球墨鑄鐵管切環裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄管生產輔助設備技術領域。
【背景技術】
[0002]球墨鑄鐵管生產成型后，需要分批進行性能檢測，這就需預先從一定數量的成品端部切環取金相試塊。現有的切環機采用人工操作，人工控制切環快慢操作，這種操作方式不僅工人勞動強度大，而且砂輪損耗大、切環機的切割速度不好保證，造成切口質量不一致；另外，操作空間的噪音大、粉塵大，對操作人員的身體健康也極為不利。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單實用、操作靈活、安裝維修方便的球墨鑄鐵管切環裝置，可降低人員勞動強度，提高工作效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:
一種球墨鑄鐵管切環裝置，包括控制面板、底座、兩對以上托輪和切環機，成對布置的托輪并列設置在底座上，所述切環機設置在底座端部、且在托輪外側，所述切環機包括電機座、電機和砂輪片，所述電機座一端鉸接在支座上、另一端通過動力升降裝置與支座相連。
[0005]優選的，所述托輪包括主動輪和從輪動，所述切環機一側的托輪為主動輪，所述主動輪由動力裝置驅動。
[0006]優選的，所述動力升降裝置為液壓油缸，所述液壓油缸的活塞與電機座鉸接，液壓油缸缸體與支座鉸接。
[0007]優選的，所述液壓油缸內設編碼器、且在液壓油缸在進出油管路上設置大通徑閥組和小通徑閥組，所述切環機的電機內設變頻器，所述大通徑閥組、小通徑閥組和變頻器均與控制面板內的PLC相連。
[0008]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:利用底座上的對稱托輪將球墨鑄鐵管托起來，動力驅動裝置驅動主動輪使球墨鑄鐵管轉動起來，切環時利用液壓油缸內的編碼器對切環機的位置進行檢測，用于控制液壓油缸的升降速度，以控制切環機的翻轉快慢，利用電機內的變頻器來檢測切環過程中的力矩大小，依此來改變電機電流大小，從而控制液壓油缸的動作，自動完成整個切環操作。本發明具有結構簡單實用、靈活、方便、控制可靠的優點，制作簡單，投入費用少、故障率低、安裝維修容易方便，具有較好的使用和推廣價值，利用本發明可以減少砂輪片的消耗，實現一鍵自動控制降低了崗位工人的勞動強度，環境污染小，從而提高了切環效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖；
圖2是本發明的電液原理圖；
圖中底座，2-切環機，3-電機座，4-支座，5-主動輪，6-從動輪，7-液壓油缸，8-編碼器，9-大通徑閥組，10-小通徑閥組，11-電機，12-變頻器，13-轉軸，14-砂輪片，15-球墨鑄鐵管。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0011]如圖1所示的一種球墨鑄鐵管切環裝置，包括控制面板、底座1、對稱設置的托輪和切環機2，成對布置的托輪并列設置在底座I上，所述切環機2設置在底座I端部、且在托輪外側，所述切環機2包括電機座3、電機11和砂輪片14，所述電機座3 —端鉸接在支座4上、另一端通過動力升降裝置與支座4相連。切環機2下的電機座3以轉軸13為旋轉中心進行翻轉。
[0012]作為一種優選結構，所述托輪包括主動輪5和從輪動6，所述切環機2 —側的托輪為主動輪5，所述主動輪5由動力裝置驅動。切環機2位于主動輪5側，目的在于主動輪5側球墨鑄鐵管15跳動小，切環時可減少砂輪片14的消耗。
[0013]所述動力升降裝置為液壓油缸7，所述液壓油缸7的活塞與電機座3鉸接，液壓油缸7缸體與支座4鉸接。所述液壓油缸7內設編碼器8、且在液壓油缸7在進出油管路上設置大通徑閥組9和小通徑閥組10，所述切環機2的電機11內設變頻器12，所述大通徑閥組9、小通徑閥組10和變頻器12均與控制面板內的PLC相連。所述大通徑閥組9、小通徑閥組10均為帶有集成功能的液壓閥組合，集調速閥、單向閥和三位四通換向閥于一體，其區別之處在于大通徑閥組9的通徑大于小通徑閥組10的通徑，二者可選購北京華德液壓閥廠家生產的相應產品，也可選購其他廠家的同類產品。
[0014]如圖2所示，本發明的工作原理如下:切環時有電信號驅動大通徑閥組9控制液壓油缸7帶動電機座3快速翻轉(以轉軸13為中心)，當液壓油缸7內置編碼器8檢測到切割砂輪片14接近球磨鑄鐵管15設定值時啟動砂輪片14旋轉電機11，同時斷開大通徑閥組9接通小通徑閥組10控制電機座3慢速翻轉開始切割。切割過程中控制切割旋轉的變頻器12檢測電機11電流信號，當切割結束時，電機電流信號變小，通過電機電流信號變小控制液壓油缸收回，同時切割電機停止工作，自動完成整個切環操作。
[0015]利用底座I上的對稱托輪將球墨鑄鐵管15托起來，動力驅動裝置驅動主動輪5使球墨鑄鐵管15轉動起來，切環時利用液壓油缸7內的編碼器8對切環機2的位置進行檢測，用于控制液壓油缸7的升降速度，以控制切環機2的翻轉快慢，利用電機11內的變頻器12來檢測切環過程中的力矩大小，依此來改變電機11電流大小，從而控制液壓油缸7的動作，自動完成整個切環操作。
[0016]綜上所述，本發明具有結構簡單實用、靈活、方便、控制可靠的優點，制作簡單，投入費用少、故障率低、安裝維修容易方便，具有較好的使用和推廣價值，利用本發明可以減少砂輪片的消耗，實現一鍵自動控制降低了崗位工人的勞動強度，環境污染小，從而提高了切環效率。
【主權項】
1.一種球墨鑄鐵管切環裝置，包括控制面板、底座(I )、對稱設置的托輪和切環機(2)，成對布置的托輪并列設置在底座(I)上，所述切環機(2)設置在底座(I)端部、且在托輪外側，所述切環機(2 )包括電機座(3 )、電機(11)和砂輪片(14 )，所述電機座(3 ) 一端鉸接在支座(4)上，其特征在于:所述電機座(3)另一端通過動力升降裝置與支座(4)相連。
2.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵管切環裝置，其特征在于:所述托輪包括主動輪(5)和從輪動(6)，所述切環機(2)—側的托輪為主動輪(5)，所述主動輪(5)由動力裝置驅動。
3.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵管切環裝置，其特征在于:所述升降裝置為液壓油缸(7)，所述液壓油缸(7)的活塞與電機座(3)鉸接，液壓油缸(7)缸體與支座(4)鉸接。
4.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵管切環裝置，其特征在于:所述液壓油缸(7)內設編碼器(8)、且在液壓油缸(7)在進出油管路上設置大通徑閥組(9)和小通徑閥組(10)，所述切環機(2 )的電機(11)內設變頻器(12 )，所述大通徑閥組(9 )、小通徑閥組(10 )和變頻器(12)均與控制面板內的PLC相連。
【專利摘要】本發明公開了一種球墨鑄鐵管切環裝置，涉及鑄管生產輔助設備技術領域，包括控制面板、底座、兩對以上托輪和切環機，成對布置的托輪并列設置在底座上，托輪包括主動輪和從輪動，切環機設置在底座端部、且在主動輪外側，切環機固定在電機座上，電機座一端鉸接在支座上、另一端通過升降裝置與支座相連。利用底座上的對稱托輪將球墨鑄鐵管托起來，動力驅動裝置驅動主動輪使其轉動起來，通過控制面板控制升降裝置使切環機實現升降并進行切環操作。本發明具有結構簡單實用、靈活、方便、控制可靠的優點，制作簡單，投入費用少、故障率低、安裝維修容易方便，提高了切環效率。
【IPC分類】B24B27-06
【公開號】CN104858756
【申請號】CN201510281350
【發明人】朱傳斌, 肖玉忠, 李海順
【申請人】河北新興鑄管有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月28日