一種鑄余鋼渣的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種鑄余鋼渣的處理方法。
【背景技術】
[0002]鑄余鋼渣是在連鑄更換鋼包和中間包時，鋼包和中間包內留下的余鋼余渣。鑄余鋼渣的含鋼量高，且均為熔渣，易凝結形成“鋼包渣”或“渣包鋼”的大型渣塊。當前，煉鋼廠通常采用熱潑法、干渣法等工藝處理鑄余鋼渣。
[0003]采用熱潑法處理鑄余鋼渣時，液態鋼渣倒出后在經噴水冷卻時產生的較多高溫蒸汽，鋼渣遇水容易噴濺，工作環境惡劣，存在較大的安全隱患。此外，由于鑄余鋼渣的含鋼量較高，鋼水凝結后變成大塊廢鋼，給后續運輸、切割、分選、回收處理等環節帶來極大的不便。熱潑法在處理過程中還會產生的粉塵、廢水對周邊區域及地下水會造成嚴重污染。
[0004]干渣法是待熔渣在渣罐中凝結成固體后，再整體倒出，然后采用落錘法、切割法綜合工藝進行處理。干渣法工藝中，鑄余鋼渣塊容易與渣罐凝結，鋼渣塊不易從渣罐中脫落，通常采用錘擊渣罐或者氧氣切割的方式來使鋼渣脫罐，容易導致渣罐變形或損壞，嚴重影響了渣罐的使用壽命。干渣法工藝中，由于鋼渣塊過大，后續必須經過落錘法、切割法等工藝處理，增加了處理難度，降低了處理效率。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種將鑄余鋼渣分離成塊，避免其冷卻后形成大型渣坨，方便后續處理，以及提高廢鋼回收效率和渣罐的使用壽命的鑄余鋼渣的處理方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種鑄余鋼渣的處理方法，包括:將渣罐隔板設置在渣罐內，向所述渣罐內倒入液態鑄余鋼渣，并將所述渣罐內的所述液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態；將所述半熔融狀態的鑄余鋼渣倒出，所述半熔融狀態的鑄余鋼渣被所述渣罐隔板分隔成第一塊狀鑄余鋼渣；將所述第一塊狀鑄余鋼渣冷卻，并將所述第一塊狀鑄余鋼渣破拆分離成第二塊狀鑄余鋼渣；所述第二塊狀鑄余鋼渣的體積小于所述第一塊狀鑄余鋼渣的體積；篩選出所述第二塊狀鑄余鋼渣中的廢鋼，將所述廢鋼送入鋼渣二次處理生產線回收其中的鋼粒。
[0007]進一步地，向所述渣罐內倒入所述液態鑄余鋼渣時，倒入所述液態鑄余鋼渣的次數為I?8次。
[0008]進一步地，每次向所述渣罐內倒入所述液態鑄余鋼渣后，在所述液態鑄余鋼渣的渣液表面加入冷態鋼渣。
[0009]進一步地，所述冷態鋼澄的粒徑小于10mm。
[0010]進一步地，采用自然冷卻的是方式將所述渣罐內的所述液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態；將所述渣罐內的所述液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態的自然冷卻時間為4?6小時。
[0011]進一步地，通過磁選的方式篩選出所述第二塊狀鑄余鋼渣中的廢鋼。
[0012]進一步地，采用自然冷卻的方式將所述第一塊狀鑄余鋼渣冷卻。
[0013]進一步地，所述第一塊狀鑄余鋼渣自然冷卻的時間為3?5分鐘，當所述第一塊狀鑄余鋼渣表面呈暗紅色時對所述第一塊狀鑄余鋼渣進行破拆。
[0014]本發明提供的鑄余鋼渣的處理方法，將倒入渣罐內的液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態，利用半熔融狀態鑄余鋼渣的形態容易改變的特點，在鑄余鋼渣倒出渣罐時，通過預先設置在渣罐內的渣罐隔板將半熔融狀態的鑄余鋼渣分隔成第一塊狀鑄余鋼渣。第一塊狀鑄余鋼渣經過短時間的冷卻，并采用機械設備進行破拆，將其尺寸進一步縮小，制成第二塊狀鑄余鋼渣，同時促使鑄余鋼渣內部的高溫鑄余鋼渣暴露于空氣中，使之更好地冷卻。通過將半熔融狀態的鑄余鋼渣分隔成第一塊狀鑄余鋼渣；第一塊狀鑄余鋼渣經過短時間的冷卻，并采用機械設備進行破拆，最終變成小尺寸的第二塊狀鑄余鋼渣，避免了半熔融狀態的鑄余鋼渣冷卻后形成大型渣坨，方便后續處理，提高了廢鋼回收的效率和渣罐的使用壽命。本發明提供的鑄余鋼渣的處理方法，實現了鑄余鋼渣短流程處理，降低了水資源消耗，以及降低了煉鋼生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例提供的鑄余鋼渣的處理方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本發明實施例提供了一種鑄余鋼渣的處理方法，參見圖1，包括:
[0017]步驟10、將網格狀的渣罐隔板放置在渣罐內，向渣罐內倒入液態鑄余鋼渣，并將渣罐內的液態鑄余鋼渣自然冷卻(自然冷卻時間為4?6小時)成半熔融狀態。
[0018]向渣罐內倒入液態鑄余鋼渣時，倒入液態鑄余鋼渣的次數為I?8次，本實施例中，倒入液態鑄余鋼渣的次數為5次，多次倒入可使渣罐內內的液態鑄余鋼渣混合均勻。向渣罐內倒入液態鑄余鋼渣后，在液態鑄余鋼渣的渣液表面加入冷態鋼渣。冷態鋼渣的粒徑小于10mnin
[0019]步驟20、將半熔融狀態的鑄余鋼渣倒出，半熔融狀態的鑄余鋼渣被渣罐隔板分隔成第一塊狀鑄余鋼渣；將第一塊狀鑄余鋼渣自然冷卻(自然冷卻的時間為3?5分鐘)，當第一塊狀鑄余鋼渣表面呈暗紅色時將第一塊狀鑄余鋼渣破拆分離成第二塊狀鑄余鋼渣。其中，第二塊狀鑄余鋼渣的體積小于第一塊狀鑄余鋼渣的體積。
[0020]步驟30、篩選出第二塊狀鑄余鋼渣中的廢鋼，將廢鋼送入鋼渣二次處理生產線回收其中的鋼粒。其中，采用磁選的方式篩選出第二塊狀鑄余鋼渣中的廢鋼。
[0021]下面通過實例對本發明提供的鑄余鋼渣的處理方法進行說明:
[0022]選用容量為300噸的RH爐產出的液態鑄余鋼渣，所用渣罐容積為16m3，渣罐可以受渣5次，裝渣量為40噸。在渣罐內預先放入渣罐隔板，然后對渣罐進行表面噴涂處理，采用天車將渣罐放置在受渣工位。RH爐吹煉完成后，將鋼包吊至澆注工位，進行澆注。澆注完成后，鋼包下部的滑板關閉，將鑄余鋼渣倒入預先準備好的渣罐中。
[0023]每次向渣罐倒入鑄余鋼渣后，在渣罐內的鑄余鋼渣的渣液表面放入適量粒徑小于1mm的冷態鋼渣，起到隔離作用，防止下一次倒渣與前一次鋼渣發生粘連。向渣罐內倒入5次鑄余鋼渣，渣罐裝滿鑄余鋼渣，然后對渣罐內的鑄余鋼渣冷卻4-6小時后，形成半熔融狀態的鑄余鋼渣。
[0024]采用天車將裝滿半熔融狀態鑄余鋼渣的渣罐吊起后倒出，倒出的鑄余鋼渣在渣罐隔板的作用下局部破裂分離成第一塊狀鑄余鋼渣，表面呈灰黑色，裂口鋼渣內部高溫部分呈現白色亮光，少部分呈暗紅色。再對鑄余鋼渣自然冷卻3-5分鐘，采用反鏟或者液壓鎬對鑄余鋼渣進行破拆，將內部的高溫鑄余鋼渣暴露在空氣當中，使之更好地冷卻。然后將作業機械移開，待鑄余鋼渣表面的溫度冷卻至600-800°C，鋼渣表面呈暗紅色后，采用作業機械再進行破拆，更新鑄余鋼渣的表面，使鑄余鋼渣內的高溫部分再次暴露在空氣中。如此反復冷卻與破拆5次后，鑄余鋼渣冷卻至500-600°C，得到第二塊狀鑄余鋼渣。第二塊狀鑄余鋼渣的體積小于第一塊狀鑄余鋼渣的體積。最后采用電磁吸盤將第二塊狀鑄余鋼渣中的廢鋼選出，放入廢鋼斗中，送至轉爐煉鋼使用。磁選剩下的鋼渣送入鋼渣二次處理生產線進行破碎-篩分-磁選，進一步回收其中的小顆粒鋼塊，并將鑄余鋼渣的尾渣制成不同規格的產品作為建筑材料使用。
[0025]本發明實施例提供的鑄余鋼渣的處理方法，將倒入渣罐內的液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態，利用半熔融狀態鑄余鋼渣的形態容易改變的特點，在鑄余鋼渣倒出渣罐時，通過預先設置在渣罐內的渣罐隔板將半熔融狀態的鑄余鋼渣分隔成第一塊狀鑄余鋼渣。第一塊狀鑄余鋼渣經過短時間的冷卻，并采用機械設備進行破拆，將其尺寸進一步縮小，制成第二塊狀鑄余鋼渣，同時促使鑄余鋼渣內部的高溫鑄余鋼渣暴露于空氣中，使之更好地冷卻。通過將半熔融狀態的鑄余鋼渣分隔成第一塊狀鑄余鋼渣；第一塊狀鑄余鋼渣經過短時間的冷卻，并采用機械設備進行破拆，最終變成小尺寸的第二塊狀鑄余鋼渣，避免了半熔融狀態的鑄余鋼渣冷卻后形成大型渣坨，方便后續處理，提高了廢鋼回收的效率和渣罐的使用壽命。本發明實施例提供的鑄余鋼渣的處理方法，實現了鑄余鋼渣短流程處理，降低了水資源消耗，以及降低了煉鋼生產成本。
[0026]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種鑄余鋼渣的處理方法，其特征在于，包括: 將渣罐隔板設置在渣罐內，向所述渣罐內倒入液態鑄余鋼渣，并將所述渣罐內的所述液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態； 將所述半熔融狀態的鑄余鋼渣倒出，所述半熔融狀態的鑄余鋼渣被所述渣罐隔板分隔成第一塊狀鑄余鋼渣；將所述第一塊狀鑄余鋼渣冷卻，并將所述第一塊狀鑄余鋼渣破拆分離成第二塊狀鑄余鋼渣；所述第二塊狀鑄余鋼渣的體積小于所述第一塊狀鑄余鋼渣的體積； 篩選出所述第二塊狀鑄余鋼渣中的廢鋼，將所述廢鋼送入鋼渣二次處理生產線回收其中的鋼粒。2.根據權利要求1所述的鑄余鋼渣的處理方法，其特征在于，向所述渣罐內倒入所述液態鑄余鋼渣時，倒入所述液態鑄余鋼渣的次數為I?8次。3.根據權利要求2所述的鑄余鋼渣的處理方法，其特征在于，每次向所述渣罐內倒入所述液態鑄余鋼渣后，在所述液態鑄余鋼渣的渣液表面加入冷態鋼渣。4.根據權利要求3所述的鑄余鋼渣的處理方法，其特征在于，所述冷態鋼渣的粒徑小于 10mnin5.根據權利要求1?4任一項所述的鑄余鋼渣的處理方法，其特征在于，采用自然冷卻的方式將所述渣罐內的所述液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態；將所述渣罐內的所述液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態的自然冷卻時間為4?6小時。6.根據權利要求1?4任一項所述的鑄余鋼渣的處理方法，其特征在于，通過磁選的方式篩選出所述第二塊狀鑄余鋼渣中的廢鋼。7.根據權利要求1?4任一項所述的鑄余鋼渣的處理方法，其特征在于，采用自然冷卻的方式將所述第一塊狀鑄余鋼渣冷卻。8.根據權利要求7所述的鑄余鋼渣的處理方法，其特征在于，所述第一塊狀鑄余鋼渣自然冷卻的時間為3?5分鐘，當所述第一塊狀鑄余鋼渣表面呈暗紅色時對所述第一塊狀鑄余鋼渣進行破拆。
【專利摘要】本發明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種鑄余鋼渣的處理方法，包括：將渣罐隔板設置在渣罐內，向渣罐內倒入液態鑄余鋼渣，并將渣罐內的液態鑄余鋼渣冷卻成半熔融狀態。將半熔融狀態的鑄余鋼渣倒出，半熔融狀態的鑄余鋼渣被渣罐隔板分隔成第一塊狀鑄余鋼渣；將第一塊狀鑄余鋼渣冷卻，并將第一塊狀鑄余鋼渣破拆分離成第二塊狀鑄余鋼渣；第二塊狀鑄余鋼渣的體積小于第一塊狀鑄余鋼渣的體積。篩選出第二塊狀鑄余鋼渣中的廢鋼，將廢鋼送入鋼渣二次處理生產線回收其中的鋼粒。本發明提供的鑄余鋼渣的處理方法，最終使鑄余鋼渣變成小尺寸的固態鑄余鋼渣。避免了鑄余鋼渣冷卻后形成大型渣坨，方便后續處理，提高了廢鋼回收的效率和渣罐的使用壽命。
【IPC分類】C21B3/06
【公開號】CN104911285
【申請號】CN201510233139
【發明人】鄭志輝, 崔德志, 李樹森, 亢小敏, 邵俊寧, 李鵬程, 劉宇, 唐衛軍
【申請人】北京首鋼股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月8日