓風機，所述鼓風機與爐殼底部開設的通風管14相連接；鼓風機向爐內輸入大量的冷風，從爐底經爐膽外向上吹，從而將爐內的熱風通過風道排出，風機安裝在地面上，由通風管接入爐底，從而快速冷卻爐膛，提高設備的利用率和生產率。
[0017]所述內爐膽7掛放在爐殼17的內部，內爐膽7的內部還掛放有兩端開口的導風桶9，導風桶9與內爐膽7之間的間距為100-125mm，且導風桶9與內爐膽7之間設有三腳架11支撐，使內爐膽不變型、不松動。導風筒9的內側壁上還焊接有由頂部向底部延伸的槽鋼，內爐膽7的內側壁上端還設有擱料盤8，便于小件產品的掛入。
[0018]內爐膽底部13成圓弧面，采用高壓封頭錐形制作，增強熱量循環作用，且內爐膽底部13與內爐膽主體的連接處還擱置有爐膽底板12，所述爐膽底板12上均勻開設有孔洞；能使氨氣管底部的氨氣往上散發，由風機循環打入產品的各個位置。
[0019]所述爐蓋16上端中部固定有風機1，且風機I與爐蓋16之間設有冷卻水箱2，使用時不至于風機溫度過高影響生產。所述爐蓋16的下端固定有集熱箱5，所述風機I通過貫穿集熱箱5的軸與風葉6相連接，從而達到爐溫的均勻性，致使氮化出來的產品顏色及硬度一致。
[0020]所述爐蓋16上還設有氨氣管3，所述氨氣管3貫穿爐蓋16和集熱箱5后從導風筒與內爐膽之間的間隙一直延伸到爐膽底板12的上方，所述爐蓋16上還設有測溫管4，所述測溫管4貫穿爐蓋16和集熱箱5后延伸到導風筒9內側壁的槽鋼內，與工件保持一致，感應工件的實際溫度，傳入儀表數據，達到精確控制爐內溫度的要求。
[0021]所述爐襯15采用纖維棉材料制作而成。所述導風桶9和集熱箱5均采用6mm厚度的31S不銹鋼板材制作。所述內爐膽7采用1mm厚度的31S不銹鋼板材制作，增長使用壽命，節省氨氣的使用量。
【主權項】
1.一種井式氮化爐，其特征在于:包括爐殼(17)、爐蓋(16)、內爐膽(7)和導風桶(9)，所述爐蓋(16)安裝在爐殼(17)的頂部，所述爐殼(17)內壁上設有一層爐襯(15)，所述爐襯(15)的內側壁上均勻安裝有加熱元件(10)，所述爐殼(17)的底部外側設有多個鼓風機，所述鼓風機與爐殼底部開設的通風管(14)相連接；所述內爐膽(7)掛放在爐殼(17)的內部，內爐膽(7)的內部還掛放有兩端開口的導風桶(9)，導風桶(9)與內爐膽(7)之間的間距為100-125mm，且導風桶(9)與內爐膽(7)之間設有三腳架(11)支撐，導風筒(9)的內側壁上還焊接有由頂部向底部延伸的槽鋼，內爐膽(7)的內側壁上端還設有擱料盤(8)，內爐膽底部(13)成圓弧面，且內爐膽底部(13)與內爐膽主體的連接處還擱置有爐膽底板(12)，所述爐膽底板(12)上均勻開設有孔洞；所述爐蓋(16)上端中部固定有風機(1)，且風機(I)與爐蓋(16)之間設有冷卻水箱(2)，所述爐蓋(16)的下端固定有集熱箱(5)，所述風機(I)通過貫穿集熱箱(5)的軸與風葉(6)相連接，所述爐蓋(16)上還設有氨氣管(3)，所述氨氣管(3)貫穿爐蓋(16)和集熱箱(5)后一直延伸到爐膽底板(12)的上方，所述爐蓋(16)上還設有測溫管(4)，所述測溫管(4)貫穿爐蓋(16)和集熱箱(5)后延伸到導風筒(9)內側壁的槽鋼內。2.根據權利要求1所述的一種井式氮化爐，其特征在于:所述加熱元件(10)為電阻帶，且電阻帶通過陶瓷螺旋桿固定在爐襯(15)的內壁上。3.根據權利要求1所述的一種井式氮化爐，其特征在于:所述爐襯(15)采用纖維棉材料制作而成。4.根據權利要求1所述的一種井式氮化爐，其特征在于:所述導風桶(9)和集熱箱(5)均采用6mm厚度的31S不銹鋼板材制作。5.根據權利要求1所述的一種井式氮化爐，其特征在于:所述內爐膽(7)采用1mm厚度的31S不銹鋼板材制作。
【專利摘要】本發明涉及一種井式氮化爐，包括爐殼、爐蓋、內爐膽和導風桶，內爐膽掛放在爐殼的內部，內爐膽的內部還掛放有兩端開口的導風桶，且導風桶與內爐膽之間設有三腳架支撐，內爐膽底部成圓弧面，且內爐膽底部與內爐膽主體的連接處還擱置有爐膽底板，所述爐膽底板上均與開設有孔洞；所述爐蓋上端中部固定有風機，且風機與爐蓋之間設有冷卻水箱，所述爐蓋的下端固定有集熱箱，所述風機通過貫穿集熱箱的軸與風葉相連接。本發明通過在爐蓋上設置風機，并且在內爐膽中設置導風筒，兩者的配合使得氣體由下往上散發循環，從而使爐內的熱量分布更加均勻；在導風筒與內爐膽之間設置三腳架也進一步提高了內爐膽的強度，能有效防止內爐膽的變形。
【IPC分類】C23C8/26
【公開號】CN104928619
【申請號】CN201410431947
【發明人】錢亞俊
【申請人】浙江長興天盛工業爐有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年8月28日