一種高爐螺旋布料的修正方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高爐煉鐵工藝領域，尤其涉及一種用于高爐無料鐘式爐頂螺旋布料的修正方法。
【背景技術】
[0002]高爐無料鐘式爐頂的布料方式普遍采用螺旋布料，其布料環位自I?11共設置11個環位，依據布料制度，布料溜槽的傾動角度隨著稱量罐采集的重量依次遞減地完成爐內布料。然而，當稱重柜采集的壓力發生波動或罐體本身軟連接有接觸時，就會影響稱重柜顯示的重量，尤其是重量變大時，將直接影響每一環位的布料重量，致使每批剩余的物料就會布在最后一環，使爐內中心部位的礦石重量加重，抑制高爐內中心氣流的發展，時間一長極易影響高爐的順行，造成爐況惡化。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種可在稱重柜重量出現較大變動時，布料最后一環位爐內中心部位礦石堆集，從而避免中心氣流阻滯的高爐螺旋布料的修正方法。
[0004]為此，本發明所采取的解決方案是:
[0005]一種高爐螺旋布料的修正方法，其特征在于，具體修正方法為:
[0006]在螺旋布料料單畫面中設置倒提布料執行標志按鈕，在高爐爐頂布料程序中增設布料修正程序，針對不同的礦石料種預先設定最后一個布料環位Xi所對應的螺旋布料執行環位Xj，并根據礦石料種和稱重柜重量波動情況進行人工調整，使之在礦石布料過程中，最后一個布料環位Xl的布料溜槽傾動角度按照螺旋布料執行環位Xj的傾動角度執行。
[0007]高爐在每次礦石布料過程中，布料修正程序自動檢測當批料種和倒提布料執行標志的信號顯示，并自動傳送布料制度；當布料過程中稱重柜顯示的重量與當批料種預定重量出現±2t變化時，手動啟動布料修正程序，當布料進行至最后一個布料環位Xl時，布料溜槽按照檢索到的螺旋布料執行環位Xj的傾動角度自動上傾；至當批布料結束后，布料修正程序自動退出，使螺旋布料的每個環位所設定的傾動角度恢復執行原設定的爐頂布料程序。
[0008]所述螺旋布料執行環位Xj比最后一個布料環位Xl高2個環位。
[0009]本發明的有益效果為:
[0010]由于本發明可在稱重柜顯示的重量變化較大時，將高爐爐頂布料的最后一環位的物料上傾，避免最后一環位的物料布于爐內的中心部位，從而減少礦石在中心部位的重量，使高爐內中心氣流活躍，爐內氣流分布合理，改善爐況，保證高爐冶煉生產的順行。
【具體實施方式】
[0011 ] 本發明高爐螺旋布料的修正方法，是在螺旋布料料單畫面中設置倒提布料執行標志按鈕，同時在高爐爐頂布料程序中增設布料修正程序，針對不同的礦石料種預先設定最后一個布料環位Xl所對應的螺旋布料執行環位Xj，一般Xj比Xl高2個環位。并根據礦石料種和稱重柜重量波動情況進行人工調整，使之在礦石布料過程中，最后一個布料環位Xl的布料溜槽傾動角度按照螺旋布料執行環位Xj的傾動角度執行。
[0012]高爐在每次礦石布料過程中，布料修正程序自動檢測當批料種和倒提布料執行標志的信號顯示，并自動傳送布料制度；當布料過程中稱重柜顯示的重量與當批料種預定重量出現±2t變化時，手動啟動布料修正程序，當布料進行至最后一個布料環位Xl時，布料溜槽按照檢索到的螺旋布料執行環位Xj的傾動角度自動上傾；至當批布料結束后，布料修正程序自動退出，使螺旋布料的每個環位所設定的傾動角度恢復執行原設定的爐頂布料程序。
[0013]實施例1:
[0014]礦石料種01，爐頂布料程序原設定的螺旋布料料單環位是9、8、7、6、5、4，即其Xl為第4個環位。布料修正程序設定的Xj比Π高2個環位，即設定為第6個環位。
[0015]正常情況下，礦石料種01布料時，按照爐頂布料程序原設定的螺旋布料料單環位9、8、7、6、5、4 執行。
[0016]當布料過程中稱重柜顯示的重量出現較大變化時，手動啟動布料修正程序，按下螺旋布料料單畫面中的倒提布料執行標志按鈕，當布料進行到最后一個布料環位Xl (第4個環位)時，布料溜槽按照檢索到的螺旋布料執行環位Xj (第6個環位)的傾動角度自動上傾；至當批布料結束后，布料修正程序自動退出，螺旋布料的每個環位所設定的傾動角度仍執行原設定的爐頂布料程序。
[0017]實施例2:
[0018]礦石料種02，爐頂布料程序原設定的螺旋布料料單環位是9、8、7、6、5，即其Xl為第5個環位。布料修正程序設定的Xj為第7個環位。
[0019]正常情況下，礦石料種02布料時，按照爐頂布料程序原設定的螺旋布料料單環位9、8、7、6、5、執行。
[0020]當布料過程中稱重柜顯示的重量出現較大變化時，手動啟動布料修正程序，按下螺旋布料料單畫面中的倒提布料執行標志按鈕，當布料進行到最后一個布料環位Xl (第5個環位)時，布料溜槽按照檢索到的螺旋布料執行環位Xj (第7個環位)的傾動角度自動上傾；至當批布料結束后，布料修正程序自動退出，螺旋布料的每個環位所設定的傾動角度仍執行原設定的爐頂布料程序。
【主權項】
1.一種高爐螺旋布料的修正方法，其特征在于，具體修正方法為: 在螺旋布料料單畫面中設置倒提布料執行標志，在高爐爐頂布料程序中增設布料修正程序，針對不同的礦石料種預先設定最后一個布料環位Xi所對應的螺旋布料執行環位Xj，并根據礦石料種和稱重柜重量波動情況進行人工調整，使之在礦石布料過程中，最后一個布料環位Xl的布料溜槽傾動角度按照螺旋布料執行環位Xj的傾動角度執行； 高爐在每次礦石布料過程中，布料修正程序自動檢測當批料種和倒提布料執行標志的信號顯示，并自動傳送布料制度；當布料過程中稱重柜顯示的重量與當批料種預定重量出現±2t變化時，手動啟動布料修正程序，當布料進行至最后一個布料環位Xl時，布料溜槽按照檢索到的螺旋布料執行環位Xj的傾動角度自動上傾；至當批布料結束后，布料修正程序自動退出，使螺旋布料的每個環位所設定的傾動角度恢復執行原設定的爐頂布料程序。2.根據權利要求1所述的高爐螺旋布料的修正方法，其特征在于，所述螺旋布料執行環位Xj比最后一個布料環位Xl高2個環位。
【專利摘要】本發明提供一種高爐螺旋布料的修正方法，在螺旋布料料單畫面中設置倒提布料執行標志按鈕，在高爐爐頂布料程序中增設布料修正程序，預先設定最后一個布料環位X1所對應的螺旋布料執行環位Xj，在礦石布料過程中，X1的布料溜槽傾動角度按照Xj的傾動角度執行。當布料過程中稱重柜顯示的重量出現較大變化時，手動啟動布料修正程序，布料溜槽按照檢索到的螺旋布料執行環位Xj的傾動角度自動上傾；當批布料結束后，螺旋布料的傾動角度恢復執行原設定的爐頂布料程序。本發明可避免最后一環位的物料集中布于爐內的中心部位，從而使高爐內中心氣流活躍，爐內氣流分布合理，改善爐況，保證高爐冶煉生產的順行。
【IPC分類】C21B7/20
【公開號】CN104894318
【申請號】CN201410078638
【發明人】劉偉, 張延輝, 江治飛, 馬永昌, 龔繼兵
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月5日