一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高壓氣瓶后期加工裝置，具體涉及一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置。
【背景技術】
[0002]目前對高壓氣瓶底部的打磨裝置，一般是設備主軸旋轉，產品端部加熱到指定溫度，進入設備主軸內夾頭夾緊，起模臂帶動起模板，進行成形加工收底，起模臂旋轉90度退模至水平，成形結束。由于模具與產品之間產生劇烈摩擦導致表面不光滑且模具使用壽命不長，且加工后的產品一致性差，而且之后還要增加一道打磨工序，增加了生產成本的同時也提高了工人的勞動強度，同時也降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，能保證產品的一致性，延長模具的使用壽命，降低工人勞動強度，減少生產成本，提高生產效率。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺、主軸固定座、旋壓油缸、旋壓座和起模座，所述工作臺整體呈T型，在工作臺的豎直部分固定有主軸固定座，在主軸固定座的左下角外側固定有旋壓油缸，在工作臺橫平部分的左端設有旋壓座，所述旋壓座的右上角與旋壓油缸的前端固定在一起，在工作臺橫平部分的右端固定有起模座。
[0005]作為優選，所述主軸固定座的前側面的中央位置固定有主軸，在主軸的前端設有可旋轉的夾頭，在夾頭前表面的中央位置固定有待加工高壓氣瓶。
[0006]作為優選，所述旋壓座的上表面設有兩條互相平行的軌道，在軌道上安裝有滑塊，所述滑塊可在軌道內自由移動，在滑塊內安裝有進退刀油缸，在滑塊的右上角外側安裝有旋壓輪，所述旋壓輪可與待加工高壓氣瓶緊貼在一起。
[0007]作為優選，所述起模座左側面上設有呈90度角彎折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。
[0008]由于采用了上述技術方案，本發明具有以下有益效果:本發明在原有設備的基礎上，增加了一套旋壓整形裝置，由于旋壓輪與產品之間為滾動摩擦，可延長其使用壽命，且能有效保證產品的一致性。本發明可降低工人的勞動強度，降低生產成本，提高生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明整體結構示意圖。
[0010]圖2為本發明起模過程示意圖。
[0011]圖3為本發明旋壓過程示意圖。
[0012]圖4為圖1的俯視圖。
[0013]圖5為圖2的俯視圖。
[0014]圖6為圖3的俯視圖。
[0015]圖中:1、工作臺，2、主軸固定座，3、旋壓油缸，4、旋壓座，5、起模座，6、主軸，7、夾頭，8、待加工高壓氣瓶，9、軌道，10、滑塊，11、進退刀油缸，12、旋壓輪，13、起模臂，14、起模板。
【具體實施方式】
[0016]如圖1~6所示，本發明采用的技術方案為:一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺1、主軸固定座2、旋壓油缸3、旋壓座4和起模座5，所述工作臺I整體呈T型，在工作臺I的豎直部分固定有主軸固定座2，在主軸固定座2的左下角外側固定有旋壓油缸3，在工作臺I橫平部分的左端設有旋壓座4，所述旋壓座4的右上角與旋壓油缸3的前端固定在一起，在工作臺I橫平部分的右端固定有起模座5。
[0017]所述主軸固定座2的前側面的中央位置固定有主軸6，在主軸6的前端設有可旋轉的夾頭7，在夾頭7前表面的中央位置固定有待加工高壓氣瓶8。
[0018]所述旋壓座4的上表面設有兩條互相平行的軌道9，在軌道9上安裝有滑塊10，所述滑塊10可在軌道9內自由移動，在滑塊10內安裝有進退刀油缸11，在滑塊10的右上角外側安裝有旋壓輪12，所述旋壓輪12可與待加工高壓氣瓶8緊貼在一起。
[0019]所述起模座5左側面上設有呈90度角彎折的起模臂13，在起模臂13的水平部分固定有起模板14。
[0020]通過以上設置，本發明的工作原理如下:先將待加工高壓氣瓶8固定在夾頭7上，通過夾頭7的作用帶動待加工高壓氣瓶7做逆時針旋轉運動，然后起模板14在起模臂13的作用下進行豎直旋轉運動，并對待加工高壓氣瓶8進行縱向打磨，在起模過程結束后，在旋壓油缸3的作用下，推動旋壓座4在水平面上旋轉，在此過程中，旋壓輪12在進退刀油缸11的作用下，始終與待加工高壓氣瓶8緊貼在一起，并對其進行橫向打磨，完成產品的加工。
【主權項】
1.一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺、主軸固定座、旋壓油缸、旋壓座和起模座，其特征在于:所述工作臺整體呈T型，在工作臺的豎直部分固定有主軸固定座，在主軸固定座的左下角外側固定有旋壓油缸，在工作臺橫平部分的左端設有旋壓座，所述旋壓座的右上角與旋壓油缸的前端固定在一起，在工作臺橫平部分的右端固定有起模座。2.根據權利要求1所述的一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，其特征在于:所述主軸固定座的前側面的中央位置固定有主軸，在主軸的前端設有可旋轉的夾頭，在夾頭前表面的中央位置固定有待加工高壓氣瓶。3.根據權利要求1所述的一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，其特征在于:所述旋壓座的上表面設有兩條互相平行的軌道，在軌道上安裝有滑塊，所述滑塊可在軌道內自由移動，在滑塊內安裝有進退刀油缸，在滑塊的右上角外側安裝有旋壓輪，所述旋壓輪可與待加工高壓氣瓶緊貼在一起。4.根據權利要求1所述的一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，其特征在于:所述起模座左側面上設有呈90度角彎折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。
【專利摘要】本發明公開了一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺、主軸固定座、旋壓油缸、旋壓座和起模座，其特征在于：所述工作臺整體呈T型，在工作臺的豎直部分固定有主軸固定座，在主軸固定座的左下角外側固定有旋壓油缸，在工作臺橫平部分的左端設有旋壓座，所述旋壓座的右上角與旋壓油缸的前端固定在一起，在工作臺橫平部分的右端固定有起模座。由于采用了上述技術方案，本發明具有以下有益效果：本發明在原有設備的基礎上，增加了一套旋壓整形裝置，由于旋壓輪與產品之間為滾動摩擦，可延長其使用壽命，且能有效保證產品的一致性。本發明可降低工人的勞動強度，降低生產成本，提高生產效率。
【IPC分類】B24B19/00
【公開號】CN104889858
【申請號】CN201510325208
【發明人】李硯軍, 楊德剛
【申請人】山東豐龍高壓氣瓶有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月12日