一種砂帶打磨機的壓塊機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械制造設備技術領域，具體涉及一種砂帶打磨機的壓塊機構。
【背景技術】
[0002]通常鋁質鑄造機械零部件需用砂帶打磨機進行打磨，以除去鑄造生產過程中在零部件外表所生成的毛刺。現有的砂帶打磨機，包括支架和設于該支架上的砂帶打磨主動輪、砂帶打磨被動輪、砂帶打磨調偏輪、砂帶張緊氣缸和砂帶升降步進電機，砂帶打磨主動輪經一電機驅動旋轉，一砂帶繞設在砂帶打磨主動輪、砂帶打磨被動輪和砂帶打磨調偏輪上，砂帶張緊氣缸的輸出端作用在砂帶上，用以張緊砂帶，砂帶升降步進電機的輸出端作用在砂帶上，用以整體抬升和降下砂帶。
[0003]普通的砂帶打磨機在使用一段時間后，其砂帶張力會變松而打滑，砂帶摩擦效果大大降低，嚴重影響打磨效果。
【發明內容】
[0004]本發明目的是克服現有技術的不足，提供一種砂帶打磨機的壓塊機構，使用在砂帶打磨機上后可以將打磨砂帶壓緊在待摩擦工件上，提高打磨機摩擦效果。
[0005]本發明的技術方案是:一種砂帶打磨機的壓塊機構，所述砂帶打磨機包括支架和設于該支架上的砂帶打磨主動輪、砂帶打磨被動輪、砂帶打磨調偏輪、砂帶張緊氣缸和砂帶升降步進電機，所述砂帶打磨主動輪經一電機驅動旋轉，一砂帶繞設在所述砂帶打磨主動輪、砂帶打磨被動輪和砂帶打磨調偏輪上，所述砂帶張緊氣缸的輸出端作用在砂帶上，用以張緊砂帶，所述砂帶升降步進電機的輸出端作用在砂帶上，用以整體抬升和降下砂帶，所述壓塊機構包括一橫板，該橫板固定連接在支架上，所述砂帶上具有用以摩擦工件的摩擦帶，所述橫板位于摩擦帶上方且以其長度方向沿摩擦帶長度方向設置，所述橫板上依次設有若干朝向摩擦帶伸出的壓緊機構，每一壓緊機構包括彈簧、壓塊和螺桿，所述螺桿的一端鎖緊定位在橫板上，另一端連接所述壓塊，所述壓塊接觸摩擦帶，所述彈簧套設在螺桿上，該彈簧一端接觸橫板，另一端接觸壓塊，彈簧的作用方向使壓塊壓緊摩擦帶。
[0006]進一步的，所述壓塊為壓輥。
[0007]進一步的，所述橫板上設有滑軌，設有一支撐支架，所述若干壓緊機構均設于該支撐支架上，該支撐支架上固設一導向桿，該導向桿在所述滑軌中滑動連接，滑動方向與彈簧的作用方向一致，用以對彈簧的壓緊方向進行導向。
[0008]進一步的，所述每一壓緊機構包括兩個彈簧，還包括兩個壓磨滑桿和一中間支座，所述壓塊包括一壓板基座和固定在該壓板基座上的一石墨壓板，所述螺桿的一端鎖緊定位在橫板上，另一端連接所述中間支座，所述兩壓磨滑桿經螺紋結構定位在中間支座上，且這兩壓磨滑桿在中間支座上左右對稱布置，兩彈簧一一對應套設在兩壓磨滑桿上，每一彈簧一端接觸壓板基座，另一端接觸中間支座，彈簧的作用方向使石墨壓板壓緊砂帶的摩擦帶。
[0009]本發明的工作原理是:螺桿的一端鎖緊定位在橫板上，另一端連接壓塊，即壓塊通過螺桿上的螺紋結構鎖緊在橫板上，壓塊接觸砂帶的摩擦帶。彈簧套設在螺桿上，彈簧一端接觸橫板，另一端接觸壓塊，即兩端分別抵緊橫板和壓塊，彈簧的作用方向使壓塊壓緊摩擦帶，施加一種壓力和張力給壓塊，提供更好的壓緊力，避免摩擦帶摩擦工件時打滑。在使用一段時間或根據工件的具體尺寸可以擰緊或擰松螺桿，當擰緊螺桿，螺桿收緊，可以更加增強彈簧張力。當擰松螺桿，螺桿放松，可以降低彈簧張力。
[0010]本發明的優點是:結構簡單，通過增加壓緊機構，可以提高砂帶打磨機的壓緊摩擦力，提升砂帶打磨效果。也可以通過擰緊或擰松螺桿，增強或降低彈簧張力，使用靈活，適用性強。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
圖1為本發明一種砂帶打磨機的壓塊機構實施例的主視圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為圖1的左視圖。
[0014]圖4為具有壓塊機構的砂帶打磨機的主視圖圖5為圖4的俯視圖。
[0015]圖6為圖4的左視圖。
[0016]其中:1_支架；2_砂帶打磨主動輪；3_砂帶打磨被動輪；4_砂帶打磨調偏輪；
5-砂帶張緊氣缸；6_砂帶升降步進電機；7-電機；8-砂帶；9_橫板；10_摩擦帶；11_彈簧；12_壓塊；13_螺桿；14-砂帶跑偏感應開關；15-支撐支架；16-導向桿；17-壓磨滑桿；
18-中間支座；19-壓板基座；20_石墨壓板。
【具體實施方式】
[0017]實施例:參見圖1-6所示，一種砂帶打磨機的壓塊機構，所述砂帶打磨機包括支架I和設于該支架I上的砂帶打磨主動輪2、砂帶打磨被動輪3、砂帶打磨調偏輪4、砂帶張緊氣缸5和砂帶升降步進電機6，所述砂帶打磨主動輪2經一電機7驅動旋轉，一砂帶8繞設在所述砂帶打磨主動輪2、砂帶打磨被動輪3和砂帶打磨調偏輪4上，所述砂帶張緊氣缸5的輸出端作用在砂帶8上，用以張緊砂帶8，所述砂帶升降步進電機6的輸出端作用在砂帶8上，用以整體抬升和降下砂帶8，所述壓塊機構包括一橫板9，該橫板9固定連接在支架I上，所述砂帶8上具有用以摩擦工件的摩擦帶10，所述橫板9位于摩擦帶10上方且以其長度方向沿摩擦帶10長度方向設置，所述橫板9上依次設有若干朝向摩擦帶10伸出的壓緊機構，每一壓緊機構包括彈簧11、壓塊12和螺桿13，所述螺桿13的一端鎖緊定位在橫板9上，另一端連接所述壓塊12，所述壓塊12接觸摩擦帶10，所述彈簧11套設在螺桿13上，該彈簧11 一端接觸橫板9，另一端接觸壓塊12，彈簧11的作用方向使壓塊12壓緊摩擦帶10。
[0018]壓塊12為壓輥。
[0019]橫板9上設有滑軌，設有一支撐支架15，所述若干壓緊機構均設于該支撐支架15上，該支撐支架15上固設一導向桿16，該導向桿16在所述滑軌中滑動連接，滑動方向與彈簧11的作用方向一致，用以對彈簧11的壓緊方向進行導向。
[0020]每一壓緊機構包括兩個彈簧11，還包括兩個壓磨滑桿17和一中間支座18，所述壓塊12包括一壓板基座19和固定在該壓板基座19上的一石墨壓板20，所述螺桿13的一端鎖緊定位在橫板9上，另一端連接所述中間支座18，所述兩壓磨滑桿17經螺紋結構定位在中間支座18上，且這兩壓磨滑桿17在中間支座18上左右對稱布置，兩彈簧11——對應套設在兩壓磨滑桿17上，每一彈簧11 一端接觸壓板基座19，另一端接觸中間支座18，彈簧11的作用方向使石墨壓板20壓緊砂帶8的摩擦帶10。
[0021]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種砂帶打磨機的壓塊機構，所述砂帶打磨機包括支架(I)和設于該支架(I)上的砂帶打磨主動輪(2)、砂帶打磨被動輪(3)、砂帶打磨調偏輪(4)、砂帶張緊氣缸(5)和砂帶升降步進電機(6)，所述砂帶打磨主動輪(2)經一電機(7)驅動旋轉，一砂帶(8)繞設在所述砂帶打磨主動輪(2 )、砂帶打磨被動輪(3 )和砂帶打磨調偏輪(4 )上，所述砂帶張緊氣缸(5 )的輸出端作用在砂帶(8)上，用以張緊砂帶(8)，所述砂帶升降步進電機(6)的輸出端作用在砂帶(8)上，用以整體抬升和降下砂帶(8)，其特征在于:所述壓塊機構包括一橫板(9)，該橫板(9)固定連接在支架(I)上，所述砂帶(8)上具有用以摩擦工件的摩擦帶(10)，所述橫板(9)位于摩擦帶(10)上方且以其長度方向沿摩擦帶(10)長度方向設置，所述橫板(9)上依次設有若干朝向摩擦帶(10 )伸出的壓緊機構，每一壓緊機構包括彈簧(11)、壓塊(12 )和螺桿(13)，所述螺桿(13)的一端鎖緊定位在橫板(9)上，另一端連接所述壓塊(12)，所述壓塊(12)接觸摩擦帶(10)，所述彈簧(11)套設在螺桿(13)上，該彈簧(11) 一端接觸橫板(9)，另一端接觸壓塊(12)，彈簧(11)的作用方向使壓塊(12)壓緊摩擦帶(10)。
2.根據權利要求1所述的一種砂帶打磨機的壓塊機構，其特征在于:所述壓塊(12)為壓輥。
3.根據權利要求1所述的一種砂帶打磨機的壓塊機構，其特征在于:所述橫板(9)上設有滑軌，設有一支撐支架(15)，所述若干壓緊機構均設于該支撐支架(15)上，該支撐支架(15)上固設一導向桿(16)，該導向桿(16)在所述滑軌中滑動連接，滑動方向與彈簧(11)的作用方向一致，用以對彈簧(11)的壓緊方向進行導向。
4.根據權利要求1所述的一種砂帶打磨機的壓塊機構，其特征在于:所述每一壓緊機構包括兩個彈簧(11)，還包括兩個壓磨滑桿(17 )和一中間支座(18 )，所述壓塊(12 )包括一壓板基座(19)和固定在該壓板基座(19)上的一石墨壓板(20)，所述螺桿(13)的一端鎖緊定位在橫板(9)上，另一端連接所述中間支座(18)，所述兩壓磨滑桿(17)經螺紋結構定位在中間支座(18)上，且這兩壓磨滑桿(17)在中間支座(18)上左右對稱布置，兩彈簧(11)一一對應套設在兩壓磨滑桿(17)上，每一彈簧(11) 一端接觸壓板基座(19)，另一端接觸中間支座(18)，彈簧(11)的作用方向使石墨壓板(20)壓緊砂帶(8)的摩擦帶(10)。
【專利摘要】本發明公開了一種砂帶打磨機的壓塊機構，其特征在于：包括一橫板，橫板固定連接在支架上，橫板位于摩擦帶上方且以其長度方向沿摩擦帶長度方向設置，橫板上依次設有若干朝向摩擦帶伸出的壓緊機構，每一壓緊機構包括彈簧、壓塊和螺桿，螺桿的一端鎖緊定位在橫板上，另一端連接壓塊，壓塊接觸摩擦帶，彈簧套設在螺桿上，彈簧一端接觸橫板，另一端接觸壓塊。本方案使用在砂帶打磨機上后可以將打磨砂帶壓緊在待摩擦工件上，提高打磨機摩擦效果。
【IPC分類】B24B21-18, B24B21-08
【公開號】CN104875094
【申請號】CN201510304924
【發明人】孫雅華
【申請人】蘇州尚品科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月3日