一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱壓成型鋼的原料的生產領域，具體地來講為一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法。
【背景技術】
[0002]熱壓成型用鋼目前主要采用冷軋板為原料，生產流程長，制造成本高，冷軋生產技術較成熟，然而因成本偏高限制其推廣使用。若采用熱軋酸洗工序替代冷軋退火工序，則生產流程明顯縮短，成本也相應降低。但采用熱軋酸洗工序生產，存在強度達不到要求，板型和表面質量差的問題，不符合熱成型鋼板卷要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種生產工序簡單，成本低，生產流程明顯縮短的熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法。
[0004]本發明是這樣實現的，一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，采用如下順序的工藝:鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、平整形成鋼板，按照重量百分比，鋼板中的化學成分為:c:0.21?0.25% ；Si:0.10?0.30% ；Mn:1.10?1.45%；P^ 0.020%；S 彡 0.004%；Als:0.04 ?0.08% ;N 彡 0.005%；T1:0.020 ?0.040%；Cr:0.15 ?0.35% ；B:0.001 ?0.004% ;余量為 Fe。
[0005]進一步，加熱過程中加熱溫度為1250°C?1280°C。
[0006]進一步，控軋控冷中終軋溫度為870°C?910°C。
[0007]進一步，卷取溫度控制在690°C?720°C，卷取后采用冷卻速率為0.05-0.15°C /s冷卻至500?550 °C后室溫下自然冷卻至室溫。
[0008]進一步，酸洗采用的酸洗速度為30?40m/min，酸洗液的溫度為80?85°C，在20-30 °C下低溫漂洗。
[0009]進一步，平整采用鍍鉻輥，平整軋制力260?300KN。
[0010]進一步，所述酸洗板組織結構為鐵素體加珠光體。
[0011]本發明與現有技術相比，有益效果在于:
[0012]1、該方法是通過化學成分、熱軋工藝的合理設計、成分及熱軋工藝的精確控制，保證了熱壓成型鋼產品原料的組織及力學性能，同時通過合理的酸洗工藝和平整工藝控制，保證了熱壓成型鋼產品原料的表面質量。該方法的使用，實現了熱軋酸洗板替代冷軋板作為熱壓成型鋼的原料，縮短工藝流程，極大的降低了熱壓成型鋼原料的制造成本；
[0013]2、本發明采用全新的生產工藝，在滿足正常使用性能前提下，通過減少工序，極大的降低了生產成本。
[0014]3、化學成分設計是在傳統的C、Mn鋼基礎上添加Cr、B提高淬透性元素，其中Cr元素使C曲線明顯向右移，從而降低了淬火的臨界冷卻速度，Cr的設計范圍0.15% -0.35% ；B是最好的提高淬透性元素，B含量達到了 0.001?0.004%，為了保證有效B發揮作用，一方面要求N含量極低，另一方面添加了一定量的Ti元素，Ti能夠固化鋼中N，從而避免氮化硼產生，從而保證成品中有充足的固溶B發揮其提高淬透性的作用。
[0015]4、熱軋酸洗生產機組設計能力不比冷軋機組，此外，熱軋酸洗工序后不進行退火處理，因此，要求熱軋板卷具有較低的強度，保證在熱沖壓前的剪切和加工。本發明的結構為鐵素體+珠光體，避免貝氏體及馬氏體的出現。本發明避免組織產生馬氏體和貝氏體，保證成品的強度。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]實施例1
[0018]一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，采用如下順序的工藝:鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、平整形成鋼板，按照重量百分比，鋼板中的化學成分為:C:0.21% ；Si:0.10% ；Mn:1.10% ；P ( 0.020% ；S ( 0.004% ；Als:0.04% ；
0.005% ；Ti:0.020% ；Cr:0.15% ；B:0.001% ;余量為Fe。在制備工藝中，加熱過程中加熱溫度為1250°C。
[0019]控軋控冷中終軋溫度為870 °C。
[0020]卷取溫度控制在690°C，卷取后采用冷卻速率為0.050C /s冷卻至500°C后室溫下自然冷卻至室溫。
[0021 ] 酸洗采用的酸洗速度為30m/min，酸洗液的溫度為80?85°C，在20°C下低溫漂洗。
[0022]平整采用鍍鉻輥，平整軋制力260KN。
[0023]經檢測，酸洗板組織結構為鐵素體加珠光體。
[0024]實施例2
[0025]一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，采用如下順序的工藝:鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、平整形成鋼板，按照重量百分比，鋼板中的化學成分為:C:0.25% ；Si:0.30% ；Mn:1.45% ；P ( 0.020% ；S ( 0.004% ；Als:0.08% ；N 彡 0.005% ；Ti:0.040% ；Cr:0.35% ；B:0.004% ;余量為 Fe。
[0026]加熱過程中加熱溫度為1280°C。
[0027]控軋控冷中終軋溫度為910°C。
[0028]卷取溫度控制在720°C，卷取后采用冷卻速率為0.15°C /s冷卻至550°C后室溫下自然冷卻至室溫。
[0029]酸洗采用的酸洗速度為40m/min，酸洗液的溫度為85°C，在30°C下低溫漂洗。
[0030]平整采用鍍鉻輥，平整軋制力300KN。
[0031 ] 經檢測，酸洗板組織結構為鐵素體加珠光體。
[0032]實施例3
[0033]一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，采用如下順序的工藝:鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、平整形成鋼板，按照重量百分比，鋼板中的化學成分為:c:0.24% ；Si:0.20% ；Mn:1.30% ；P 彡 0.020% ；S 彡 0.004% ；Als:0.05% ；N 彡 0.005% ；Ti:0.030% ；Cr:0.30% ；B:0.003% ;余量為 Fe。
[0034]加熱過程中加熱溫度為1270°C。
[0035]控軋控冷中終軋溫度為900 °C。
[0036]卷取溫度控制在700°C，卷取后采用冷卻速率為0.070C /s冷卻至550°C后室溫下自然冷卻至室溫。
[0037]酸洗采用的酸洗速度為34m/min，酸洗液的溫度為82°C，在25°C下低溫漂洗。
[0038]平整采用鍍鉻輥，平整軋制力280KN。
[0039]經檢測，酸洗板組織結構為鐵素體加珠光體。
[0040]實施例4
[0041]一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，采用如下順序的工藝:鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、平整形成鋼板，按照重量百分比，鋼板中的化學成分為:c:0.23% ；Si:0.15% ；Mn:1.30% ；P 彡 0.020% ；S 彡 0.004% ；Als:0.07% ；N 彡 0.005% ；Ti:0.025% ；Cr:0.31% ；B:0.002% ;余量為 Fe。
[0042]加熱過程中加熱溫度為1250°C°C。
[0043]控軋控冷中終軋溫度為910°C。
[0044]卷取溫度控制在710°C，卷取后采用冷卻速率為0.080C /s冷卻至540°C后室溫下自然冷卻至室溫。
[0045]酸洗采用的酸洗速度為30m/min，酸洗液的溫度為83°C，在26°C下低溫漂洗。
[0046]平整采用鍍鉻輥，平整軋制力270KN。
[0047]經檢測，酸洗板組織結構為鐵素體加珠光體。
[0048]通過上述實施例的實施，已成功生產出成品規格為1.7mm?2.5mm*1350mm熱壓成型用熱軋酸洗板PHS1500產品，熱壓成型后最終產品性能和表面質量完全符合相關標準要求。
[0049]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，其特征在于，采用如下順序的工藝:鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、平整形成鋼板，按照重量百分比，鋼板中的化學成分為:C:0.21?0.25% ；Si:0.10?0.30 % ；Mn:1.10?1.45% ；P 彡 0.020% ；S 彡 0.004% ；Als:0.04 ?0.08% ；N 彡 0.005% ；T1:0.020 ?0.040% ；Cr:0.15 ?0.35% ；B:0.001 ?0.004% ;余量為 Fe。
2.按照權利要求1所述的熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，其特征在于，加熱過程中加熱溫度為1250°C?1280°C。
3.按照權利要求1所述的熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，其特征在于，控軋控冷中終軋溫度為870 °C?910°C。
4.按照權利要求1所述的熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，其特征在于，卷取溫度控制在690°C?720°C，卷取后采用冷卻速率為0.05-0.15°C /s冷卻至500?550°C后室溫下自然冷卻至室溫。
5.按照權利要求1所述的熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，其特征在于，酸洗采用的酸洗速度為30?40m/min，酸洗液的溫度為80?85°C，在20_30°C下低溫漂洗。
6.按照權利要求1所述的熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，其特征在于，平整采用鍍鉻輥，平整軋制力260?300KN。
7.按照權利要求1所述的熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法，其特征在于，所述酸洗板組織結構為鐵素體加珠光體。
【專利摘要】本發明屬于熱壓成型鋼的原料的生產領域，具體地來講為一種熱壓成型用熱軋酸洗板的生產方法。采用如下順序的工藝：鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、平整形成鋼板，按照重量百分比，鋼板中的化學成分為：C：0.21～0.25％；Si：0.10～0.30％；Mn：1.10～1.45％；P≤0.020％；S≤0.004％；Als：0.04～0.08％；N≤0.005％；Ti：0.020～0.040％；Cr：0.15～0.35％；B：0.001～0.004％；余量為Fe。本發明采用全新的生產工藝，在滿足正常使用性能前提下，通過減少工序，極大的降低了生產成本。
【IPC分類】C22C38-32
【公開號】CN104878302
【申請號】CN201510260061
【發明人】黃健, 康海軍, 劉宏亮, 高洪剛
【申請人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月20日