不銹鋼模鑄保護渣的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及不銹鋼模鑄保護渣。
【背景技術】
[0002]由于不鎊鋼中含絡、欽等易氧化兀素，不鎊鋼鋼水具有易氧化、粘度尚、流動性差、熔點低等特點，是模鑄中最難澆鑄的鋼種，目前一般的不銹鋼模鑄保護渣在使用時需要另外單獨加入發熱劑和保溫劑，造成加工工藝復雜，成本高，保護渣的實用性能單一，保護渣、發熱劑、保溫劑如果出現混合不均勻，易導致保護效果，使用效果差。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是現有模鑄不繡鋼時存在的缺陷，從而提供不銹鋼模鑄保護澄。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:不銹鋼模鑄保護渣，由以下重量百分比的組分組成:純堿2.74?3.31%、螢石4.77?5.21%、珍珠巖20.53?29.36%、電廠灰19.39?20.73%、熟料18.93?20.87%、高鋁粉7.16?8.64%、長石粉11.47 ?12.78%、硅鈣粉 6.18 ?7.93%。
[0005]優選的，由以下重量百分比的組分組成:純堿2.74%、螢石4.77%、珍珠巖29.36%、電廠灰19.39%、熟料18.93%、高鋁粉7.16%、長石粉11.47%、硅鈣粉6.18%，能使生產制成的保護渣具有絕熱保溫性能，可以防止鋼液表面凝固，維持渣流通道，提高表面溫度，能有效的隔絕空氣與鋼液的直接接觸，避免鋼液二次氧化，能迅速形成液渣層并均勻的覆蓋在鋼液面上，能吸收非金屬夾雜物的能力，能控制結晶器和鑄坯之間的潤滑和傳熱效果，防止裂紋產生，改善鑄坯質量，避免不銹鋼生產中出現冷皮。
[0006]優選的，由以下重量百分比的組分組成:純堿3 %、螢石5 %、珍珠巖25 %、電廠灰20 %、熟料20 %、高鋁粉8 %、長石粉12 %、硅鈣粉7 %，能使生產制成的保護渣具有絕熱保溫性能，可以防止鋼液表面凝固，維持渣流通道，提高表面溫度，能有效的隔絕空氣與鋼液的直接接觸，避免鋼液二次氧化，能迅速形成液渣層并均勻的覆蓋在鋼液面上，能吸收非金屬夾雜物的能力，能控制結晶器和鑄坯之間的潤滑和傳熱效果，防止裂紋產生，改善鑄坯質量，避免不銹鋼生產中出現冷皮。
[0007]優選的，由以下重量百分比的組分組成:純堿3.31%、螢石5.21%、珍珠巖20.53 %、電廠灰20.73 %、熟料20.87 %、高鋁粉8.64%,長石粉12.78 %、硅鈣粉7.93%,能使生產制成的保護渣具有絕熱保溫性能，可以防止鋼液表面凝固，維持渣流通道，提高表面溫度，能有效的隔絕空氣與鋼液的直接接觸，避免鋼液二次氧化，能迅速形成液渣層并均勻的覆蓋在鋼液面上，能吸收非金屬夾雜物的能力，能控制結晶器和鑄坯之間的潤滑和傳熱效果，防止裂紋產生，改善鑄坯質量，避免不銹鋼生產中出現冷皮。
[0008]優選的，所述電廠灰包括二氧化硅和氧化鋁，所述二氧化硅和氧化鋁的重量比為1:1?2:1，在生產時能保證潤滑性能，對熟料起到分散作用，使其分布更加均勻，能延緩水化速度，減少溫升，防止裂縫產生。
[0009]優選的，所述高鋁粉中的Al2O3的含量為80%，能使生產后的保護渣具有穩定的保溫性能和耐磨性能。
[0010]綜上所述，本發明的優點:通過純堿、螢石、珍珠巖、電廠灰、熟料、高鋁粉、長石粉、硅鈣粉生產制成的保護渣具有絕熱保溫性能，可以防止鋼液表面凝固，維持渣流通道，提高表面溫度，能有效的隔絕空氣與鋼液的直接接觸，避免鋼液二次氧化，能迅速形成液渣層并均勻的覆蓋在鋼液面上，能吸收非金屬夾雜物的能力，能控制結晶器和鑄坯之間的潤滑和傳熱效果，防止裂紋產生，改善鑄坯質量，避免不銹鋼生產中出現冷皮。
【具體實施方式】
[0011]實施例一:
[0012]不銹鋼模鑄保護渣，由以下重量百分比的組分組成:純堿2.74%、螢石4.77%、珍珠巖29.36%、電廠灰19.39%、熟料18.93%、高鋁粉7.16%、長石粉11.47%、硅鈣粉6.18%。
[0013]實施例二:
[0014]不銹鋼模鑄保護渣，由以下重量百分比的組分組成:由以下重量百分比的組分組成:純堿3%、螢石5%、珍珠巖25%、電廠灰20%、熟料20%、高鋁粉8%、長石粉12%、硅鈣粉7%。
[0015]實施例三:
[0016]不銹鋼模鑄保護渣，由以下重量百分比的組分組成:由以下重量百分比的組分組成:純堿3.31%、螢石5.21%、珍珠巖20.53%、電廠灰20.73%、熟料20.87%、高鋁粉8.64%、長石粉 12.78%、硅鈣粉 7.93%。
[0017]所述電廠灰包括二氧化硅和氧化鋁，所述二氧化硅和氧化鋁的重量比為1:1?2:1，在生產時能保證潤滑性能，對熟料起到分散作用，使其分布更加均勻，能延緩水化速度，減少溫升，防止裂縫產生，所述高鋁粉中的Al2O3的含量為80%，能使生產后的保護渣具有穩定的保溫性能和耐磨性能。
[0018]通過純堿、螢石、珍珠巖、電廠灰、熟料、高鋁粉、長石粉、硅鈣粉生產制成的保護渣具有絕熱保溫性能，可以防止鋼液表面凝固，維持渣流通道，提高表面溫度，能有效的隔絕空氣與鋼液的直接接觸，避免鋼液二次氧化，能迅速形成液渣層并均勻的覆蓋在鋼液面上，能吸收非金屬夾雜物的能力，能控制結晶器和鑄坯之間的潤滑和傳熱效果，防止裂紋產生，改善鑄坯質量，避免不銹鋼生產中出現冷皮。
【主權項】
1.不銹鋼模鑄保護渣，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:純堿2.74?3.31%、螢石 4.77 ?5.21%、珍珠巖 20.53 ?29.36%、電廠灰 19.39 ?20.73 %、熟料18.93 ?20.87%、高鋁粉 7.16 ?8.64%、長石粉 IL 47 ?12.78%、硅鈣粉6.18 ?7.93%。2.根據權利要求1所述的不銹鋼模鑄保護渣，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:純堿2.74 %、螢石4.77 %、珍珠巖29.36 %、電廠灰19.39 %、熟料18.93 %、高鋁粉7.16%、長石粉 11.47%、硅鈣粉 6.18%。3.根據權利要求1所述的不銹鋼模鑄保護渣，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:純堿3 %、螢石5 %、珍珠巖25 %、電廠灰20 %、熟料20 %、高鋁粉8 %、長石粉12 %、硅鈣粉7%。4.根據權利要求1所述的不銹鋼模鑄保護渣，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:純堿3.31%、螢石5.21%、珍珠巖20.53%、電廠灰20.73%、熟料20.87%、高鋁粉8.64%、長石粉 12.78%、硅鈣粉 7.93%。5.根據權利要求1至4任一項所述的不銹鋼模鑄保護渣，其特征在于:所述電廠灰包括二氧化娃和氧化鋁，所述二氧化娃和氧化鋁的重量比為1:1?2:1。6.根據權利要求1至4任一項所述的不銹鋼模鑄保護渣，其特征在于:所述高鋁粉中的Al2O3的含量為80%。
【專利摘要】本發明涉及不銹鋼模鑄保護渣，由以下重量百分比的組分組成：純堿2.74～3.31％、螢石4.77～5.21％、珍珠巖20.53～29.36％、電廠灰19.39～20.73％、熟料18.93～20.87％、高鋁粉7.16～8.64％、長石粉11.47～12.78％、硅鈣粉6.18～7.93％；本發明的優點：通過純堿、螢石、珍珠巖、電廠灰、熟料、高鋁粉、長石粉、硅鈣粉生產制成的保護渣具有絕熱保溫性能，可以防止鋼液表面凝固，維持渣流通道，提高表面溫度，能有效的隔絕空氣與鋼液的直接接觸，避免鋼液二次氧化，能迅速形成液渣層并均勻的覆蓋在鋼液面上，能吸收非金屬夾雜物的能力，能控制結晶器和鑄坯之間的潤滑和傳熱效果，防止裂紋產生，改善鑄坯質量。
【IPC分類】B22D7/00, B22D27/18
【公開號】CN104907542
【申請號】CN201510267723
【發明人】李開勝, 湯衛明
【申請人】長興明晟冶金爐料有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月22日