龜背式蝶板結構的鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種龜背式蝶板結構的鑄造方法。
【背景技術】
[0002]目前現有技術方案是在鑄造的時候將龜背放在上箱，通常將冒口放在龜背上提供補縮，這種結構容易導致龜背出現裂紋，縮孔縮松甚至變形的缺點，還有在試壓工況下容易出現泄漏的缺點，特別有高溫高壓要求，深冷處理要求，這種常規的鑄造方法得不到滿足工況的鑄件。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種簡便、效果好的龜背式蝶板結構的鑄造方法。
[0004]本發明的技術解決方案是:
一種龜背式蝶板結構的鑄造方法，其特征是:對龜背結構蝶板增加前、后、左、右4個凸臺，鑄造補縮的冒口就在凸臺上；
通過上、下箱分型，將龜背結構放在下箱，上箱冒口安放在凸臺的冒口上，用三通瓷管將澆道連接組合通過I號、2號、3號澆口定位預埋在上箱；澆注時，鋼水通過I號澆口定位的瓷管直澆道，由三通控制方向、同時進入2號澆口和3號澆口定位的分型面澆道，再通過分型面上的澆道均勻通過凸臺面，進入龜背結構，最先進入型腔的鋼水就保留在龜背結構內，并且不再移動，然后鋼水一層一層的抬高，直到將冒口充滿澆注結束。
[0005]凸臺將軸孔兩端和蝶板平面重合在同一水平面。上箱冒口安放在凸臺的冒口座上。
[0006]本發明方法簡便、效果好；能夠提高龜背式蝶板的出品率和成品率。得到的優秀鑄件滿足高溫高下，深冷工況的檢驗。非加工面龜背結構無需切割打磨，氣刨挖補。得到優質的鑄態組織。
[0007]龜背結構在下箱，在重力作用下，龜背是相互擠壓，對凝固成型是大大有利，相反如果龜背在上箱，在重力作用下，龜背是相互拉拽的，通過冒口進行壓力補縮，有一定的補償，但在固態凝固階段，冒口已經無用，相互的拉力很容易形成裂紋，或者造成材質疏松，鑄態組織不理想，鑄件難以滿足一些苛刻要求的工況。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0009]圖1是鑄造結構的示意圖。
[0010]圖2是圖1的右視圖。
[0011]圖3是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]一種龜背式蝶板結構的鑄造方法，對龜背結構蝶板增加前、后、左、右四個凸臺4，鑄造補縮的冒口 5就在凸臺上；俯視圖中可以看出凸臺將軸孔兩端和蝶板平面重合在同一水平面，為龜背結構補縮提供了優秀的通道。
[0013]通過上、下箱7、8分型，將龜背結構放在下箱，上箱冒口安放在凸臺的冒口座上，用三通瓷管將澆道6連接組合通過I號、2號、3號澆口定位預埋在上箱；澆注時，鋼水通過I號澆口定位的瓷管直澆道，由三通控制方向、同時進入2號澆口和3號澆口定位的分型面澆道，再通過分型面上的澆道均勻通過凸臺面，進入龜背結構，最先進入型腔的鋼水就保留在龜背結構內，并且不再移動，然后鋼水一層一層的抬高，直到將冒口充滿澆注結束。
【主權項】
1.一種龜背式蝶板結構的鑄造方法，其特征是:對龜背結構蝶板增加前、后、左、右4個凸臺，鑄造補縮的冒口就在凸臺上； 通過上、下箱分型，將龜背結構放在下箱，上箱冒口安放在凸臺的冒口上，用三通瓷管將澆道連接組合通過I號、2號、3號澆口定位預埋在上箱；澆注時，鋼水通過I號澆口定位的瓷管直澆道，由三通控制方向、同時進入2號澆口和3號澆口定位的分型面澆道，再通過分型面上的澆道均勻通過凸臺面，進入龜背結構，最先進入型腔的鋼水就保留在龜背結構內，并且不再移動，然后鋼水一層一層的抬高，直到將冒口充滿澆注結束。2.根據權利要求1所述的龜背式蝶板結構的鑄造方法，其特征是:凸臺將軸孔兩端和蝶板平面重合在同一水平面。3.根據權利要求1或2所述的龜背式蝶板結構的鑄造方法，其特征是:上箱冒口安放在凸臺的冒口座上。
【專利摘要】本發明公開了一種龜背式蝶板結構的鑄造方法，對龜背結構蝶板增加前、后、左、右4個凸臺，鑄造補縮的冒口就在凸臺上；通過上、下箱分型，將龜背結構放在下箱，上箱冒口安放在凸臺的冒口上，用三通瓷管將澆道連接組合通過1號、2號、3號澆口定位預埋在上箱；澆注時，鋼水通過1號澆口定位的瓷管直澆道，由三通控制方向、同時進入2號澆口和3號澆口定位的分型面澆道，再通過分型面上的澆道均勻通過凸臺面，進入龜背結構，最先進入型腔的鋼水就保留在龜背結構內，并且不再移動，然后鋼水一層一層的抬高，直到將冒口充滿澆注結束。本發明方法簡便、效果好，非加工面龜背結構無需切割打磨，氣刨挖補。得到優質的鑄態組織。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/22
【公開號】CN104907501
【申請號】CN201510221685
【發明人】沈高峰
【申請人】江蘇神通閥門股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月5日