散熱管道模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制管模具領域，具體是一種散熱管道模具。
【背景技術】
[0002]管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。
[0003]當需要對流體進行冷卻時，通常在管道中就可以進行。目前一種高效的冷卻方法是在管道側壁打孔，向孔內填充散熱片或者熱管，然后進行密封，可以使管道內的熱量迅速傳遞到管道外。管道打孔精度不容易控制，一旦打出的孔誤差較大，管道和散熱片或者熱管之間就難以完全密封，導致管道報廢。
【發明內容】
[0004]本發明為了解決現有技術的問題，提供了一種散熱管道模具，通過澆鑄可以直接得到側壁開孔的管道，保證了各通孔的大小形狀與需要安裝的散熱裝置相同，方便安裝，可以實現工業化生產。
[0005]本發明包括內部套有模芯的外模，外模上開有若干通孔，模芯上開有與通孔對應的凹槽，每個通孔和對應的凹槽之間插入有空心圓管。
[0006]通過空心圓管，在澆鑄后直接得到側壁開有孔的管道，且各個孔的形狀大小由空心圓管的內部空心處的形狀大小決定，可以根據散熱裝置的形狀進行選擇，一次成型，節約了成本，減少了廢品率，可以實現工業化生產。
[0007]進一步改進，所述的外模上的通孔交錯排列，防止澆鑄時空心圓筒堵塞管道。
[0008]進一步改進，所述的空心圓管內壁開有預安裝槽，成型后散熱裝置可以直接通過安裝槽安裝，不需要進行后續加工。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0011]本發明結構如圖1所示，包括內部套有模芯I的外2，外模2上開有若干通孔，模芯I上開有與通孔對應的凹槽，每個通孔和對應的凹槽之間插入有空心圓管3。
[0012]通過空心圓管3，在澆鑄后直接得到側壁開有孔的管道，且各個孔的形狀大小由空心圓管3的內部空心處的形狀大小決定，可以根據散熱裝置的形狀進行選擇，一次成型，節約了成本，減少了廢品率，可以實現工業化生產。
[0013]進一步改進，所述的外模2上的通孔交錯排列，防止澆鑄時空心圓筒3堵塞管道。
[0014]進一步改進，所述的空心圓管3內壁開有預安裝槽，成型后散熱裝置可以直接通過安裝槽安裝，不需要進行后續加工。
[0015]本發明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種散熱管道模具，其特征在于:包括內部套有模芯(I)的外模(2)，外模(2)上開有若干通孔，模芯(I)上開有與通孔對應的凹槽，每個通孔和對應的凹槽之間插入有空心圓管2.根據權利要求1所述的散熱管道模具，其特征在于:所述的外模上的通孔交錯排列。3.根據權利要求1所述的散熱管道模具，其特征在于:所述的空心圓管(3)內壁開有預安裝槽。
【專利摘要】本發明提供了一種散熱管道模具，包括內部套有模芯的外模，外模上開有若干通孔，模芯上開有與通孔對應的凹槽，每個通孔和對應的凹槽之間插入有空心圓管。通過空心圓管，在澆鑄后直接得到側壁開有孔的管道，且各個孔的形狀大小由空心圓管的內部空心處的形狀大小決定，可以根據散熱裝置的形狀進行選擇，一次成型，節約了成本，減少了廢品率，可以實現工業化生產。
【IPC分類】B22C9/26
【公開號】CN104889339
【申請號】CN201510280705
【發明人】于燦其
【申請人】南京皓威機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月28日