一種低鉻白口鑄鐵及其去應力熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄鐵熱處理技術領域，尤其涉及一種低鉻白口鑄鐵及其去應力熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]抗磨白口鑄鐵按成分可分為普通白口鑄鐵和合金白口鑄鐵，抗磨白口鑄鐵件根據技術要求、磨損特性和工況條件，通常采用去應力熱處理、軟化熱處理、硬化熱處理、固溶處理、表面或局部硬化熱處理等。為了消除鑄件結構應力和鑄造應力，須進行適宜去應力熱處理工藝。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種低鉻白口鑄鐵及其去應力熱處理工藝，通過去應力熱處理工藝處理改善低鉻白口鑄鐵的力學性能和使用性能，使低鉻白口鑄鐵獲得理想組織，大幅度提高低鉻白口鑄鐵的機械性能，耐磨性，鑄態去應力處理后的硬度達到46HRC。
[0004]為了實現上述目的本發明采用如下技術方案:
[0005]一種低鉻白口鑄鐵，按質量百分含量計的化學成分如下:C 2.4-3.2 %、Si
1.0-1.5%, Cr 0.5-3.0%,Mn^l.0%,P^1.0%,S^1.0%,Fe 余量。
[0006]所述的低鉻白口鑄鐵的去應力熱處理工藝，將鑄鐵置于連續式熱處理爐中，去應力加熱溫度為300-550°C，保溫時間為1.5-2.0h，冷卻方法為隨爐冷卻至100_150°C出爐。
[0007]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0008]本發明的低鉻白口鑄鐵及其去應力熱處理工藝，通過去應力熱處理工藝處理改善低鉻白口鑄鐵的力學性能和使用性能，使低鉻白口鑄鐵獲得理想組織，降低內外組織轉變的組織應力，防止開裂變形，大幅度提高低鉻白口鑄鐵的機械性能，耐磨性，鑄態去應力處理后的硬度達到46HRC。
【具體實施方式】
[0009]以下結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不僅限于這些實施例，在未脫離本發明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發明的保護范圍之內。
[0010]實施例1:
[0011]一種低鉻白口鑄鐵，按質量百分含量計的化學成分如下:C 2.4%、Si 1.5%, Cr
0.5%,Mn ^ 1.0%, P ^ 1.0%, S ^ 1.0%, Fe 余量。
[0012]所述的低鉻白口鑄鐵的去應力熱處理工藝，將鑄鐵置于連續式熱處理爐中，去應力加熱溫度為300°C，保溫時間為2.0h，冷卻方法為隨爐冷卻至100°C出爐。
[0013]實施例2:
[0014]一種低鉻白口鑄鐵，按質量百分含量計的化學成分如下:C 2.8%、Si 1.3%, Cr1.5%,Mn ^ 1.0%, P ^ 1.0%, S ^ 1.0%, Fe 余量。
[0015]所述的低鉻白口鑄鐵的去應力熱處理工藝，將鑄鐵置于連續式熱處理爐中，去應力加熱溫度為450°C，保溫時間為1.8h，冷卻方法為隨爐冷卻至130°C出爐。
[0016]實施例3:
[0017]一種低鉻白口鑄鐵，按質量百分含量計的化學成分如下:C 3.2%、Si 1.5%, Cr3.0%,Mn ^ 1.0%, P ^ 1.0%, S ^ 1.0%, Fe 余量。
[0018]所述的低鉻白口鑄鐵的去應力熱處理工藝，將鑄鐵置于連續式熱處理爐中，去應力加熱溫度為550°C，保溫時間為1.5h，冷卻方法為隨爐冷卻至150°C出爐。
【主權項】
1.一種低鉻白口鑄鐵，其特征在于:按質量百分含量計的化學成分如下:c2.4-3.2%、Si 1.0-1.5%、Cr 0.5-3.0%、Mn 彡 1.0%、P 彡 1.0%、S 彡 1.0%、Fe 余量。2.—種如權利要求1所述的低鉻白口鑄鐵的去應力熱處理工藝，其特征在于:將鑄鐵置于連續式熱處理爐中，去應力加熱溫度為300-550°C，保溫時間為1.5-2.0h，冷卻方法為隨爐冷卻至100-150°C出爐。
【專利摘要】本發明公開了一種低鉻白口鑄鐵及其去應力熱處理工藝，所述的低鉻白口鑄鐵按質量百分含量計的化學成分如下：C 2.4-3.2％、Si 1.0-1.5％、Cr 0.5-3.0％、Mn≤1.0％、P≤1.0％、S≤1.0％、Fe余量。去應力熱處理工藝：將鑄鐵置于連續式熱處理爐中，去應力加熱溫度為300-550℃，保溫時間為1.5-2.0h，冷卻方法為隨爐冷卻至100-150℃出爐。本發明的低鉻白口鑄鐵及其去應力熱處理工藝，通過去應力熱處理工藝處理改善低鉻白口鑄鐵的力學性能和使用性能，使低鉻白口鑄鐵獲得理想組織，降低內外組織轉變的組織應力，防止開裂變形，大幅度提高低鉻白口鑄鐵的機械性能，耐磨性，鑄態去應力處理后的硬度達到46HRC。
【IPC分類】C21D5/04, C22C37/10
【公開號】CN104928562
【申請號】CN201510282956
【發明人】汪德發, 徐超, 湯新明, 翟健, 趙文定, 汪禮忠
【申請人】寧國市開源電力耐磨材料有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月28日