一種臥式軸類零件淬火機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種淬火機床，尤其是一種臥式軸類零件淬火機床。
【背景技術】
[0002]現在專用淬火加工設備，主要用于軸類零件淬火加工，特別適用于長度比較大或者工件精度要求比較高不允許受外力工件的加工；由于工件在加工時需要在各工位間轉移，傳統設備是對一系列工件施加一個外力推動工件在傳送帶或者通道內移動；如果工件長度比較大，則工件容易在移動或者高溫淬火時，因為受外力作用而發生變形，某些精密工件也不允許加工時承受外力。
[0003]隨著市場對工件淬火質量要求的不斷提高，對淬火裝備的要求也不斷提高，市場對機械自動化、機械智能控制水平有了更高的的需求。
[0004]計算機技術不斷發展，各種專用于促進機床設備智能化裝置原件得到廣泛應用，各種感應器可以實時采集加工數據并反饋給處理系統，微機控制系統綜合各種信息后可以得到合理結論并自動做出各種反應，使設備自動化、智能化水平得到極大提高；數字化控制技術和精密實用的控制裝置發展迅速，保證了機床的精確控制，是淬火質量不斷提高；這些技術發展為本發明淬火機床的研發提供了基礎。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種臥式軸類零件淬火機床，其目的是為了完成細長軸類零件以及精密軸類淬火加工工作，避免傳統淬火機床在加工此類零件時會造成的工件變形以及加工缺陷問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種臥式軸類零件淬火機床，包括機械部分和控制系統；機械部分由機床、淬火裝置、自動上料裝置、推料裝置組成，淬火裝置安裝在機床的工作臺面上，自動上料裝置與推料裝置組合在一起安裝在機床的一側，其中推料裝置與淬火裝置的進料口相對應；控制系統由控制單元和傳感器組成，其中傳感器固定于機械部分中探測工件處，傳感器和機械部分中的電控部件與控制單元電連接；其特征在于:機床上設有與淬火裝置出料口相對應的導輪式運料裝置，固定于機床上的剔料裝置對應設置在導輪式運料裝置的下方；
所述導輪式運料裝置包括前后兩個導輪組，每個導輪組由成角度間隔排列的多個導向輪和一個導輪柱組成，導向輪通過導向輪安裝座固定在機床上，導輪柱通過兩端軸承座固定在機床上，導向輪與導輪柱配合形成運輸通道；前后兩個導輪組之間通過同步轉軸連接在一起形成一條運輸鏈；
所述剔料裝置主要包括固定于機床上的剔料支架，固定于剔料支架上端的氣缸與氣缸軸的上端連接，剔料爪與氣缸軸的下端連接，固定于剔料支架上的導向支撐軸對氣缸軸進行導向；所述剔料爪包括多個間隔排列的爪鉤，其中爪鉤尾端與連接桿連接、爪鉤頂端端面為斜面。
[0007]對上述技術方案進一步的限定，所述推料裝置主要包括推料支架、氣缸、氣缸軸、導向桿、推桿行程調節裝置和推桿，固定于推料支架上的氣缸與氣缸軸連接，固定于推料支架上的導向桿對氣缸軸和推桿行程調節裝置進行導向，推桿行程調節裝置與氣缸軸固定連接，推桿行程調節裝置與推桿連接，推桿與固定于推料支架上的工件限位槽相對應，工件限位槽與自動上料裝置中的翻轉裝置相對應；此推料裝置結構簡單，便于安裝、拆卸和維護，占用空間小。
[0008]有益效果:本發明具有以下優點:
1.軸類零件淬火機床通過機械部分與控制系統的結合實現了工件上料及加工過程自動化，提高了工作效率和產品合格率，從而降低了生產成本；
2.使用導輪式運料裝置加大了工件受力面積以及受力方式，避免工件在移動中加熱時受力變形；使用剔料裝置，及時將不合格工件挑出返工或處理，而且結構簡單、便于拆卸維護、降低了制作成本；
3.軸類零件淬火機床通過各部分合理結合，實現細長軸類及精密軸類零件更好的加工，減少加工缺陷的產生，提高加工效率，并使機床的自動化智能化水平進一步提高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明整體結構示意圖。
[0010]圖2是圖1中A的局部放大示意圖。
[0011]圖3是本發明中淬火裝置結構示意圖。
[0012]圖4是本發明中自動上料結構示意圖。
[0013]圖5是本發明中推料裝置結構示意圖。
[0014]圖6是本發明中推料裝置立體圖。
[0015]圖7是本發明中導輪式運料裝置結構示意圖。
[0016]圖8是本發明中剔料裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，一種臥式軸類零件淬火機床，包括機械部分和控制系統；機械部分由機床1、淬火裝置2、自動上料裝置3、推料裝置4組成，淬火裝置2安裝在機床I的工作臺面上，自動上料裝置3與推料裝置4組合在一起安裝在機床I的一側，其中推料裝置4與淬火裝置2的進料口相對應；機床I上還設有與淬火裝置2出料口相對應的導輪式運料裝置5，固定于機床I上的剔料裝置6對應設置在導輪式運料裝置5的下方；控制系統7由控制單元和傳感器組成，其中傳感器固定于機械部分中探測工件處，傳感器和機械部分中的電控部件與控制單元電連接；
如圖3所示，所述淬火裝置2由兩個淬火機構組成，每個機構包括一臺變壓器21、二維調整裝置22、加熱噴水裝置23，其中變壓器21固定于二維調整裝置22上、變壓器21與加熱噴水裝置23連接；淬火裝置2屬于現有技術，結構未做具體描述；
如圖4所示，所述自動上料裝置3主要包括運輸滾道31、整料裝置32、翻轉裝置33 ;其工作原理為:工件依靠通過運輸滾道落入整料裝置32，整料裝置32將排列不規則工件的整理排列，并按照生產節拍定時滾落工件至翻料裝置33，翻轉裝置33翻轉工件落入推料裝置4中的工件限位槽內；自動上料裝置3屬于現有技術，結構未做具體描述；
如圖5和圖6所示，所述推料裝置4包括推料支架41、氣缸42、氣缸軸43、導向桿44、推桿行程調節裝置45、推桿46和工件限位槽47，固定于推料支架上的氣缸42與氣缸軸43連接，固定于推料支架41上的導向桿44對氣缸軸43和推桿行程調節裝置45進行導向，推桿行程調節裝置45與氣缸軸43固定連接，推桿行程調節裝置45與推桿46連接，推桿46與固定于推料支架41上的工件限位槽47相對應，工件限位槽與自動上料裝置3中的翻轉裝置相對應；推料裝置工作原理:自動上料裝置4中的工件落入推料裝置4中的工件限位槽47內，啟動氣缸42推動氣缸軸43帶動推桿行程調節裝置45，推桿行程調節裝置45帶動推桿46推動工件限位槽47內的工件；
如圖7所示，所述導輪式運料裝置5包括前后兩個導輪組，每個導輪組由成角度間隔排列的多個導向輪51和一個導輪柱52組成，導向輪51通過導向輪安裝座53固定在機床I上，導輪柱52通過兩端軸承座固定在機床I上，導向輪51與導輪柱52配合形成運輸通道；前后兩個導輪組之間通過同步轉軸連接在一起形成一條運輸鏈；導輪式運料裝置5工作原理:工作時導輪組中的導輪柱通過驅動電機帶動旋轉，使工件在導輪柱52及導向輪51之間旋轉，成角度間隔排列的導向輪51與工件相互作用推動工件移動；
如圖8所示，所述剔料裝置6包括固定于機床上的剔料支架61，固定于剔料支架61上端的氣缸62與氣缸軸63的上端連接，剔料爪64與氣缸軸63的下端連接，固定于剔料支架61上的導向支撐軸65對氣缸軸63進行導向；所述剔料爪64包括多個間隔排列的爪鉤，其中爪鉤尾端與連接桿連接、爪鉤頂端端面為斜面；剔料裝置6工作原理:氣缸62通過氣缸軸63帶動剔料爪64上下運動、氣缸軸63通過導向支承軸作直線運動；由爪鉤頂端端面將工件從導輪式運料裝置中頂出，并通過斜面剔出工件。
[0018]本發明工作原理:工件經過輸送鏈到達上料裝置，在自重作用下，工件經傾斜滾道到達整料裝置，整料裝置將排列不規則工件的整理排列，并按照生產節拍定時滾落工件至翻料裝置前部，翻轉裝置將工件移至從進料口，推料裝置推動進料口處的工件進入導輪式運料裝置，工件在導輪式運料裝置上作直線運動過程中，淬火裝置同時對工件淬火，工件淬火后通過傳感器將信息傳遞至控制系統；若工件質量不合格，控制系統控制剔料裝置將工件剔出，等待處理。
【主權項】
1.一種臥式軸類零件淬火機床，包括機械部分和控制系統；機械部分由機床、淬火裝置、自動上料裝置、推料裝置組成，淬火裝置安裝在機床的工作臺面上，自動上料裝置與推料裝置組合在一起安裝在機床的一側，其中推料裝置與淬火裝置的進料口相對應；控制系統由控制單元和傳感器組成，其中傳感器固定于機械部分中探測工件處，傳感器和機械部分中的電控部件與控制單元電連接；其特征在于:機床上設有與淬火裝置出料口相對應的導輪式運料裝置，固定于機床上的剔料裝置對應設置在導輪式運料裝置的下方； 所述導輪式運料裝置包括前后兩個導輪組，每個導輪組由成角度間隔排列的多個導向輪和一個導輪柱組成，導向輪通過導向輪安裝座固定在機床上，導輪柱通過兩端軸承座固定在機床上，導向輪與導輪柱配合形成運輸通道；前后兩個導輪組之間通過同步轉軸連接在一起形成一條運輸鏈； 所述剔料裝置主要包括固定于機床上的剔料支架，固定于剔料支架上端的氣缸與氣缸軸的上端連接，剔料爪與氣缸軸的下端連接，固定于剔料支架上的導向支撐軸對氣缸軸進行導向；所述剔料爪包括多個間隔排列的爪鉤，其中爪鉤尾端與連接桿連接、爪鉤頂端端面為斜面。2.根據權利要求1所述一種臥式軸類零件淬火機床，其特征在于:所述推料裝置主要包括推料支架、氣缸、氣缸軸、導向桿、推桿行程調節裝置和推桿，固定于推料支架上的氣缸與氣缸軸連接，固定于推料支架上的導向桿對氣缸軸和推桿行程調節裝置進行導向，推桿行程調節裝置與氣缸軸固定連接，推桿行程調節裝置與推桿連接，推桿與固定于推料支架上的工件限位槽相對應，工件限位槽與自動上料裝置中的翻轉裝置相對應。
【專利摘要】一種臥式軸類零件淬火機床，包括機械部分和控制系統；機械部分由機床、淬火裝置、自動上料裝置、推料裝置組成；控制系統由控制單元和傳感器組成；機床上設有與淬火裝置出料口相對應的導輪式運料裝置，工作時導輪組中的導輪柱通過驅動電機帶動旋轉，使工件在導輪柱及導向輪之間旋轉，成角度間隔排列的導向輪與工件相互作用推動工件移動；固定于機床上的剔料裝置對應設置在導輪式運料裝置的下方，氣缸通過氣缸軸帶動剔料爪上下運動、氣缸軸通過導向支承軸作直線運動；由爪鉤頂端端面將工件從導輪式運料裝置中頂出，并通過斜面剔出工件。本發明實現細長軸類及精密軸類零件更好的加工，提高加工效率，并使機床的自動化智能化水平進一步提高。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/28
【公開號】CN104928449
【申請號】CN201410107509
【發明人】周祥成
【申請人】十堰恒進科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月22日