金屬型鑄造涂料的噴涂方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造技術領域，尤其是一種金屬型鑄造涂料的噴涂方法。
【背景技術】
[0002]金屬型鑄造是將液體金屬澆注到金屬模具中，以獲得鑄件的一種鑄造方法，它又稱硬模鑄造或永久型鑄造，是近些年發展起來的技術。金屬型的澆注溫度和速度都比砂型高、快，因為澆注溫度低、速度慢時就會產生澆注不足、冷隔等缺陷。金屬型鑄造時，會在型腔表面都會涂覆涂料，涂料可保護金屬鑄型免受澆注時的熱沖擊、沖刷和磨損，可以調節鑄件的冷卻速度，改善鑄件的表面質量，取出鑄件時，可防止鑄型磨損。涂料的涂覆方法影響著涂層的質量，進而影響鑄件的質量，現有的金屬型鑄造涂料的噴涂方法所獲得涂層在鑄型表面的沉積不均勻，局部會出現開裂和起皮的缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種金屬型鑄造涂料的噴涂方法，它能夠解決現有金屬型鑄造涂料涂覆方法存在鑄型表面涂層的沉積不均勻，局部會出現開裂和起皮的缺陷的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:一種金屬型鑄造涂料的噴涂方法包括以下步驟:
A、使用有機溶劑清潔模具表面，清洗后烘干；
B、對模具進行噴砂處理，使鑄型的表面清潔度達到Sa2.5級，表面粗糙度達到30_40um ；
C、步驟B完成的2小時內，將模具加熱至185-220°c，將涂料稀釋至波美度38-50°，用噴槍對模具型腔和澆口噴涂4-5層涂料，每層厚度為30-45um，噴涂距離為220-280mm，噴槍壓力為 1.2-1.6MPa ；
D、噴涂完畢后，將模具在65-75°C下，烘干60分鐘；
所述涂料由下列質量份數的原料制成:空心陶瓷粉52份，水玻璃6份，膨潤土 3份，海泡石3份，鋁礬土 4份，石英粉1.5份，氧化劑0.15份，防腐劑0.0 2份，潤濕劑0.1份，消泡劑0.15份，去離子水55份。
上述金屬型鑄造涂料的噴涂方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是:空心陶瓷粉的平均粒徑為45-80um。
[0005]進一步的，氧化劑為氧化鉻和氧化鐵中一種或兩種。
[0006]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:該方法所獲得的涂層在鑄型表面沉積均勻一致，不會產生局部開裂或起皮的問題，涂層附著力強，耐高溫沖刷，耐高溫可達1750°C以上，隔熱抑制效率達到90%左右，涂層曝熱抗裂性等級為I級，使用壽命長，能有效改善鑄件的充型質量，鑄件表面粗糙度Ra為3.2-5.8um。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發明作進一步的詳述:
本發明所使用涂料由下列質量份數的原料制成:空心陶瓷粉52份，水玻璃6份，膨潤土3份，海泡石3份，鋁礬土 4份，石英粉1.5份，氧化劑0.15份，防腐劑0.02份，潤濕劑0.1份，消泡劑0.15份，去離子水55份；其中，空心陶瓷粉的平均粒徑為45-80um ;氧化劑為氧化鉻和氧化鐵中一種或兩種。涂料的配制方法為:將空心陶瓷粉、水玻璃、膨潤土、海泡石和鋁礬土碾壓后混合，將混合物加入去離子水中，以1800-2000轉/分攪拌20-30分鐘；將混合液加熱至40-60°C，加入氧化劑、防腐劑、潤濕劑和消泡劑攪拌20-30分鐘，攪拌速度為400-600轉/分；過濾后，超聲分散15-20分鐘，超聲頻率為80_100KHz。
[0008]實施例1
本實施例的金屬型鑄造涂料的噴涂方法包括以下步驟:
A、使用有機溶劑清潔模具表面，清洗后烘干；
B、對模具進行噴砂處理，使鑄型的表面清潔度達到Sa2.5級，表面粗糙度達到35um ；
C、步驟B完成的2小時內，將模具加熱至220°C，將涂料稀釋至波美度45°，用噴槍對模具型腔和澆口噴涂4層涂料，每層厚度為45um，噴涂距離為220mm，噴槍壓力為1.2MPa ；
D、噴涂完畢后，將模具在65°C下，烘干60分鐘。
實施例2
本實施例的金屬型鑄造涂料的噴涂方法包括以下步驟:
A、使用有機溶劑清潔模具表面，清洗后烘干；
B、對模具進行噴砂處理，使鑄型的表面清潔度達到Sa2.5級，表面粗糙度達到30um ;
C、步驟B完成的2小時內，將模具加熱至185°C，將涂料稀釋至波美度38°，用噴槍對模具型腔和澆口噴涂5層涂料，每層厚度為30um，噴涂距離為250mm，噴槍壓力為1.3MPa ；
D、噴涂完畢后，將模具在70°C下，烘干60分鐘。
[0009]實施例3
本實施例的金屬型鑄造涂料的噴涂方法包括以下步驟:
A、使用有機溶劑清潔模具表面，清洗后烘干；
B、對模具進行噴砂處理，使鑄型的表面清潔度達到Sa2.5級，表面粗糙度達到40um ;
C、步驟B完成的2小時內，將模具加熱至200°C，將涂料稀釋至波美度50°，用噴槍對模具型腔和澆口噴涂5層涂料，每層厚度為35um，噴涂距離為280mm，噴槍壓力為1.6MPa ；
D、噴涂完畢后，將模具在75°C下，烘干60分鐘。
【主權項】
1.一種金屬型鑄造涂料的噴涂方法，其特征在于包括以下步驟: A、使用有機溶劑清潔模具表面，清洗后烘干； B、對模具進行噴砂處理，使鑄型的表面清潔度達到Sa2.5級，表面粗糙度達到30_40um ； C、步驟B完成的2小時內，將模具加熱至185-220°c，將涂料稀釋至波美度38-50°，用噴槍對模具型腔和澆口噴涂4-5層涂料，每層厚度為30-45um，噴涂距離為220-280mm，噴槍壓力為 1.2-1.6MPa ； D、噴涂完畢后，將模具在65-75°C下，烘干60分鐘； 所述涂料由下列質量份數的原料制成:空心陶瓷粉52份，水玻璃6份，膨潤土 3份，海泡石3份，鋁礬土 4份，石英粉1.5份，氧化劑0.15份，防腐劑0.02份，潤濕劑0.1份，消泡劑0.15份，去離子水55份。
2.根據權利要求1所述的金屬型鑄造涂料的噴涂方法，其特征在于:空心陶瓷粉的平均粒徑為45-80um。
3.根據權利要求1或2所述的金屬型鑄造涂料的噴涂方法，其特征在于:氧化劑為氧化鉻和氧化鐵中一種或兩種。
【專利摘要】本發明公開了一種金屬型鑄造涂料的噴涂方法，涉及鑄造技術領域，該方法包括以下步驟：A、使用有機溶劑清潔模具表面，清洗后烘干；B、對模具進行噴砂處理，使鑄型的表面清潔度達到Sa2.5級，表面粗糙度達到30-40um；C、步驟B完成的2小時內，將模具加熱至185-220℃，將涂料稀釋至波美度38-50°，用噴槍對模具型腔和澆口噴涂4-5層涂料，每層厚度為30-45um，噴涂距離為220-280mm，噴槍壓力為1.2-1.6MPa；D、噴涂完畢后，將模具在65-75℃下，烘干60分鐘。本發明解決了現有金屬型鑄造涂料涂覆方法存在鑄型表面涂層的沉積不均勻，局部會出現開裂和起皮的缺陷的問題。
【IPC分類】B22C3-00, B22C23-02
【公開號】CN104874752
【申請號】CN201510258688
【發明人】譚科文
【申請人】柳州市百田機械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月20日