轉爐爐內吹氮去磷法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及轉爐爐內冶煉鋼水的吹氮去磷法。
【背景技術】
[0002]第一次倒爐(簡稱“一倒”)是轉爐冶煉過程中的一個停頓，一倒的目的是為了了解此時轉爐內冶煉的進程情況，如鋼水溫度(一倒檢測到的鋼水溫度簡稱為一倒溫度)，鋼水成分(一倒檢測得到的鋼水內磷的含量簡稱為一倒鋼水磷含量)、化渣情況等，以確定準確的控制出鋼鋼水條件。目前轉爐鋼水脫磷一般采用吹氧、造渣等方法將磷去除，在人工控制的轉爐操作中，當一倒鋼水磷含量大于0.030%時，需要繼續對冶煉鋼水開氧補吹、造渣來進一步去磷，但是上述方法在去磷的過程中也會使鋼水因脫碳而過氧化，因鋼水過氧化不僅不利于爐況維護及鋼坯質量的提高，而且也不利于冶煉成本的降低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種去磷效果好且在去磷過程中不會發生鋼水過氧化現象的轉爐爐內吹氮去磷法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的轉爐爐內吹氮去磷法，包括以下步驟:
(1)當一倒溫度大于1660°c，且一倒鋼水磷含量為0.030?0.060%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在11500?12500m3/h ；
(2)接著將氧槍下降到吹煉低槍位；
(3)然后打開氧槍20?40s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。
[0005]進一步地，前述的轉爐爐內吹氮去磷法，其中:當一倒溫度為1660?1680°C，且一倒鋼水磷含量為0.030?0.060%,同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m3/h。
[0006]進一步地，前述的轉爐爐內吹氮去磷法，其中:當一倒溫度為1670°C，且一倒鋼水磷含量為0.030?0.060%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在 12000m3A ο
[0007]進一步地，前述的轉爐爐內吹氮去磷法，其中:當一倒溫度大于1660 °C，且一倒鋼水磷含量為0.045%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m 3A ο
[0008]進一步地，前述的轉爐爐內吹氮去磷法，其中:當一倒溫度為1660?1680°C，且一倒鋼水磷含量為0.045%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m 3A ο
[0009]進一步地，前述的轉爐爐內吹氮去磷法，其中:當一倒溫度為1670°C，且一倒鋼水磷含量為0.0 4 5 %，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m 3A ο
[0010]進一步地，前述的轉爐爐內吹氮去磷法，其中:打開氧槍30s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。
[0011]通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是:平均溫降能達到1°C /秒，平均去磷0.015%，去磷效果好且在去磷過程中不會發生鋼水過氧化現象。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0013]實施例一
轉爐爐內吹氮去磷法，包括以下步驟:
Cl)當一倒溫度為1660°c，且一倒鋼水磷含量為0.030%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在11500m3/h ；
(2)接著將氧槍下降到吹煉低槍位；
(3)然后打開氧槍20s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。
[0014]實施例二
轉爐爐內吹氮去磷法，包括以下步驟:
Cl)當一倒溫度為1670°C，且一倒鋼水磷含量為0.045%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m3/h ；
(2)接著將氧槍下降到吹煉低槍位；
(3)然后打開氧槍30s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。
[0015]實施例三
轉爐爐內吹氮去磷法，包括以下步驟:
Cl)當一倒溫度為1680°C，且一倒鋼水磷含量為0.060%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12500m3/h ；
(2)接著將氧槍下降到吹煉低槍位；
(3)然后打開氧槍40s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。
[0016]實施例四
轉爐爐內吹氮去磷法，包括以下步驟:
Cl)當一倒溫度為1700°C，且一倒鋼水磷含量為0.045%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m3/h ；
(2)接著將氧槍下降到吹煉低槍位；
(3)然后打開氧槍30s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。
[0017]本發明的優點是:平均溫降能達到1°C /秒，平均去磷0.015%，去磷效果好且在去磷過程中不會發生鋼水過氧化現象。
【主權項】
1.轉爐爐內吹氮去磷法，其特征在于:包括以下步驟: (1)當一倒溫度大于1660°c，且一倒鋼水磷含量為0.030?0.060%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在11500?12500m3/h ； (2)接著將氧槍下降到吹煉低槍位； (3)然后打開氧槍20?40s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。2.根據權利要求1所述的轉爐爐內吹氮去磷法，其特征在于:當一倒溫度為1660?1680°C，且一倒鋼水磷含量為0.030?0.060%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m3/h。3.根據權利要求2所述的轉爐爐內吹氮去磷法，其特征在于:當一倒溫度為1670°C，且一倒鋼水磷含量為0.030?0.060%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m3/h。4.根據權利要求1所述的轉爐爐內吹氮去磷法，其特征在于:當一倒溫度大于1660°C，且一倒鋼水磷含量為0.045%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在 12000m3A ο5.根據權利要求4所述的轉爐爐內吹氮去磷法，其特征在于:當一倒溫度為1660?1680°C，且一倒鋼水磷含量為0.045%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在12000m3/h。6.根據權利要求5所述的轉爐爐內吹氮去磷法，其特征在于:當一倒溫度為1670°C，且一倒鋼水磷含量為0.045%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在 12000m3A ο7.據權利要求1所述的轉爐爐內吹氮去磷法，其特征在于:打開氧槍30s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。
【專利摘要】本發明公開了轉爐爐內吹氮去磷法，包括以下步驟：（1）當一倒溫度大于1660℃，且一倒鋼水磷含量為0.030～0.060%，同時爐渣流動性好時，將氧槍吹氧改為吹氮，并將氮氣流量控制在11500～12500m3/h；（2）接著將氧槍下降到吹煉低槍位；（3）然后打開氧槍20～40s，使氧槍對轉爐爐內冶煉鋼水進行吹氮去磷。本發明的優點是：平均溫降能達到1℃/秒，平均去磷0.015%，去磷效果好且在去磷過程中不會發生鋼水過氧化現象。
【IPC分類】C21C5/30
【公開號】CN104928432
【申請號】CN201510318622
【發明人】李尚兵, 李偉, 甘智聰
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月11日