一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法
【技術領域】
[0001]本發明具體涉及一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，屬于冶金行業無縫鋼管生產方法領域。
【背景技術】
[0002]耐磨鋼是廣泛用于各種磨損工況的一類耐磨材料，100多年來，新的耐磨鋼鋼種層出不窮，其冶煉、鑄造、熱處理和機加工工藝不斷改進，耐磨鋼的綜合力學性能、耐磨性能和使用壽命逐步提高。.耐磨鋼廣泛應用于冶金、礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個領域中。
[0003]目前，將貝氏體鋼應用于耐磨用熱軋無縫鋼管還沒有廣泛應用，缺乏生產質量穩定性能優良的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管的生產方法。
【發明內容】
[0004]因此，本發明針對現有技術將貝氏體鋼應用于耐磨用熱軋無縫鋼管還沒有廣泛應用，缺乏生產質量穩定性能優良的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管的生產方法的技術問題，提供一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，包括以下步驟:
[0005]步驟A:貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管鋼種設計:
[0006]以控制連鑄坯組成元素質量百分比為目標進行設計，控制連鑄坯組成元素質量百分比為 C:0.15-0.25%, Si:1.2-1.8%, Mn:1.8-2.5%, P: ^ 0.030，S: ( 0.030%, Cr:0.7-1.1%, V:0.1%,其余為鐵及微量雜質元素；
[0007]步驟B:冶煉圓形連鑄坯:
[0008]按步驟A完成設計后，按照鋼種設計要求進行轉爐冶煉、精煉爐爐外精煉后，將鋼水經過VD真空脫氣后，上連鑄平臺進行連鑄，制成圓形連鑄坯，連鑄坯規格為Φ 210mm ;
[0009]步驟C:軋制貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管:
[0010]將步驟B加工的圓形連鑄坯經過檢驗合格后的定尺坯在環形加熱爐加熱，加熱爐爐溫控制為1200?1290°C，再經過穿孔、連軋和張力減徑工序，終軋溫度為800?960°C，然后在冷床緩慢冷卻后進行矯直，然后進行無損探傷檢驗，制成貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管；
[0011]步驟D:熱處理低溫回火工藝:
[0012]采用低溫回火工藝，將軋制的上述貝氏體耐磨用無縫鋼管加熱至200°C保溫Ih
后，空冷至室溫。
[0013]其中，步驟B中精煉爐可為LF精煉爐。
[0014]其中，步驟D完成后，所述貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法還可包括二次矯直、測長、測重、噴標、通徑、打包等工序。
[0015]本發明的積極進步效果在于:通過合理的成分設計及生產工藝的改進，使得材料在空冷狀態下得到貝氏體組織得到了高強高硬度的材料性能，滿足了常用耐磨管的使用條件，縮短了工藝流程。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法的流程圖；
[0017]圖2為本發明的方法生產的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管的放大500倍的試樣金相圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行說明:
[0019]如圖1所示，在本實施方式中，提供一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，包括以下步驟:
[0020]步驟A:貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管鋼種設計:
[0021]以控制連鑄坯組成元素質量百分比為目標進行設計，控制連鑄坯組成元素質量百分比為 C:0.15-0.25%, Si:1.2-1.8%, Mn:1.8-2.5%, P: ^ 0.030，S: ( 0.030%, Cr:
0.7-1.1%, V:0.1%,其余為鐵及微量雜質元素；
[0022]步驟B:加工圓形連鑄坯:
[0023]按步驟A完成設計后，按照鋼種設計要求進行轉爐冶煉、精煉爐爐外精煉后，將鋼水經過VD真空脫氣后，上連鑄平臺進行連鑄，制成圓形連鑄坯，連鑄坯規格為Φ 210mm ;
[0024]步驟C:軋制貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管:
[0025]將步驟B加工的圓形連鑄坯經過檢驗合格后的定尺坯在環形加熱爐加熱，加熱爐爐溫控制為1200?1290°C，再經過穿孔、連軋和張力減徑工序，終軋溫度為800?960°C，然后在冷床緩慢冷卻后進行矯直，然后進行無損探傷檢驗，制成貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管；
[0026]步驟D:熱處理低溫回火工藝:
[0027]采用低溫回火工藝，將軋制的上述貝氏體耐磨用無縫鋼管加熱至200°C保溫Ih后，空冷至室溫，空冷至室溫，以消除材料殘余應力，均勻組織，改善材料的綜合性能。
[0028]貝氏體耐磨用無縫鋼管力學性能控制指標如下:
[0029]抗拉強度:多1300MPa
[0030]硬度:彡45HRC
[0031]經步驟D熱處理后的貝氏體耐磨用無縫鋼管兩項性能均優于上述控制值。
[0032]本發明的方法生產的貝氏體耐磨用無縫鋼管的放大500倍的試樣金相圖如圖2所不O
[0033]作為優選的實施方式，步驟B中精煉爐為LF精煉爐，精煉能力更好。
[0034]作為優選的實施方式，步驟D完成后，貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法還包括二次矯直、測長、測重、噴標、通徑、打包等工序，使產品滿足出廠條件。
[0035]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟A:貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管鋼種設計: 以控制連鑄坯組成元素質量百分比為目標進行設計，控制連鑄坯組成元素質量百分比為 C:0.15-0.25 %, Si:1.2-1.8 %, Mn:1.8-2.5 %, P: ^ 0.030，S: ( 0.030 %, Cr:0.7-1.1%, V:0.1%,其余為鐵及微量雜質元素； 步驟B:冶煉圓形連鑄坯: 按步驟A完成設計后，按照鋼種設計要求進行轉爐冶煉、精煉爐爐外精煉后，將鋼水經過VD真空脫氣后，上連鑄平臺進行連鑄，制成圓形連鑄坯，連鑄坯規格為Φ 210mm ; 步驟C:軋制貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管: 將步驟B加工的圓形連鑄坯經過檢驗合格后的定尺坯在環形加熱爐加熱，加熱爐爐溫控制為1200?1290°C，再經過穿孔、連軋和張力減徑工序，終軋溫度為800?960°C，然后在冷床緩慢冷卻后進行矯直，然后進行無損探傷檢驗，制成貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管；步驟D:熱處理低溫回火工藝: 采用低溫回火工藝，將軋制的上述貝氏體耐磨用無縫鋼管加熱至200°C保溫Ih后，空冷至室溫。
2.如權利要求1所述的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，其特征在于:所述步驟B中精煉爐為LF精煉爐。
3.如權利要求1所述的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，其特征在于:步驟D完成后，所述貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法還包括二次矯直、測長、測重、噴標、通徑、打包等工序。
【專利摘要】本發明公開了一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，屬于冶金行業無縫鋼管生產方法領域。為解決現有技術中將貝氏體鋼應用于耐磨用熱軋無縫鋼管還沒有廣泛應用，缺乏生產質量穩定性能優良的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管的生產方法的技術問題，提供一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，包括以下步驟：步驟A：貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管鋼種設計；步驟B：冶煉圓形連鑄坯：步驟C：軋制貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管：步驟D：熱處理低溫回火工藝。用于加工具有良好的材料性能且質量穩定，滿足耐磨管的使用條件的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管。
【IPC分類】C21D8-10, C22C38-38
【公開號】CN104878307
【申請號】CN201510212216
【發明人】姜海龍, 劉金, 董珍, 孫文秀, 姚曉樂, 王金龍
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月30日