柔性切壓清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種柔性切壓清理裝置。
【背景技術】
[0002]鑄造一直是重體力、重污染、高強度的傳統產業，隨著鑄造生產現場規模的不斷擴大，生產線的使用普及，同時以人工為主的鑄造清理環節的勞動強度顯著增加、環保意識的增強，產量與質量要求的不斷提高，導致機械化成為鑄造產業升級的首選途徑。鑄件毛坯清理是鑄造過程中最后一道工序，通常包括:清砂、去除澆冒口、表面打磨等工作，鑄件磨削又是機加工的初步加工，經磨削后的鑄件減少了精加工的余量，方便加工時進行定位、裝夾，可以防止精加工時對刀具的損害，是提高鑄造自動化水平、降低生產成本的有效途徑。我國的鑄件清理方式經歷了人工手持電動砂輪打磨、相對平面機械式磨削清理、液壓氣動機床往復式清理、機器人全自動磨削清理等作業方式，但是，都不能較好的適應多品規、大批量的鑄件清理，工作效率低、勞動強度大、且硬沖對鑄件損傷很大、鑄件毛坯清理效果差，沖模設備韌性差，不耐磨，很容易損壞。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術中鑄造毛坯清理環節出現的諸多技術問題，提供一種柔性切壓清理裝置，該裝置為柔性切壓，沖模韌性較好，耐磨性較高，避免了硬沖對鑄件的損傷，工藝適應性較強，投入見效快。
[0004]技術方案:一種柔性切壓清理裝置，包括靜模板、動模板及液壓控制裝置，所述靜模板包括底板及模具板，所述模具板位于底板中部并與底板固定連接，模具板中心開有切刀孔，所述切刀孔貫穿靜模板，形狀與被清理鑄件相同，切刀孔由上及下沿孔內壁依次環形切割4?8道刀刃，所述刀刃吃刀量由上及下逐漸加深，使切刀孔孔徑上部寬下部窄呈錐形結構，所述動模板包括連接柄、隨形連接器及隨形切壓器，所述連接柄連接液壓控制裝置輸出端，隨形連接器一側與連接柄固定連接，另一側與隨形切壓器固定連接，隨形連接器與隨形切壓器一起形成隨形連接切壓裝置，所述隨形連接切壓裝置與被清理鑄件尺寸一致，可隨被清理鑄件一起壓入切刀孔。
[0005]基于上述技術方案，所述切刀孔由上及下沿孔內壁依次環形切割6道刀刃，刀刃第一道、第二道、第三道吃刀量均為十絲，第四道、第五道吃刀量為30絲，第六道吃刀量為40絲，使切刀孔上、下孔徑相差30絲。
[0006]基于上述技術方案，所述底板及隨形連接器材質為45號鋼，模具板及隨形切壓器材質為DC53合金鋼。
[0007]本發明的有益效果:1、清理工藝:代替原有的手工砂輪打磨，一是提高了生產效率和機械率水平，二是降低了勞動強度，減少環境污染，三是切壓后形成鐵片而非鐵沫，減少了浪費、節約成本；2、柔性切壓:由于在模具鋼中加入鉻、鉬、釩等合金元素，使沖模韌性較好，耐磨性較高，可一次沖壓幾萬件鑄件，不變形，不開裂。而且避免了硬沖對鑄件的損傷；3、工藝適應性較強。可根據需清理的鑄件形狀和尺寸，制作不同形狀的隨形切壓裝置，適用于圓環類、板塊類鑄件的清理，例如:汽車配件類產品:剎車盤、制動鼓、前鉗、支架、空氣懸臂、轉向節等等，以及管道配件、消防閥門、通用機械配件等相關及近似產品均可。4、投入見效快。整個裝置只需和普通的液壓機配合連接在上下工作平臺上，即可實現整機操作。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明柔性切壓清理裝置結構示意圖；
圖2是圖1的剖面結構示意圖；
圖3是圖1中靜模板結構示意圖；
圖4是圖3的B-B剖面結構示意圖；
圖5是圖3的C-C剖面結構示意圖；
圖6是本發明被清理鑄件與靜模板結合示意圖；
圖7是本發明切刀孔內刀刃吃刀量示意圖。
[0009]圖中標號，I為底板，2為模具板，3為切刀孔，4為刀刃，5為被清理鑄件；6為隨形切壓器，7為隨形連接器，8為連接柄，9為安裝軸，10為被清理鑄件安裝孔。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步說明，以便更好的理解本發明技術方案。
[0011]實施例1:一種柔性切壓清理裝置，參見圖1及圖2，包括靜模板及動模板及液壓控制裝置，所述靜模板包括底板I及模具板2，底板I為45號鋼作為底部的型板，所述模具板2位于底板I中部，四角用螺絲與底板I連接，模具板2材質為D C 53模具鋼。D C 53模具鋼中加入了鉻、鉬、釩等合金元素，使沖模韌性較好，耐磨性較高，可一次沖壓幾萬件鑄件，使用壽命長，節約成本，且避免了硬沖對鑄件的損傷。由于鑄件種類繁多、產品型號外觀不同，受模具、材質、冷卻時間等因素影響，鑄件實際尺寸和外形有所變化，根據需要清理的鑄件原始三維圖和毛坯測量尺寸，在模具板2中心開設切刀孔3，所述切刀孔3貫穿靜模板，切刀孔3形狀保持與被清理鑄件5相同，切刀孔3形狀參見圖3所示。如圖4及圖5所示的靜模板B-B及C-C剖面示意圖，切刀孔3由上及下沿孔內壁依次用線切割環形切割6道刀刃4，參見圖7，切割刀刃4由上及下吃刀量分布如下:第一道、第二道、第三道吃刀量均為十絲，第四道、第五道吃刀量為30絲，第六道吃刀量為40絲，使切刀孔上、下孔徑相差30絲，形成上部寬下部窄的錐形結構。錐形孔徑能保證被清理鑄件5與切刀孔3的緊密配合，隨著鑄件毛坯的逐級清理，鑄件越往下走直徑越小，逐步加深的刀刃可將鑄件上的毛刺徹底清理干凈。被清理鑄件在切刀孔內的毛坯清理示意如圖6所示。
[0012]所述動模板包括連接柄8、隨形連接器7及隨形切壓器6，所述連接柄8連接液壓控制裝置輸出端，隨形連接器7為45號鋼，隨形連接器7 —側與連接柄8固定連接，另一側與隨形切壓器6固定連接，如圖2所示，隨形切壓器前端設置有安裝軸9，被清理鑄件安裝孔10固定在安裝軸上，隨形切壓器6選用D C 53合金鋼，因為D C 53合金鋼經線切割加工后，殘余應力較小，且經高溫濺火后減少了殘余應力，使其在耐磨、韌性、切削性方面比較適用于鑄件柔性切壓，柔性切壓避免了硬沖對鑄件的損傷。隨形連接器與隨形切壓器一起形成隨形連接切壓裝置，所述隨形連接切壓裝置與被清理鑄件5尺寸一致，保證了被清理鑄件與隨形切壓器的緊密貼合，鑄件清理時，隨形連接切壓裝置與被清理鑄件一起被壓入切刀孔，在穿過切刀孔的過程中，6道刀刃對鑄件周邊毛刺逐級清理，切壓后形成的是鐵片而非鐵沫，減少了材料浪費、節約成本。隨著根據不同形狀的鑄件清理需要，隨形切壓器及切刀孔形狀隨之變化。
[0013]本實施例中的液壓控制裝置主要為傳統的P L C控制器，通過輸入輸出接口，可與靜模板及動模板切壓部分聯運，使用PLC的脈沖指令功能控制步進電機運動，實現動模板向下運動，與靜模板對接后鑄件從靜模板中部的錐形切刀孔內穿過，進行鑄件外緣區邊毛刺、澆冒口及披縫的切壓。
[0014]最后需要說明的是:上述實施例是對本發明技術方案的解釋，而非限定，本發明中靜模板上切刀孔及隨形切壓裝置形狀可隨著被清理鑄件的形狀隨機變化，保證被清理鑄件匹配穿入切刀孔即可，并非上述實施例限定的特定形狀，被清理鑄件形狀隨機可變，以圓環類、板塊類為主，凡采用與本發明實質相同或僅作等效變換的技術方案均屬于本發明保護范圍之內。
【主權項】
1.一種柔性切壓清理裝置，其特征是:包括靜模板、動模板及液壓控制裝置，所述靜模板包括底板及模具板，所述模具板位于底板中部并與底板固定連接，模具板中心開有切刀孔，所述切刀孔貫穿靜模板，形狀與被清理鑄件相同，切刀孔由上及下沿孔內壁依次環形切割4?8道刀刃，所述刀刃吃刀量由上及下逐漸加深，使切刀孔孔徑上部寬下部窄呈錐形結構，所述動模板包括連接柄、隨形連接器及隨形切壓器，所述連接柄連接液壓控制裝置輸出端，隨形連接器一側與連接柄固定連接，另一側與隨形切壓器固定連接，隨形連接器與隨形切壓器一起形成隨形連接切壓裝置，所述隨形連接切壓裝置與被清理鑄件尺寸一致，可隨被清理鑄件一起壓入切刀孔。
2.根據權利要求1所述的柔性切壓清理裝置，其特征是:所述切刀孔由上及下沿孔內壁依次環形切割6道刀刃，刀刃第一道、第二道、第三道吃刀量均為十絲，第四道、第五道吃刀量為30絲，第六道吃刀量為40絲，使切刀孔上、下孔徑相差30絲。
3.根據權利要求1所述的柔性切壓清理裝置，其特征是:所述底板及隨形連接器材質為45號鋼，模具板及隨形切壓器材質為DC53合金鋼。
【專利摘要】本發明公開的柔性切壓清理裝置，包括靜模板、動模板及液壓控制裝置，所述靜模板包括底板及模具板，模具板中心開有切刀孔，所述切刀孔貫穿靜模板，形狀與被清理鑄件相同，切刀孔由上及下沿孔內壁依次環形切割4～8道刀刃，所述刀刃吃刀量由上及下逐漸加深，使切刀孔孔徑上部寬下部窄呈錐形結構，所述動模板包括安裝柄、隨形連接器及隨形切壓器，所述安裝柄連接液壓控制裝置輸出端，隨形連接器一側與安裝柄固定連接，另一側與隨形切壓器固定連接。本發明代替原有的手工砂輪打磨，提高了生產效率和機械率水平，柔性切壓，避免了硬沖對鑄件的損傷，工藝適應性較強，可根據需清理的鑄件形狀和尺寸，制作不同形狀的隨形切壓裝置。
【IPC分類】B22D31-00
【公開號】CN104858406
【申請號】CN201510276995
【發明人】程利國, 郭義鋒, 程凱, 常威, 晉會杰
【申請人】夏邑縣淮海鑄造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月27日